DB42／T 685-2020 标准规范下载简介
YB／T 4802-2020 钢材表面高压水射流喷砂（丸）清理装置.pdfYB/T 48022020
材表面高压水射流喷砂（丸）清理装置
JGJ1-2014装配式混凝土结构技术规程中华人民共和国工业和信息化部 发布
本标准规定了钢材表面高压水射流喷砂（丸）清理装置的术语和定义、类型、构成、型号、原理图与基 本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存， 本标准适用于以额定压力为30MPa～60MPa的高压水为动力，以砂粒或钢丸为介质，以清理带材 （带、薄卷）、板材、管材、线材、型材（工字钢、槽钢、角钢)表面（除鳞、去氧化皮)为主要目的的钢材表面高 压水射流喷砂（丸）清理装置（以下简称清理装置） 清理其他钢材表面装置亦可参照使用
GB/T26135—2010高压清洗机 GB/T 261487 高压水射流清洗作业安全规范 GB/T 35976 板带精整与表面处理装备安全技术条件 GB/T 37400.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T 37400. 9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6804 抗震压力表 JB/T 6878 管道式离心泵 JB/T 7256 自吸式离心泵 JB/T8096 离心式渣浆泵 YB/T4064 金属带材开卷机卷筒与卷取机卷筒技术条件
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水射流waterjet 由喷嘴形成的不同形状的高速水流束，其射流的流速主要取决于喷嘴出人口断面的压力降。 3.1.1 高压水射流highpressurewaterjet 工作压力在10MPa～100MPa之间的水射流。 3.2 除鳞方式descalingmethod 去除金属表面鳞皮（又称氧化皮或氧化铁皮）的方法。 3.3 除鳞能效descalingenergyefficiency 每清理一平方米钢板表面所消耗的电量，单位为千瓦时每平方米（kW·h/m²）。 3.4 喷头磨料供送量nozzleabrasivefeedingweight 单位时间内输送到单个喷头内的磨料质量，单位为千克每分钟（kg/min）。 3.5 喷头磨料供送浓度nozzleabrasivefeedingconcentration 输送到喷头内的磨料与水的混合液中，磨料的质量浓度，单位为百分比（%）。 3.6 磨料输送量abrasivetransportationweight 单位时间内，输送到磨料供砂罐中的磨料质量，单位为千克每分钟（kg/min）。 3.7 磨料流态均化abrasivefluidizationandhomogenization 利用流体力学作用，使磨料颗粒与水呈均匀分布状态（造浆）。
磨料流态均化量abrasivefluidizationandhomogenizationweight 单位时间内磨料供砂罐中流态均化的磨料质量，单位为千克每分钟（kg/min）。 3.9 磨料质量流abrasivemassflow 流态化的磨料与水的固液二相流。 3.10 钢材损耗率steellossrate 钢材清理后质量减小量与钢材清理前质量之比，单位为百分比（%）
4类型、构成、型号、原理图与基本参数
按照清理钢材类型分为： a 带材（带、薄卷）表面高压水射流喷砂（丸）清理装置； b 板材表面高压水射流喷砂（丸）清理装置； C 管材表面（含内表面）高压水射流喷砂（丸）清理装置： d) 线材表面高压水射流喷砂（丸）清理装置； e) 型材(工字钢、槽钢、角钢)表面高压水射流喷砂（丸）清理装置
清理装置由高压水供给系统、污水循环处理系统、磨料供给回收分选系统、除鳞清理系统、输送 系统、控制系统组成。
4.3型号、原理图与基本参数
4.3型号、原理图与基本参数
装置型号表示方法如下：
5.2.11清理装置的电气和控制系统应符合GB/T5226.1和GB/T25295的规定 5.2.12清理装置上各种标牌应符合GB/T13306的规定。 5.2.13技术文件应包括使用说明书、操作规程等。技术文件的编制应符合GB/T9969的规定
5.3.1高压水供给系统由高压泵、稳压桶、高压管路、压力表等组成。 5.3.2高压泵应满足GB/T9234的规定。高压泵的额定压力应不小于使用压力。 5.3.3一般压力表应满足GB/T1226的规定；抗震压力表应满足JB/T6804的规定，精确度等级均应 不大于1.6级。 5.3.4泵应具有安全阀和超压保护装置，稳压桶、高压管路应做耐压试验，试验压力应符合GB/T 26135—2010中4.4.4的规定。 5.3.5泵的柱塞密封副、阀组更换时，应配对成组更换。 5.3.6各高压管路应无渗漏，高压管路连接处应密封无渗漏，并符合GB/T3766一2015中5.4.6的规 定。 5.3.7清理装置应配备供水水箱，储水量不少于高压水每小时供水量的0.3倍。供水零部件的连接部 位和螺纹静密封应符合GB/T26135—2010中4.1.5的规定。
GTCC-069-2018 高速铁路扣件-弹条-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则5.4污水循环处理系统
5.4.1污水循环处理系统由溢流收集箱、水力旋流分离器、沉淀池和污水过滤器等组成，应能 续处理，给高压泵提供循环利用的工作用水，其颗粒物含量应<30mg/L。 5.4.2水力旋流分离器应满足使用功能规定的要求。 5.4.3溢流收集箱、沉淀池和污水过滤器应符合设计规定的要求。
5.5磨料供给回收分选系统
5.5.1磨料供给回收分选系统由磨料供给子系统（磨料供砂罐、供砂（丸）软管）、磨料回收子系统（磨料 收集箱、收集箱分选筛网）、磨料分选输送子系统（磨料输送器、送砂管、筛分装置、水力旋流分离器、溢流 收集箱)等组成，应具有磨料均化、磨料供给、磨料收集、磨料分选等功能，应能为除鳞喷头提供稳定均匀 的磨料质量流。 5.5.2磨料供给子系统应保证磨料高浓度连续、稳定、均匀、无堵塞输送。磨料质量流应满足表1中喷 头磨料供送量、磨料流态均化量和喷头磨料供送浓度的要求。 5.5.3磨料分选输送子系统应低磨损、高程稳定循环分选输送，磨料输送量应满足表1的要求。 5.5.4磨料供砂罐应具有磨料均化功能，其备料不应少于0.2Xn(n为喷头个数）吨。磨料粒径应符合 表1的要求。 5.5.5连接喷头和磨料供砂罐的供砂（丸）软管应紧密无泄漏、破损、破裂。 5.5.6收集箱分选筛网和筛分装置下方筛网应完整通畅无堵塞或破损。 5.5.7清理装置的功能动作应准确、平稳，无卡滞现象。 5.5.8承压件应做耐压试验承压件的试验压力应符合GB/T26135一2010中4.4.4的规定
5.5.1磨料供给回收分选系统由磨料供给子系统（磨料供砂罐、供砂（丸）软管）、磨料回收子系统（磨料 收集箱、收集箱分选筛网）、磨料分选输送子系统（磨料输送器、送砂管、筛分装置、水力旋流分离器、溢流 收集箱)等组成，应具有磨料均化、磨料供给、磨料收集、磨料分选等功能，应能为除鳞喷头提供稳定均匀 的磨料质量流。
头磨料供送量、磨料流态均化量和喷头磨料供送浓度的要求。 5.5.3磨料分选输送子系统应低磨损、高程稳定循环分选输送JGJ／T 421-2018 冷弯薄壁型钢多层住宅技术标准，磨料输送量应满足表1的要求 5.5.4磨料供砂罐应具有磨料均化功能，其备料不应少于0.2Xn(n为喷头个数）吨。磨料粒 表1的要求。
5.6.3凡连接部位的静密封不得有泄漏现象。
5.7 输送与冲洗系统