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JGJ 144-2019 外墙外保温技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf

21《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法 GB/T 20102 22《外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板》GB2654 23《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110 24《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289 25《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T158 26《外墙保温用锚栓》JG/T366

21《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》 GB/T 20102 22《外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板》GB26540 23《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110 24《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289 25《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T158 26《外墙保温用锚栓》JG/T366

目藍次总则·482　术语·503基本规定·52性能要求…·575设计与施工625.1设计625.2施工656外墙外保温系统构造和技术要求686.1粘贴保温板薄抹灰外保温系统686.2胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统·686.3EPS板现浇混凝土外保温系统·696.4EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统706.5胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统706.6现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统·717工程验收737.1一般规定737.2主控项目737.3一般项目73附录A外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法74附录 C现场试验方法7647

1.0.1外保温工程在欧洲已有40多年的历史，使用最多的是 EPS板薄抹面外保温系统。欧洲是世界上最早开展技术认定的 地区，早在1979年，欧洲建筑技术鉴定联合会（UEAtc）就发 布了EPS板薄抹灰外保温系统鉴定指南，并于1988年发布了新 版。1992年又发布了具有无机抹面层的外保温系统鉴定指南 在1988年和1992年指南的基础上，欧洲技术认可组织 （EOTA）于2000年发布了《有抹面复合外保温系统欧洲技术认 可指南》EOTAETAG004。该指南对外保温系统的技术性能 试验方法以及技术认定要求做了全面规定，是对外保温系统进行 技术认定的依据。欧洲是把外保温系统作为一个整体进行认定 的，其中包括外保温系统的构造和设计、施工要点、系统和组成 材料性能及生产过程质量控制等诸多方面。我国20世纪90年代 中期开始进行外保温工程试点，首先用于工程的也是EPS板薄 抹灰外保温系统。随着北美和欧洲公司的进人，尤其是第一套外 墙外保温国家标准图的出版发行，对外保温的发展起到了很大的 促进作用。由于外保温在建筑节能和室内环境舒适等方面的诸多 优点，得到了优先重点发展和市场的认可。由于我国的外保温技 术开发起步较晚，外保温系统还在不断地发展完善中，外保温工 程中也存在着不少问题，主要是部分外保温系统及材料防火性能 较差，存在火灾隐患，因此在外墙外保温工程施工阶段发生了部 分火灾事故。另外在外保温工程使用阶段出现了保护层开裂、空 鼓和脱落、个别工程出现外保温系统被大风刮掉、雨水通过裂缝 参至外墙内表面等质量问题。这些问题若不及时加以解决，将会 对我国日益发展的外保温市场造成不良影响，并给外保温工程留 下安全隐惠

制定本标准的目的，一是借鉴先进国家的成熟经验指导我国 外保温技术的开发；二是控制和提升外保温工程质量，促进外保 温行业的健康发展。 本标准给出了外墙外保温系统的性能要求JC／T 2289-2014 聚苯乙烯防护排水板，用于检查各项性 能的检验方法以及对于设计和施工的相应规定。 本标准修订时收人了6种外保温系统，未纳入本标准的外保 温系统及其组成材料应符合国家现行相关标准的规定，

温行业的健康发展。 本标准给出了外墙外保温系统的性能要求，用于检查各项性 能的检验方法以及对于设计和施工的相应规定。 本标准修订时收人了6种外保温系统，未纳入本标准的外保 温系统及其组成材料应符合国家现行相关标准的规定。 1.0.2本条规定包含2项内容。一是适用于新建和扩建居住建 筑，二是适用于混凝土、砌体的基层墙体。 本标准第6.3节和第6.4节所涉及的外保温系统构造只适用 于新建建筑。 新建公共建筑外墙外保温和既有建筑外墙节能改造的情况比 较复杂，技术上主要涉及构造设计和基层墙体处理等方面。既有 建筑基层墙体处理主要应注意墙体坚实情况，墙面抹灰层空鼓以 及饰面砖、涂料饰面层处理等问题。 1.0.3国家现行相关标准主要包括建筑防火、建筑工程抗震 E

筑，二是适用于混凝土、砌体的基层墙体。 本标准第6.3节和第6.4节所涉及的外保温系统构造只适用 于新建建筑。 新建公共建筑外墙外保温和既有建筑外墙节能改造的情况比 较复杂，技术上主要涉及构造设计和基层墙体处理等方面。既有 建筑基层墙体处理主要应注意墙体坚实情况，墙面抹灰层空鼓以 及饰面砖、涂料饰面层处理等问题

从设计观点来看，外保温系统可按保温材料与基层墙 施工方法划分如下：

连接的施工方法划分如下：

连接的施工方法划分如下：

1粘贴保温板外保温系统 系统可采用条式粘结或点框式粘结，必要时可辅以机械固 定，但荷载完全由粘结层承受，机械固定在胶粘剂干燥前起稳定 作用并作为临时连接以防止系统脱落。 2现场成型外保温系统 包括现场抹灰成型外保温系统和现场喷涂外保温系统。其中 现场抹灰成型外保温系统指保温材料采用现场抹灰成型的施工方 式固定在基层墙体上：现场喷涂外保温系统指保温材料通过机械 喷涂方式固定于基层墙体上。 3模板内置保温板系统 保温板置于模板内侧，现场浇注混凝土基层墙体后，保温板 通过混凝土的粘结力以及部分连接件与基层墙体牢固固定。 外保温系统中的固定材料主要包括胶粘剂、锚固件等。 2.0.3基层墙体主要是指外保温系统所依附的外墙墙体。适合 于外保温系统的外墙墙体一般由混凝土（现浇或预制板）或砌体 材料（砖、砌块、石材等）构成。外墙墙体本身应符合必要的结 构性能要求（抵抗静荷载和动荷载）和气密性要求。 2.0.9对于采用可燃或难燃材料作为保温层的外保温系统，应 采用一定的防火构造措施，以提高外保温系统的防火性能，确保 安全。如在保温层上复合一定厚度的防护层，在门窗洞口上沿设 置挡火梁，在外墙表面设置防火隔离带等。

2.0.14本标准涉及的EPS钢丝网架板为腹丝穿选

网架板：用于EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统。 2.0.16硬泡聚氨酯按成型工艺分为以下两种材料或成品，其应 用特点是： 1喷涂硬泡聚氨酯 一项在现场成型保温层的施工工艺，使用专用无气高压喷涂 没备，按材料配合比，设计要求的厚度，在施工作业面上、细部 沟造等部位，连续地分多遍喷涂发泡聚氨酯，在基面上形成一层 无接缝的泡沫体，即聚氨酯硬泡体。 2硬泡聚氨酯板 在工厂加工制作，在现场施工安装的工艺，具有铺设便利 决捷、功效高等优点。用于墙面时，除应使用胶粘剂粘贴外，还 需在设计规定的部位采用锚栓固定，并采取防止抹面层出现裂缝 等措施

外墙外保温系统有着有利的影响。 一防止室外水分进人。外墙应不会为雨、雪所损坏，还应 止雨、雪渗入建筑物内部，并且不应将水分迁移至任何可能造 损坏的部位。 …一防止内表面和间层结露。表面结露问题通常会因附加复 外保温系统而得到缓解。 在正常使用条件下，有害的间层结露不会出现在系统中。在 内水蒸气产生率高的情况下，必须采取适当措施防止系统受 ，如适当的产品设计和材料选取等。 这就是说，对于基本要求3，对系统及其部件来说应评估下 产品特性： 一吸水性； 一不透水性； 一抗冲击性； 水蒸气渗透性； 一热工性能（包含于基本要求6）。 2）室外环境 施工和工程建设中不得向周围环境（空气、土壤和水）释放 染物。 用于外墙的建筑材料向室外空气、土壤和水中释放的污染物 率应符合法律、法规和该地区行政管理条款的规定。 4使用安全性 虽然复合外保温系统不作为承重结构使用，但对其力学性能 稳定性仍然提出了要求。 复合外保温系统在由正常荷载，如自重、温度、湿度和收缩 及主体结构位移和风力（吸力）等引起的复合应力的作用下应 保持稳定。 这就是说，对于基本要求4，对系统及其部件来说应评估下 产品特性： 一一自重的作用。系统应能承受自重而不产生有害变形

抵抗主体结构变形的能力。主体结构的正常变形应不致 造成系统中裂缝的形成或脱胶。复合外保温系统应能抵抗由于温 度和应力变化而产生的变形（结构连接处除外，此处应采取专门 措施）。 一负风压吸力的作用。系统应具有足够的力学性能，使其 能够抵抗由风力造成的压力、吸力和振动。而且应有足够的安全 系数。 5隔声 隔声要求并未提出，因为这些要求应由包括复合外保温系统 在内的整个墙体以及门窗和其他孔洞来满足。 6节能和保温 整个墙体应满足此项要求。复合外保温系统改善了保温性能 并使减少采暖（冬季）和空调（夏季）能耗成为可能。因此，应 评估由复合外保温系统而附加的热阻，使其可被引人国家能耗规 范所要求的热工计算中。 辅助固定件可造成局部温差。必须使这种影响足够小，小到 不致影响保温性能 为了确定复合外保温系统对于墙体的保温效能，应对有关部 件的以下特性作出规定： 一导热系数/热阻; 一水蒸气渗透性能（包含于基本要求3）； 一一吸水性（包含于基本要求3）。 我国相关建筑节能设计标准主要包括现行行业标准《严寒和 寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住 建筑节能设计标准》JGJ134和《夏热冬暖地区居住建筑节能设 计标准》JGJ75等。 3.0.7本条涉及工程的预期耐久性和使用性能。在EOTAET AG004中，除提出系统在所经受的各种作用下，在系统寿命期 内，除应满足6项基本要求外，还对外保温工程耐久性和使用性 能作了以下规定：

1系统耐久性 复合外保温系统在温度、湿度和收缩的作用下应是稳定的 无论高温还是低温都将产生一种破坏性的或不可逆的变形作 用。表面温度的变化，例如在经受长时间太阳照射之后突然降雨 近造成的温度急剧下降或阳光照射部位与阴影部位之间的温差 不应引起任何破坏。 此外，应采取措施防止在结构变形缝和立面构件由不同材料 沟成的部位（例如与窗的连接处）有裂缝形成。 2部件耐久性 在正常使用条件和为保持系统质量而进行的正常维修下，所 有部件在系统整个使用寿命期内均应保持其特性。这就要求符合 以下几点： 所有部件都应表现出化学一物理稳定性。如果并不是完 全知道，至少也应是有理由可预见的。在相互接触的材料之间出 现反应的情况下，这些反应应该是缓慢进行的。 所有材料应是天然耐腐蚀或者是被处理成耐腐蚀的，主 要涉及玻纤网的耐碱性。 一一所有材料应是彼此相容的。 彼此相容是要求外保温系统中任何一种组成材料应与其他所 有组成材料相容。这就是说，胶粘剂、抹面材料、饰面材料、密 封材料和附件等应与EPS板、XPS板、PUR板、胶粉聚苯颗粒 呆温浆料、喷涂聚氨酯等保温材料相容并且各种材料之间都应 相容。 鼠类、昆虫（如白蚁），甚至菜园中的肉虫都可能会咬食泡 未塑料保温板。在有白蚁等虫害的地区，应进行防虫害构造 设计。 3.0.8使用年限的含义是，当预期使用年限到期后，外保温工 程性能仍能符合本标准规定。 使用年限不少于25年的规定是依据EOTAETAG004作出 Am

使用年限不少于25年的规定是依据EOTAETAG004作出 的。EOTAETAG004中所涉及的规定是在假设预期使用年限

至少为25年的基础上制定的，并且是建立在当前技术状况及现 有知识和经验的基础之上，是在试验室试验以及与试验性建筑对 比分析的基础上：提出的。使用年限的含义是，当预期使用年限到 期后，外保温丁程性能仍能符合本标准规定。也就是说，外保温 厂程仍然是完好的。 自1975年以来，德国佛朗霍夫建筑物理研究所对使用时间 长达40年的大量外墙外保温住宅楼做了多次跟踪调查：调查结 果显示：由于柔性保温层起着减小剪切应力的作用，外墙外保温 外立面的损坏比具有抹灰层的普通砖石建筑要少得多；外保温工 程的维修费用和维修周期与有抹灰层的一般砖石建筑墙体相当 耐久性和估计寿命也相同。 通过在德国对早期外保温工程考察的情况来看，部分超过 35年以上的EPS板薄抹灰外墙外保温除了局部板缝处出现裂缝 以及表面局部发霉现象之外。从外观上看，外保温系统基本保持 完好，进行清洁、局部修理和外饰面粉刷后，完全可以继续正常 更用。德国外保温协会认为，外保温建筑自前已经有使用长达 10年甚至更长的，外保温系统可以认为是一个经受过考验的系 统。我国自9O年代初开始外保温工程试点，早期FPS板薄抹灰 外保温T程和岩棉板外保温T程至今已有20多年．仍能正常 使用。 正常维护包括局部修补和防护层维修。对局部破坏环应及时修 补。对于不可触及的墙面：防护层正常维修周期一般不小于 年。德国甚至有为了增加节能效果而在早年EPS板薄抹灰外保 温外表再做一层外保温的工程案例

.0.2本草涉及为满两定第3早× 二程的基本规定川而安 对外保温系统及其组成材料进行检验的项目及性能要求：编制时 主要参考广EOTAETAGOO4。本条为强制性条文 EOTAETAGOO4中所涉及的规定、试验和评审方法是在 假定复合外保温系统的使用寿命至少为25年的基础上制定出的 这些规定是建立在当前技术状况及现有知识和经验的基础之上 的。这些规定不能被看作为生产者或批准机构对25年使用寿命 给予的担保。这些表述只能被看作为一种方法：供使用者按预期 的、经济合理的工程使用寿命来为外保温系统选择适当的技术 指标。 外保温工程在实际使用中会受到相当大的热应力作用，这种 热应力主要表现在防护层上。由于外保温系统的隔热性能好，其 防护层温度在夏季可高达80℃。夏季持续晴天后突降暴雨所弓引 起的表面温度变化可达50℃之多。夏季的高温还会加速防护层 的老化。防护层中的某些有机粘结材料会由于紫外线辐射、空气 中的氧气和水分的作用而遭到破坏。 外保温工程至少应在25年内保持完好，这就要求它能够经 受住周期性热湿和热冷气候条件的长期作用。耐候性试验模拟夏 李墙面经高温日晒后突降暴雨和冬季昼夜温度的反复作用：是对 大尺寸外保温墙体进行加速气候老化的试验：是检验和评价外保 温系统质量的重要试验项目。耐候性试验与实际工程有着很好的 相关性，能很好地反应实际外保温工程的耐候性能。根据法国 CSTB的试验，从在严酷气候条件下经过了儿年考验的外保温系 统的实际性能变化与试验室耐候性试验的对比来着，为了确保列 保温系统在规定使用年限内的可靠性，耐候性试验是十分必

要的。 耐候性试验条件的组合是十分严格的。通过该试验，不仅可 检验外保温系统的长期耐候性能，而且还可对设计、施工和材料 性能进行综合检验。如果材料质量不符合要求。设计不合理或施 工质量不好，都不可能经受住这样的考验。 以前，对于一种新材料或新构造系统，往往是通过搞试点建 筑的方法进行考验。一般认为经过一个冬季和夏季不出现问题 即可通过鉴定。外保温系统至少应在25年使用期内保持完好 这就要求系统能够经受住周期性热湿和热冷气候条件的长期作 用。通过搞试点建筑的方法难以在短期内判断外保温系统是否满 足长期使用要求。 通过检验各系统的拉伸粘结强度，可检验系统各构造层之间 的粘结强度以及保温层的抗拉强度．这样就不必单独对每层材料 进行检验。 4.0.3对于性能要求，根据不同情况分别以数值、特性等形式 进行规定。有些性能如热阻、防护层水蒸气渗透阻和保温材料水 蒸气渗透系数等，外保温系统供应商应提供检测数据，由设计人 员分别按照现行行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标 准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75和现行国家标准 《民用建筑热工设计规范》GB50176等相关标准计算确定符合设 计要求的情况， 外保温系统抗冲击性、外保温系统吸水量、抹面层不透水性 和防护层水蒸气渗透阻等性能都与抹面层有关。厚的抹面层抗冲 击性和不透水性好，薄的抹面层水蒸气渗透阻小，但抹面层过薄 又会导致不透水性和防火性能差。 门窗洞口周边和四角增铺玻纤网可以提高抗冲击性。门窗洞 口四角为应力集中部位，增铺玻纤网还可以提高抗裂性。为达到 OJ抗冲击要求，建筑物首层以及门窗洞口等易受撞击部位一般 需增铺玻纤网。

要的。 耐候性试验条件的组合是十分严格的。通过该试验，不仅可 检验外保温系统的长期耐候性能，而且还可对设计、施工和材料 生能进行综合检验。如果材料质量不符合要求。设计不合理或施 工质量不好，都不可能经受住这样的考验。 以前，对于一种新材料或新构造系统，往往是通过搞试点建 筑的方法进行考验。一般认为经过一个冬季和夏季不出现问题 即可通过鉴定。外保温系统至少应在25年使用期内保持完好 这就要求系统能够经受住周期性热湿和热冷气候条件的长期作 用。通过搞试点建筑的方法难以在短期内判断外保温系统是否满 足长期使用要求。 通过检验各系统的拉伸粘结强度，可检验系统各构造层之间 的粘结强度以及保温层的抗拉强度．这样就不必单独对每层材料 进行检验

进行规定。有些性能如热阻、防护层水蒸气渗透阻和保温材料水 蒸气渗透系数等，外保温系统供应商应提供检测数据，由设计人 员分别按照现行行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标 准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75和现行国家标准 《民用建筑热工设计规范》GB50176等相关标准计算确定符合设 计要求的情况 外保温系统抗冲击性、外保温系统吸水量、抹面层不透水性 和防护层水蒸气渗透阻等性能都与抹面层有关。厚的抹面层抗冲 击性和不透水性好，薄的抹面层水蒸气渗透阻小，但抹面层过薄 又会导致不透水性和防火性能差。 门窗洞口周边和四角增铺玻纤网可以提高抗冲击性。门窗洞 口四角为应力集中部位，增铺玻纤网还可以提高抗裂性。为达到 1OJ抗冲击要求，建筑物首层以及门窗洞口等易受撞击部位一般 需增铺玻纤网。

外保温系统耐冻融性能与系统吸水量有关。不是以纯聚合物 为粘结基料的饰面层有一定的吸水量。因此规定当饰面层材料不 是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。当采用 以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应对含饰面层和不 含饰面层两种试样分别进行试验。 外保温系统热阻采用现行国家标准《绝热稳态传热性质的 则定标定和防护热箱法》GB/T13475检验，可以检验系统包 括热桥在内的平均热阻，其中粘贴保温板薄抹灰外保温系统和 EPS板现浇混凝土外保温系统热桥影响主要来自保温板拼缝。 关于抗风荷载性能，有关说明如下（表1）： 对于建筑物高度在100m以下的纯粘结固定外保温系统，当 满足以下1～3中最低要求时，可判定为符合风荷载要求，不需 要再进行其他评定。 1抹面胶浆与保温板的拉伸粘结强度不小于0.08MPa或保 温板破坏。 三种试验条件： 1）耐候性试验养护条件下干燥28d； 2）耐候性试验后； 3）冻融试验后。 2胶粘剂与基层的拉伸粘结强度： 不小于0.08MPa（浸水48h，取出后干燥2h）； 不小于0.25MPa（浸水48h，取出后干燥7d）。 3胶粘剂与保温板的拉伸粘结强度（B）： 不小于0.03MPa或保温板破坏（浸水48h，取出后于燥 2h）； 不小于0.08MPa或保温板破坏（浸水48h，取出后干燥 7d）。 最小粘贴面积S（%）按下式计算，并且最小应超过20%：

BXS ≥0. 03MPa,S(%) = 粘贴面积 X 100 100 保温板面积

(EOTA ETAG001 6. 1. ↓ Safetv in use)

注：1对于附加机械固定的粘结固定系统：粘结强度试验时不应包含固定件 2对于附加粘结固定的机械固定的系统，位移试验时不应包含胶粘剂 如果粘结部分小于20%．则视为纯机械固定。 3依据图7确定做哪种试验

注：1对于附加机械固定的粘结固定系统：粘结强度试验时不应包含固定件 2对于附加粘结固定的机械固定的系统，位移试验时不应包含胶粘剂 如果粘结部分小于20%．则视为纯机械固定。 3依据图7确定做哪种试验

由上表可以看出，只有对于未知保温材料才要求做动态风荷 载试验。

4.0.5胶粘剂的性能关键是与保温板的附着力，因此

部位应位于保温板内。胶粘剂的拉伸粘结强度并不是越高越好， 指标过高可能会造成浪费。本条为强制性条文，规定了胶粘剂的 关键性能指标及要求，胶粘剂的其他性能指标及要求可参照相关 产品标准执行。

透阻，不利于墙体中水分的排出。本条为强制性条文，规 面胶浆的关键性能指标及要求，抹面胶浆的其他性能指 可参照相关产品标准执行。

4.0.9本条为强制性条文，规定了玻纤网单位面积质量、耐碱 拉伸断裂强力和断裂强力保留率，对玻纤网的材料成分未作规 定。本条规定主要参考了欧洲、德国和美国的相关标准

对于EPS板、XPS板和PUR板的性能要求，以及保温浆料和贴 砌浆料的性能要求，主要参考了其他相关标准。涉及外保温系统 材料的国家现行标准主要包括《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系 统材料》GB/T29906、《挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温 系统材料》GB/T30595、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》 JG/T158、《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T 420等。

5.1.1本标准将外保温系统作为一个整体来对待，本标准中的

5.1.1本标准将外保温系统作为一个整体来对待，本标准中的 6种外保温系统，每种都是一个完整的整体，都有其特定的组成 材料和系统构造

5.1.2墙体平均传热系数应符合

桥部位墙体内表面温度不应低于露点温度。要求基层外表面温度 高于0℃，目的是让基层和胶粘剂不受冻融破坏。对于严寒和寒 冷地区，自然地面以下冻层厚度范围内的外墙体也属于热桥部 位，应做相应的热桥处理。外保温系统还应包覆门窗框外侧洞 口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位

桥部位墙体内表面温度不应低于露点温度。要求基层外表面温度 高于0℃，目的是让基层和胶粘剂不受冻融破坏。对于严寒和寒 冷地区，自然地面以下冻层厚度范围内的外墙体也属于热桥部 位，应做相应的热桥处理。外保温系统还应包覆门窗框外侧洞 口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位。 5.1.3外保温系统构造做法是针对竖直墙面和不受雨淋的水平 或倾斜的表面的。对于水平或倾斜的出挑部位，表面应进行防水 处理。水平或倾斜的出挑部位包括窗台、女儿墙、阳台、雨篷 等，这些部位有可能出现积水、积雪情况。 门窗洞口部位的构造设计应满足下列要求： 1门窗洞口四侧应进行保温处理，门窗侧边保温宜覆盖 一 部分门窗框，以避免出现热桥， 2门窗四侧保温构造与门窗框之间应进行柔性防水密封处 理。一般的处理方法是在完成后的保温系统与门窗框接缝处使用 建筑密封膏进行防水密封，更好的处理方法是在接缝处压人防水 膨胀密封条或内置膨胀密封条等。 勒脚部位的构造设计应满足下列要求：当建筑物地面以下部 分有保温要求时，地面以下及地面以上的300mm～600mm高度 立进行保温处理，防护层也应具有防水功能。地面以下部分的外 保温系统还应避免受到冻土压力的影响，外保温系统表面宜有防

则压保护。当建筑物地面以下部分无保温要求时，外保温系统起 始高度应位于首层楼板以下500mm～800mm处，以避免出现 热桥。 女儿墙构造设计应满足下列要求： 1女儿墙内外均应进行保温处理，内侧保温应与屋顶保温 衔接。如果女儿墙高度小于500mm，女儿墙顶部也应进行保温 处理。 2女儿墙顶部宜采用金属板或混凝土板作压顶，压顶应有 不小于5%的向内的排水坡度，压顶板宜分别挑出女儿墙里外各 30mm～50mm，并有滴水构造。 3女儿墙顶面及内侧面墙体表面宜做防水处理，并与屋面 防水层衔接。 4外保温系统与女儿墙压顶之间的接缝应进行柔性防水密 封，一般的方法是在外保温系统完成后在接缝部位采用建筑密封 膏进行防水密封，更好的处理方法是在接缝处压人防水膨胀密 封条。 5女儿墙顶部的金属安装件或预理件均应进行防锈及防水 密封处理。 6天沟应进行防水处理并定期检修，防止雨水从天沟及屋 顶排水系统进入外保温系统与基层墙体之间。 设施设备安装、穿墙管线、墙身支架等设计或构件应满足下 列要求： 1安装在外墙上的设施设备、穿墙管线、装饰线脚或外遮 阳产品、空调室外机托架等构件应固定于基层墙体上，并预留外 保温系统的厚度。保温系统与构件之间应进行防水密封处理，可 采用外涂建筑密封膏或内置膨胀密封条。 2各种穿墙电线、管道等应采用PVC预理套管，套管应伸 出墙面相当于外保温系统的厚度，并有往外向下的倾斜，保温系 统与穿墙管线之间应进行防水密封处理，可采用外涂建筑密封膏 或内置膨胀密封条，

3当必须在已完工的外保温系统上打洞后安装设施设备等 构件时，应与外保温系统供应商事先确定合理的施工方案，对保 温系统与套管或构件之间进行防水密封修复。 外保温系统不应覆盖墙身变形缝，但外保温系统应进行变形 缝的防水密封处理。密封和防水构造设计包括变形缝的设置、变 形缝的构造设计以及外保温系统的起端和终端的包边等。 需设置变形缝的部位有： 1基层结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处； 2预制墙板相接处； 3外保温系统与不同材料相接处； 4基层材料改变处； 5结构可能产生较大位移的部位，例如建筑体形突变或结 构体系变化处； 6 经计算需设置变形缝处。 外保温系统的起端和终端包括以下部位： 1门窗周边; 2穿墙管线洞口； 3檐口、女儿墙、勒脚、阳台、雨等尽端； 4 变形缝及基层不同构造、不同材料结合处。 5.1.4门窗洞口四个侧边的外转角可采用包角条或双包网的方 式进行防撞加强处理，并可在洞口四角粘贴200mm×300mm的 玻纤网进行防裂增强处理。墙身阴阳角均应进行增强处理，可以 采用玻纤网双包的方式。若增强玻纤网存在搭接情况时，搭接长 度不宜小于200mm。 5.1.5外保温工程的饰面层宜优先采用涂料饰面。由于外保温 系统粘贴饰面砖的理论研究比较缺乏、试验方法尚未确定，一般 情况下外保温系统饰面层不宜采用饰面砖。对于粘贴饰面砖的外 保温工程，应制定专项技术方案并组织专门论证，技术方案应符 合相关标准的要求，确定验收方法后实施。专项技术方案应包括

5.1.5外保温工程的饰面层宜优先采用涂料饰面。

系统粘贴饰面砖的理论研究比较缺乏、试验方法尚未确定，一般 情况下外保温系统饰面层不宜采用饰面砖。对于粘贴饰面砖的外 保温工程，应制定专项技术方案并组织专门论证，技术方案应符 合相关标准的要求，确定验收方法后实施。专项技术方案应包括 饰面砖外保温系统设计、施工、验收、高度限制等内容，同时提

出对饰面砖质量、面积、厚度、缝宽和配套材料要求，还应做同 等条件下基层墙体粘贴饰面砖的现场拉拔试验等。国家现行相关 标准主要包括现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标 准》JGJ/T11O和《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ 126等。

据国际国内实验数据统计结果，对其防护层厚度提出相应要求， 以增强薄抹灰外保温系统整体的防火性能。防火隔离带在外保温 系统发生火灾时应能有效阻隔火势的蔓延，同时防火隔离带应与 基层墙体全面积粘贴：其热工性能计算应确认不出现结露：并与 外保温系统相容。

5.2.1外保温系统的设计和安装是遵照系统供应原则的设计和 安装说明进行的。整套组成材料都由系统供应商提供，系统供应 商最终对整套组成材料负责。系统供应商应对外保温系统的所有 组成部分作出规定。与外保温系统及材料相关的国家现行标准主 要包括《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906、 （挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 30595，现行行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》 JG/T158、《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T 420、《现浇混凝土复合膨胀聚苯板外墙外保温技术要求》JG/T 228等。

2.2外保温工程抹面层和饰面层尺寸偏差很大程度上取

5.2.8部分有机保温材料在表面裸露的情况下极易因阳光直射 和风化作用而表面粉化，因此应及时做抹面层进行保护。同时， 在有机保温材料表面及时做抹面层也有利于施工现场的防火 管理

刀柔 都发生在施工阶段．主要原因在于施工现场防火管理不严所致， 因此：须按照我国设计和施工规范对施工现场可燃、难燃保温材 料防火的规定，制定可靠措施．确保防火安全。 施丁现场防火措施可参考以下做法： 1可燃、难燃保温材料进场后，应远离火源。露天存放时 应采用不燃材料完全覆盖， 2安装在外墙上的支承构件．其电焊等工序应在保温材料 铺设前进行。确需在保温材料铺设后进行的，应在电焊部位的周 围及底部铺设防火毯等防火保护措施 3不得直接在可燃、难燃保温材料现场进行高温或明火 施工。 4施工用照明等高温设备靠近可燃、难燃保温材料时，应 采取可靠的防火保护措施。 5电气线路不应穿过可燃、难燃保温材料。确需穿过时。 应采取穿管等防火保护措施。 6聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时：应避开高温环 境。施工工艺、工具及服装等应采取防静电措施。 7外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。 5.2.10在高湿度和低温度天气下，防护层和保温浆料干燥过程 可能需要较长的时间。新抹面层表面看似硬化和十燥，但往往仍 需要采取保护措施使其在整个厚度内充分硬化，特别是在冻结温 度、雨、雪或其他有害气候条件很有可能出现的情况下。 5℃以下的温度可能由于减缓或停止聚合物成膜而妨碍涂层 的适当养护。由寒冷气候造成的伤害短期内往往不易被发现，但 是长久以后就会出现涂层开裂、破碎或分离等情况。 在情况允许时可采取遮阳、防雨和防风措施，例如搭帐篷和 用防雨帆布遮盖等，夏季尽量避免阳光暴晒。为保持适当的养护

.Z.1U 厂在高湿度和低温度大气下，防护层和保温浆料干燥过程 可能需要较长的时间。新抹面层表面看似硬化和十燥，但往往仍 需要采取保护措施使其在整个厚度内充分硬化，特别是在冻结温 度、雨、雪或其他有害气候条件很有可能出现的情况下。 5℃以下的温度可能由于减缓或停止聚合物成膜而妨碍涂层 的适当养护。由寒冷气候造成的伤害短期内往往不易被发现，但 是长久以后就会出现涂层开裂、破碎或分离等情况。 在情况允许时可采取遮阳、防雨和防风措施，例如搭帐篷和 用防雨帆布遮盖等，夏季尽量避免阳光暴晒。为保持适当的养护 温度，可能不得不采取辅助采暖措施。

5.2.11外保温施工各分项工程和子分部工程完工

包含以下内容： 1 防止施工污染； 2 吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面； 3 防止踩踏窗口： 4 对碰撞坏的墙面及时修补： 5外保温工程完工后应避免高温或明火作业，采取相应的 防火措施

6外墙外保温系统构造和技术要求

粘贴保温板薄抹灰外保温

6.1.1本条规定了粘贴保温板薄抹灰系统的构造。本条中规定 的保温层为EPS板、XPS板和PUR板或PIR板：固定方式为 粘结固定，饰面层为涂料饰面层或轻质饰面砂浆。欧洲使用最久 的EPS板薄抹灰外保温系统实际工程已超过40年，并且在试验 室试验与试验性建筑对比分析的基础上制定了标准和规定了成套 检验方法。T程实践证实，EPS板薄抹灰外保温系统使用年限 可超过25年。外保温系统抹面层施工时，玻纤网宜靠外侧，玻 纤网之间搭接长度为100mm。 6.1.3胶粘剂涂抹在保温板表面可使粘结可靠。本条规定涂抹 疫粘剂的面积主要结合风荷载、安全系数以及现场施工的不确定 性等因素，其中40%和50%的粘贴面积指的是有效粘贴面积 6.1.4锚栓主要用于在不可预见的情况下对确保外保温系统的 安全性起一定的辅助作用。因此，胶粘剂应承受外保温系统全部 荷载：不能因为使用锚栓就放宽对粘结固定性能的要求。 5.1.5保温板尺寸过大时，可能因基层和板材的不平整而导致 壶粘以及表面平整度不易调整等施工问题。 6.1.8门窗洞口四角是应力集中部位，规定门窗洞口四角处保 温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形是为了避免因拼接板 缝而产生裂缝。

6.1.1本条规定了粘贴保温板薄抹灰系统的构造。本条中规定 的保温层为EPS板、XPS板和PUR板或PIR板：固定方式为 钻结固定，饰面层为涂料饰面层或轻质饰面砂浆。欧洲使用最久 的EPS板薄抹灰外保温系统实际工程已超过40年，并且在试验 室试验与试验性建筑对比分析的基础上制定了标准和规定了成套 检验方法。T程实践证实，EPS板薄抹灰外保温系统使用年限 可超过25年。外保温系统抹面层施工时，玻纤网宜靠外侧，玻 纤网之间搭接长度为100m

6.2胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统

2.1胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统以涂料做饰面

2.1胶粉聚本颗粒保温泵科外保深温系统以徐科做饰面层时： 下保温系统由界面层、胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层、抹面胶浆 末面层和饰面层组成

界面层由界面砂浆构成，可增强胶粉聚苯颗粒保温浆料与基 层墙体的粘结力。 胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉料和聚苯颗粒组成，胶粉料由 无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成。施 工时加水搅拌均匀，涂抹或喷涂在基层墙面上形成保温层 抹面胶浆抹面层由抹面胶浆和玻纤网构成，用于提高防护层 的机械强度和抗裂性。 饰面层能够满足一定变形而保持不开裂

6.3.1对于EPS板现浇混凝土外保温系统而言，浇筑混凝土 后，墙体与EPS板以及辅助固定件结合为一体，辅助固定件包 括锚栓和塑料卡钉等。 6.3.2要求EPS板两面必须预涂界面砂浆，是为了确保EPS 板与现浇混凝土和面层局部修补、找平材料能够牢固地粘结，以 及保护EPS板不受阳光和风化作用破坏

1绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块（不能 更用塑料卡）。每块EPS板的水泥垫块不少于6块 2安装EPS板时，先安装阴阳角，然后顺两侧进行安装 如施工段较大可在两处或两处以上同时安装。首先在安装上墙的 板高低槽口立面及高低槽口平面处均匀涂刷一层胶粘剂，接着将 待安装的EPS板在对应部位涂刷胶粘剂，然后进行拼装，使相 EPS板相互紧密粘结。 3在拼装好的EPS板表面上按设计尺寸弹线，标出辅助固 定件位置。使辅助固定件呈梅花状分布。每块EPS板上辅助固 定件数量不少于5个。 4EPS板拼缝处需布置辅助固定件，「门窗洞口过梁上设 个或多个辅助固定件。 5安装辅助固定件前，在EPS板上预先穿孔，然后用火烧

丝将辅助固定件绑扎在墙体钢筋上。

将辅助固定件绑扎在墙体钢筋上。 3.8本条是为了使混凝土浇筑后EPS板表面平整和接 符合规定

6.3.9建议使用胶粉聚苯颗粒保温浆料修补和找平带凹槽EPS

表面局部不平整处和破损部位，主要是为了解决防裂和氵 ，可提高保温效果，这种做法已经在工程中使用。

6.4.1辅助固定件包括锚栓和塑料卡钉等。 6.4.2限制每平方米腹丝数量是基于保温要求。在满足力学性 能要求的前提下减少腹丝密度可减小腹丝热桥影响， 6.4.3由于EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统的EPS钢 丝网架板中含有部分穿透了EPS板的钢丝，可能会产生热桥， 因此必须对EPS钢丝网架板热阻进行检验并满足相关规范的 要求。

网架板中含有部分穿透了EPS板的钢丝，可能会产生 此必须对EPS钢丝网架板热阻进行检验并满足相关规 求。

4.4抹面层水泥砂浆可掺加3%～5%的抗裂剂。抹面月 凹槽底算起。

能，保护EPS钢丝网架板不受阳光和风化作用破坏， 网架的腐蚀，提高EPS钢丝网架板的性能

6.5胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统

5.2界面砂浆可以改变EPS板表面的性质，从而提

『某构造层由两种以上材料组成时的该构造层平均导热系数计算

方法，本条计算方法即由此而来。在实际计算中，可选一块 EPS板面积作为F1，EPS板一条长边和一条宽边处的砌缝面积 作为F，来计算，原因在于EPS板周围四条砌缝都是与相邻EPS 板共用的，因此一块板实际承担的砌缝为两条。其中标准砌缝觉 度为10mm，带凹槽的EPS板厚度取平均厚度。 6.5.6本条规定了胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统各 的做法、注意事项及间隔时间。EPS板之间留有灰缝是为了 图有机材料用无机材料分隔开，形成分仓构造，从而提高保温系 统的防火能力。对各层施工间隔时间提出要求是为了使EPS板 的粘贴达到效果

现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系

6.6.1当采用聚氨酯喷涂工艺时，基层墙体表面的界面层只有 在必要时才使用，例如基层墙体含水率较高则使用防潮底漆等界 面剂，如果基层墙体洁净十燥，则不需要界面层。喷涂聚硬泡氨 酯表面的界面砂浆层必须是专用的，根据不同技术路线，可以采 用界面砂浆或界面剂等专用材料。喷涂硬泡聚氨酯保温层的平整 度往往难以直接达到工程要求，一般需要对喷涂硬泡聚氨酯表面 进行找平处理，根据气候区适应性、技术路线及技术经济性能适 宜等原则，找平材料可以采用胶粉聚苯颗粒保温浆料、找平砂 浆等。

宜等原则，找平材料可以采用胶粉聚苯颗粒保温浆料、找平砂 浆等。 6.6.2环境状况对喷涂硬泡聚氨酯质量有一定影响，温度过高 或过低、风速过大、湿度过大都不利于喷涂施工。喷涂硬泡聚氨

5.6.2环境状况对喷涂硬泡聚氨酯质量有一定影响，温度过高

6.6.2环境状况对喷涂硬泡聚氨酯质量有一定影响，温度过

或过低、风速过天、湿度过天都不利于喷涂施工。喷涂硬泡聚氨 酯的施工环境温度过低和空气相对湿度过大均会影响发泡反应， 尤其是气温过低时不易发泡，且延长固化时间。喷涂时风速过大 则不易操作，泡沫四处飞扬，难以形成均匀壳体，故对施工时的 风速也作出规定。风速大于3级时应采取挡风措施。 563由王喷涂聚氧酯施工受气候条件影响较大、若作不植

引起材料飞散，污染环境。聚氨酯的粘结性很强，粘污物 除，故在屋面或外墙喷涂施工时应对作业面外易受飞散物

6.6.5每遍的喷涂厚度过大，将影响聚

量。因此，控制每遍的喷涂厚度可确保硬泡聚氨酯充分发泡，提 升发泡质量，也有利于表面平整度的控制。“喷涂完毕”是指喷 余到设计规定厚度。当日的施工作业面必须当日连续喷涂完毕 自的是要求每一遍喷涂之间间隔时间不能过长，以免影响后一遍 喷涂硬泡与前一遍喷涂硬泡之间的粘结性能。施工前应根据工程 量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性

量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。 6.6.6喷涂聚氨酯硬泡保温层平整度对于后续施工将产生影响 所以要求尽量提高喷涂平整度，否则找平施下难度将加大，并可 能影响饰面层施工质量。由于喷涂施工对施工人员操作技术要求 较高，往往会出现喷涂平整度不好的情况。如果平整度偏差过 大，则可以在使保温层厚度满足设计要求的前提下对硬泡聚氨酯 保温层采取切削、刨平等修整措施，以达到平整度要求；修整之 后，如果硬泡聚氨酯保温层表面留有浮灰，可采用压缩空气等方 式去除浮灰之后再进行下道工序施工。而对于各类不易喷涂的部 位，则可采用粘贴聚氨酯板的方式进行修补，但必须使粘贴聚氨 酯板后其外表面的平整度与喷涂施工时保持一致。 6.6.7硬泡聚氨酯的保温性能与密度密切相关。只要控制了密 度和厚度，就可基本上控制住它的保温性能。喷涂硬泡聚氨酯保 温层的厚度掌握在喷涂工人的手中。保温层厚度不能达到设计要 求的情况并不鲜见，所以现场检验保温层厚度十分必要。 6.6.8硬泡聚氨酯喷涂完毕般24h后即可完全熟化，可进行 下一道工序施工。熟化时间过长反而影响施丁进度．并增加了施 丁现场管理难度，且硬泡聚氨酯暴露在阳光下时间过长也不利于

下一道工序施工。熟化时间过长反而影响施丁进度．并增加了施 工现场管理难度，且硬泡聚氨酯暴露在阳光下时间过长也不利于 硬泡表面质量，熟化时间不宜超过48h。

7.1.3外保温工程为建筑节能工程的分项工程，其主要验收工 序涉及基层墙体处理、保温层处理、局部构造处理、首层及其他 层抹面层施工、饰面层施工等。

7.1.3外保温工程为建筑节能工程的分项工程，其主要验收工

7.2.1保温材料的导热系数和力学性能与表观密度密切相关。

观密度密切相关。只要控制了干表观密度和厚度，就可基本上控 制住它的保温性能和力学性能。保温层使用保温浆料与使用 PS板的重要区别在于，保温浆料保温层的厚度掌握在施工I 人的手中。保温层厚度达不到设计要求的情况并不鲜见，现场检 验保温层厚度十分必要

7.3.2薄抹灰外保温系统抹面层和饰面层尺寸偏差取决于基层 墙体和保温板粘贴的尺寸偏差。由于抹面层和饰面层厚度很薄， 只有当保温层尺寸偏差符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质 量验收标准》GB50210规定时，才能做到抹面层和饰面层尺寸 扁差符合规定。保温层的尺寸偏差又与基层墙体有关，本标准第 5.2.2条已规定，除采用EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS 钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程的施工应在基 层墙体施工质量验收合格后进行。

附录A外墙外保温系统及其组成

A. 1 试样制备、养护和状态调节

A.1.1试样性能与试样制备以及试样尺寸有一定关系。例如。 不同生产厂家对抹面层厚度有不同的规定，而抹面层不透水性、 保护层水蒸气渗透阻、系统吸水量和抗冲击性等又与抹面层厚度 有关。因此：不宜作统一规定。但试样所用材料、系统构造及施 工方法应与实际可行的操作程序和施工方法一致。

A.1.2由于外保温系统对环境条件有很强的适应能力，试样标

养护条件和状态调节环境条件不必作严格规定。本条规 ，般试验室均不难做到。在《有抹面复合外保温系统区 认可指南》EOTAETAG004中，对于耐候性试验的养 也是这样规定的。

A.1.3试样在温度23℃土2℃、相对湿度50%±5%条件下经 28d养护后的状态称为干燥状态。在没有特殊规定的情况下．试 样养护时间为28d。如果生产厂家对养护条件有特殊说明，则按 照生产厂家说明书规定进行养护

A.1.3试样在温度23℃土2℃、相对湿度50%5%

A.2.1外保温系统构造中，保温材料的固定方法主要包括粘结 固定和机械固定两种方式。在同一试验墙板上：可按照竖直方向 分区最多做四种饰面涂层，在1.5倍保温板高度的墙板下部不做 饰面层。在EPS钢丝网架板现浇混凝士外保温系统中。抹面层 的材料种类包括水泥砂浆、聚合物砂浆等， 一o

现浇混凝土外保温系统、胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温 系统、现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统由于蓄热性能不同，升 温、降温性能也有所不同。本条根据验证试验结果，对不同的系 统分别作了规定。 对于不同的外保温系统，其验证试验用的试验墙板的要求也 不同。

A.2.4外保温系统主要组成材料包括胶粘

面材料、玻纤网、饰面材料等。外保温系统安装细节主要 工方案要点、材料用量、板缝位置、固定装置等。

A. 3系统耐冻融性能试验方法

A.3.1不同材料的饰面层具有不同的吸水性能，这对耐冻融性 能影响很大。本条规定是为了在最不利的条件下进行检验

A.9.1为便于观察，可在水中添加颜色指示剂

A.9.1为便于观察TSG 07-2019(2021) 特种设备生产和充装单位许可规则 含2021年第一号修改单.pdf，可在水中添加颜色指示剂

层墙体与胶粘剂的拉伸粘结

C.1.1手摇式手持检测仪在摇动时易产生平行于粘结表面的侧 向力，从而对检测结果造成不利影响

C.3系统拉伸粘结强度试验方法

C.3.5关于测点布置的规定是结合现浇混凝土侧压力对粘结性 能的影响。按一次浇筑高度为1m，分别测量不同高度处的粘结 性能。

T／CECS587-2019 侧向流倒V型斜板沉淀池设计标准及条文说明统一书号：15112·334571511233457定价：20.00元