GB 27790-2020标准规范下载简介

GB 27790-2020 城镇燃气调压器.pdf

周压器内置监控单元静特性应符合6.5的要求。

6.11.2极限温度下的适应性

周压器内置监控单元耐久性应符合6.8的要求。

GB/T 42256-2022 海水中钌-106的分析方法 γ能谱法6.12内置放散单元性能

周压器内置放散单元应符合下列要求： 内置放散单元放散压力设定值应大于调压器关闭压力值，且应小于切断压力值，放散压力设 误差不应大于设定值的士5%； 回座压力不应小于关闭压力，回座后应无泄漏

GB27790—20206.13表前调压器的抗扭力性能和抗弯曲性能调压器经抗扭性能试验和抗弯曲性能试验后，不应变形、破裂和损坏，且外密封和内密封应符合6.4和6.5.5的要求。7试验方法7.1一般要求7.1.1实验室温度和试验压力7.1.1.1实验室的温度应为5℃～35℃，试验过程中室温波动应小于土5℃。7.1.1.2未特殊说明时，压力均为表压。7.1.2试验介质7.1.2.1承压件液压强度的试验用介质应为温度高于5℃的洁净水，并加入防锈剂。7.1.2.2其他试验用介质应采用洁净的、露点低于一20℃的空气。7.1.2.3调压器进口介质温度不应高于35℃，其出口不应低于5℃（极限温度下的适应性试验除外）7.1.3试验设备7.1.3.1静特性的型式试验和流量系数试验用的试验系统原理见图4a)～d)，并应符合下列要求：a)调压器前管道的公称尺寸不应小于调压器的公称尺寸；b)调压器后管道的公称尺寸不应小于被测调压器出口的公称尺寸；c)当管道内压力大于或等于0.05MPa时，介质流速不应大于50m/s；d)当管道内压力小于0.05MPa时，介质流速不应大于25m/s；e)关闭压力试验时，调压器下游管道长度按图4规定的最小值选取，且下游应无附加的容积。7.1.3.2静特性的出厂检验用的试验台系统原理参见图4a）～d)任一系统原理图。调压器下游管道长度不应大于图4规定的最小值，下游应无附加的容积。8XDN≥5×DN,(1~2) DN,(1~2) DN,3 × DN,≥5×DNza）试验系统示意图a图4试验系统示意图23

GB 27790—20203XD)(1~2) DN,(1~2) DN,3 ×DN,≥5×DN,b)试验系统示意图b3 ×DN3XDN?≥3 ×DN,(1~2) DN,(1~2) DN3 ×DN,≥5×DN,试验系统示意图c≥3X DN(1~2) DN3 ×DN,5×DN,d)试验系统示意图d说明：—调压器；出口温度计；一进口截断阀；8流量调节阀；进口压力表；9流量计；进口温度计；DNi所试调压器相接的上游管道的公称尺寸；被测调压器；DN,所试调压器相接的下游管道的公称尺寸。出口压力表；图4（续）7.1.4测量精度7.1.4.1外密封试验用压力表的选用应符合下列要求：a)压力表的量程不应低于1.5倍且不应高于3倍的试验压力；24

b）压力表的精度不应低于0.4级，应检定合格并在有效期内。 7.1.4.2承压件液压强度和膜片耐压试验用压力表的选用应符合下列要求： a）压力表的量程不应低于1.5倍且不应高于3倍的试验压力； b）压力表的精度不应低于1.6级，应检定合格并在有效期内。 7.1.4.3静特性和流量系数试验用仪器、仪表应符合表16的要求

GB277902020

表16静特性和流量系数试验用仪器、仪表

用目测法检查是否符合6.1的要求

7.3.1试验压力不大于0.6MPa时，在采用安全防护措施时，可采用气体作为强度试验介质。 7.3.2试验时应向承压件腔室缓慢增压至各腔室规定的试验压力。 7.3.3试验过程中试验件应能向各方向变形，不应受到影响试验结果的外力。 7.3.4紧固件施加的力应和正常使用状态下所受的力一致。 7.3.5 由膜片隔开的腔应在膜片两侧同时施加相同的压力。 7.3.6进行金属隔板试验时，在隔板的高压侧施加试验压力，低压侧压力应为零。 7.3.7 出厂试验不作残留变形评定。 7.3.8保压时间不应小于3min，检查试验结果是否符合6.2的要求

7.4.1膜片耐压试验

膜片应和膜盘（或相应的工装）组合在一起在试验工装内试验，试验工装应使膜片处于最大有效面 积的位置，且膜片露出膜盘（或相应的工装）和工装部分的运动不应受试验工装限制。试验时应向膜片 的高压侧缓慢增压至试验压力，保压时间不应小于10min，检查试验结果是否符合6.3.1的要求。

7.4.2膜片耐燃气性能试验

膜片时燃气性能试验应按 试样应在成品膜 寸上裁取，当成品尺寸小于25mm×25mm时，应以成品的实际尺寸作为试验尺寸；当膜片厚度不大于 .0mm时，应以实际厚度作为试验试样厚度；当膜片厚度大于2.0mm时，应将试样进行加工，使厚度 在1.8mm~2.0mm内。检查试验结果是否符合6.3.2的要求

7.4.3膜片耐低温试验

将膜片放入一20℃土1℃的低温箱中保温1h后，在低温箱中将试样对折。从低温箱中取出试样， 倍放大，目视检查试样应无断裂、裂纹和分层现象。拿取低温试验试样应戴上手套。检查试验结果是 否符合6.3.3的要求。

7.5.1调压器经承压件液压强度试验合格后应进行外密封试验。外密封试验时，调压器及其附加装置 应组装为一体进行 7.5.2表前调压器进口侧试验压力为最大进口压力的1.1倍且不应低于0.02MPa，出口侧试验压力为 关闭压力的1.1倍且不应低于0.02MPa。 7.5.3除表前调压器外，其余调压器的试验压力为承压件和所有连接处各自设计压力的1.1倍且不低 于0.02MPa。 7.5.4试验时应向承压件承压腔室缓慢增压至所规定的各腔室的试验压力，对膜片应采取保护措施。 7.5.5试验时处于关闭状态的调压器，应同时向壳体进出口充气增压。试验过程中试验件应能向各方 向变形，不应受影响试验结果的外力。 7.5.6紧固件施加的力应和正常使用状态下受力一致。 7.5.7用检漏液检查或浸人水中检查时，将试验件缓慢增压至所规定的试验压力进行保压，试验压力 全试验持续时间内应保持不变，型式检验中保压时间不小于15min，出厂检验中保压时间不小于 min，试验结果应符合6.4.2a）的要求。 7.5.8用压降法时，将试验件缓慢增压至规定试验压力并保压，保压期间进行两次测量，两次测量间隔 应保证当总泄漏量为表11规定值时测压仪表能判读压降，按公式（7）和公式（8）计算各承压腔的泄漏 量.总泄漏量应符合6.4.2h）的要求

Q 个承压腔的计算泄漏量，单位为立方米每小时（m"/h）； At 两次测量的间隔时间，单位为小时（h）； P 基准压力，单位为帕斯卡（Pa）； V 承压腔体容积，单位为立方米（m"）； △力t 修正后的压力降，单位为帕斯卡（Pa）； P1tvp2t 第一次、第二次测量时承压腔内试验介质的压力，单位为帕斯卡（Pa)； pap: 第一次、第二次测量时的大气压力，单位为帕斯卡（Pa)； t1ta 第一次、第二次测量时承压腔内试验介质的温度，单位为摄氏度（℃）。

.6.1静特性的型式检验

1.1静特性的型式检验所需试验参数应符合下列要求： a）由制造单位明示进口压力范围p1和出口压力范围p2内的性能指标：AC、SG，每一出口 力下的SZ2，每一进口压力和出口压力下的SZ和Qmin、Qmx，应满足Qmin/Qmx≤SZ/100

c）将进口压力分别调整至p1min及p1max，重复b)的操作。可得2int下的一族静特性线。 d）在进口压力为P1max时，当流量回至初始点后，利用流量调节阀再次将流量缓慢地降低至零，并 在调压器关闭5min后测量两次出口压力，两次测量间隔时间应保证当内密封泄漏量为表11 规定值时测压仪表能判读压力变化，根据两次测得的出口压力计算调压器内密封泄露量，计算 时应考虑测量精度及温度修正，计算结果不应大于表11的规定值。 e）再在各自的P1a及流量为（1.15～1.2)Qminplav的工况下，将调压器出口压力调整至初设出口压 力P2max及p2min；或按制造单位声明的初始状态设定方法操作。重复b）、c)和d)的操作； 如此重复操作可得上述初设出口压力P2和进口压力P1下的三族静特性线。 f 在各族静特性线的测试过程中不应变更调压器的调整状态。 g）实际试验所测得的流量Qm应按公式（9)换算至调压器在进口温度为15℃的情况下试验得到 的流量（）

dx(273+t) Q=Qm 273+15

式中： Q一一流量，单位为立方米每小时（m/h）； Qm一调压器进口温度为t1时试验测得的流量，单位为立方米每小时（m"/h）； d 一一试验介质的相对密度，对于空气，d=1； 调压器前试验介质温度，单位为摄氏度（℃）。 第二次测得的关闭压力力b应作温度修正，按公式（10)计算可得到修正后的关闭压力Pbz，与 第一次测得的关闭压力力b作比较

t bl + 273 1(

Pb2 第二次测单测得的大天团压力经温度修正后的压力，单位应为兆阳（a） Pb2'第二次测量测得的关闭压力，单位为兆帕（MPa）； tb1 第一次测量测得的调压器出口温度，单位为摄氏度（℃）； th一第二次测量测得的调压器出口温度，单位为摄氏度(℃）； 力 大气压力，单位为兆帕（MPa）。 关闭压力力b取力b和Pb2中的最大值。 7.6.1.3对每个P2.分别将其静特性线族画在Q一P2坐标图上（如图6所示），并按下列方法对每族静 特性线检测结果进行判定： a）在各图上以各静特性线的Qmx（或Q1）和Qmin作垂直线分别与相应的静特性线相交得交点，以 交点间静特性线上的最高点和最低点分别作虚线1和虚线2，并以虚线1和虚线2纵坐标的中 间值作虚线3； b） 以虚线3的纵坐标为P2s，再作三条平行线直线4、直线5和直线6，其纵坐标分别为： ACY

c）各Qmx（或Q.）和Qmm间的静特性线段均应在直线4和直线5包含的范围内； d） e）检查Qmx（或Q）和Qmin之间压力回差△ph的最大值是否符合6.5.2.3的要求；

GB27790—20207.7流量系数C7.7.1流量系数的试验步骤应符合下列要求：a）将调压器处于全开状态，把试验台上的流量调节阀开至最大。b)逐渐增加调压器进口压力，测量各参数绘制图7所示的曲线图。试验时，亚临界流动状态和临界流动状态下，均应至少有3个测试工况。(p+p,)(p,+p,)(p+p)34说明：1—线性段；2——非线性段；3亚临界流动状态；临界流动状态。图中，亚临界流动状态对应的是曲线图上的非线性段；临界流动状态对应的是曲线上的线性段。非线性段和线性段的交界点即为临界点。图7调节元件位置固定时调压器的流动状态c)根据临界流动状态下的试验数据确定流量系数，各测试工况下的流量系数C应按公式（11)计算：Qd × (ti+273)(p2+p.)Cgi =69.7(p +p.)69.7(p +p.)(+)式中：Cgi测试工况下的流量系数；Q通过调压器的流量，单位为立方米每小时（m"/h）：d试验介质的相对密度，对于空气，d=1；ti调压器前试验介质温度，单位为摄氏度（℃）；p1进口压力，单位为兆帕（MPa）；p2出口压力，单位为兆帕（MPa）；大气压力，单位为兆帕（MPa）。流量系数等于临界流动状态时各测试工况下流量系数的平均值，应符合公式（12)的要求。30

艮据亚临界流动状态下的试验数据确定形状系数 测试工况下的形状系数应按公式（13)计算：

Q/d×(t1+273) arcsin 69.7C.(p1+p.) .·（13 pip2 Vpi+p.

式中： Ki 测试工况下的形状系数； Q 通过调压器的流量，单位为立方米每小时（m/h）； d 试验介质的相对密度，对于空气，d=1； t1 调压器前试验介质温度，单位为摄氏度（℃）： 流量系数； 力1 进口压力，单位为兆帕（MPa）； 力2 出口压力，单位为兆帕（MPa）； 力 大气压力，单位为兆帕（MPa）。 形状系数K，为亚临界流动状态时各测试工况下形状系数的平均值，应按公式（14)计算

K形状系数； K1一测试工况下的形状系数； m一亚临界流动状态下的测试工况数。 7.7.2 检查流量系数试验结果是否符合6.6的要求。 7.7.3 当试验台能提供的最大流量不能满足试验要求时，参见附录C的试验方法 7.7.4调压器在不同开度和进口压力、出口压力下的流量计算参见附录D

7.8极限温度下的适应性

7.8.1在极限温度下，按7.5所示方法进行外密封试验，检查试验结果是否符合6.7.1的要求。 .8.2将调压器安装在恒温室内，根据7.6.2的试验方法检查调压器在极限温度（检查前试验介质应具 有相应的温度）、进口压力分别在最大及最小值、出口压力在最小值时的关闭压力等级，检查试验结果是 否符合6.7.2的要求。

调压器在室温条件下，进行30000次的行程大于50%全行程（不包括关闭和全开位置）、频率 次/min的启闭动作后，依次进行下列试验后，检查是否符合6.8的要求： a）按7.5规定的方法进行外密封检查

分别在调压器进口压力范围9p1内取2点和出口压力范围9p2内取2点按7.6.1所示方法进 行静特性试验。初设出口压力力2。和进口压力力1的取值应符合下列要求： 初设出口压力P2分别为：P2mm和p2mx。 进口压力p：的取值分别为：P1min和p1max。 当按上述规定确定的进口压力P1min小于该族的2c十△p时，P1mim应按P2c十△p选用 力为调压器尚能保证稳压精度等级的最小进出口压差，由制造单位声明

对调压器在6.9a)和6.9b)规定的全部情况分析或相关试验验证调压器的反应，检查试验结果是否 符合6.9的要求

7.11.1阀座密封性

按CJ/T335一2010中6.2.5规定的试验方法，检查调压器内置切断装置的阀座密封性试验结果 合6.10.1的要求

7.11.2切断压力精度等级

7.11.2.1常温下，按CJ/T335一2010中6.2.6.1规定的试验方法，测试调压器内置切断装置的切断压 力精度等级，检查结果是否符合6.10.2的要求。 .11.2.2极限温度下，分别按CJ/T335一2010中6.2.6.2规定的试验方法，测试调压器内置切断装置 的切断压力精度等级，检查结果是否符合6.10.2的要求

按CJ/T335一2010中6.2.7规定的试验方法，测试调压器内置切断装置的响应时间，检查试验 否符合6.10.3的要求

按CJ/T335一2010中6.2.8规定的试验方法，测试调压器内置切断装置的复位压差，检查试验 否符合6.10.4的要求

按CJ/T335一2010中6.2.10规定的试验方法，测试调压器内置切断装置的耐用性，检查试验结 符合6.10.5的要求

7.12.2极限温度下的适应性

按7.6的试验方法，测试内置监控单元的极限温度下的适应性，检查试验结果是否符合6.11.2

GB 27790—20207.12.3耐久性按7.6的试验方法，测试内置监控单元耐久性，检查试验结果是否符合6.11.3的要求。7.12.4失效状态按7.6的试验方法，测试内置监控单元失效状态，检查试验结果是否符合6.11.4的要求。7.13内置放散单元向调压器进口通入满足调压器进口压力范围的试验气体，调压器处于关闭状态后向其出口通人试验气体，逐步增大试验压力，直至内置放散装置启动，记录该启动时压力，为放散压力；逐步降低试验压力，直至内置放散装置关闭，记录该关闭时的压力，为回座压力；反复三次，检查试验结果是否符合6.12的要求。7.14表前调压器的抗扭力和抗弯曲按CJ/T180一2014中7.7规定的试验方法进行表前调压器的抗扭力试验，按CJ/T180一2014中7.8规定的试验方法进行表前调压器的抗弯曲试验，检查试验结果是否符合6.13的要求。检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2检验项目检验项目见表17。表17检验项目出厂型式序号项目名称不合格试验要求检验检验分类方法1外观△B6.17.22承压件强度△A6.27.33膜片膜片耐压试验A6.3.17.4.14成品膜片耐城镇燃气性能试验B6.3.27.4.25检验膜片耐低温试验B6.3.37.4.36外密封△A6.4 7.56.5.2.1,7稳压精度等级AC△△B6.5.2.28压力回差△B6.5.2.39静特静态B6.5.37.6.110性"关闭压力等级SG△A6.5.4.17.6.211关闭压力区等级SZB6.5.4.212静特性线族关闭压力区等级SZp2△B6.5.4.313内密封A6.5.533

承压件液压强度充许在零部件检验中进行。 带有内装安全装置的调压器，应与安全装置一起进行试验；调压器在制造单位规定的所有安装状态下的性角 应符合本标准的要求。

3.3.1每台产品在出厂前均应进行出厂检验，检验合格签发产品质量合格证明 8.3.2出厂检验项目应符合表17的要求。

3.3.1每台产品在出厂前均应进行出厂检验，检验合格签发产品质量合格证明

8.4.1有下列情况之一时,应

.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b) 转厂生产的试制定型鉴定； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； d）产品停产1年后恢复生产时； e）出厂检验或抽样检验结果与上次型式检验有较大差异时。 .4.2型式检验项目应符合表17的要求，

出厂检验所有项目均应合格，方能出厂。不合格项目充许返工后进行复检，若仍不合格，该调压器 应判定为不合格，不应出厂

型式检验中各项指标均符合要求时，应判该次型式检验合格

9标志、标签、使用说明书

调压器上应在明显部位设置铬 a）产品型号和名称； b）制造厂名称和商标； c）生产日期； d）产品编号； 公称尺寸； f) 进口连接法兰公称压力； g) 工作介质； h) 温度范围； i 流量系数； j) 进口压力范围： k) 出口压力范围： 1) 出口压力设定范围； m）出口压力设定值； n) 切断压力范围（若有）； 0）切断压力设定范围（若有）；

切断压力设定值（若有）； q) 监控压力范围（若有）； r) 监控压力设定范围（若有）； s) 监控压力设定值（若有）； t) 放散压力范围（若有）； u) 放散压力设定值（若有）。 9.1.1.2燃气流动方向应在阀体上用箭头永久性标注

使用说明书的编写应符合GB/T9969的要求，并应包括下列内容： a) 调压器的工作原理： b) 技术参数，除铭牌标注的参数外，还应至少包括下列参数： 1） 出口压力范围； 2） 工作温度范围； 3） 稳压精度等级AC； 4） 关闭压力等级SG； 5） 各承压件的设计压力； 6） 各进出口压力下对应的关闭压力区等级SZ、与其对应的最大流量Qmax及最小流量Qmin 各出口压力下对应的静特性线族的关闭压力区等级SZp2。 c） 噪声及相应工况信息，参见附录E提供。 d) 使用与安装说明。 e) 吊装方法。 f) 常见故障及排除方法。 g 企业声明易损件的更换周期。 运行、维护和保养

调压器的包装应符合GB/T13384的要求，包装箱内应随机附有下列文件： 调压器的使用说明书； b）产品质量合格证明书； 装简清单

调压器整体包装后，应适合陆路、水路及空中运输与装卸要求。运输过程中，应防止剧烈震动、雨 学物品的侵蚀，不应抛掷碰撞等，

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调压器的贮存应符合下列要求： a） 调压器应包装后存放； b) 调压器及其配件应存放在通风、干燥、防雨、无腐蚀介质的库房内，并应离地、离墙15cm 以上； C 调压器在库房存放期间，应避免太阳光直照，其进口、出口应封闭； d) 调压器保管期不应超过3年

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A.1橡胶材料物理机械性能应符合表A.1的要求

A.1橡胶材料物理机械性能应符合表A.1的要求

附录A （规范性附录） 橡胶材料物理 机械性能和耐燃气性能

表A.1橡胶材料物理机械性能

A.2膜片耐燃气性能应符合表A.2的要求

表A.2膜片耐燃气性能

橡胶件保质期从其生产日期开始计算

B.2.1橡胶件应存放于密闭的、不透明的、充满氮气的容器内保管。

3.2.1橡胶件应存放于密闭的、不透明的、充满氮气的容器内保管。 B.2.2库房内应避免太阳光直照，温度不应高于30℃，湿度不应大于70%。

库存期不应超过12个月

源胶件随调压器制造、装配、试验等，周转过程不应超过3个月。

附录B （资料性附录） 调压器橡胶件的贮存

式中： Q 流量，单位为立方米每小时（m"/h）； P 进口压力，单位为兆帕（MPa）； pa 大气压力，单位为兆帕（MPa）； C. 流量系数； d 试验介质的相对密度，对于空气，d=1； ti 调压器前试验介质温度，单位为摄氏度（℃）

D.2.2亚临界流动状态

亚临界流动状态的条件见公式（D3）

D.2.3部分开度下的调压器流量

部分开度下的调压器流量也分别按公式（D.1)和公式（D.2)计算，但式中的流量系数应为按么 计算的与行程相应的流量系数C

Cex=YC, ( D.5 ) 式中： Cgx——调压器在部分开度下的流量系数； C流量系数； Y由图D.1的试验曲线求出

式中： Cgx——调压器在部分开度下的流量系数； C.一流量系数； Y由图D.1的试验曲线求出，

式中： Cgx——调压器在部分开度下的流量系数； C.一流量系数； Y由图D.1的试验曲线求出

E.1.1制造商应根据使用条件提供下列信息

GTCC-082-2018 电气化铁路接触网零部件-整体吊弦-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则E.1.1制造商应根据使用条件提供下列信息

a）当调压器在某工况条件下预期声压级LpA超过70dB，应给出此工况下调压器的声压级LpA。 注：工况与进口压力、出口压力、体积流量、气体类型等因素直接相关。 b） 特定工况的下列信息： 此工况下，中心频率为500Hz～8000Hz的倍频带上噪声声压级的频谱分布； 70dB以下的声压等级。 c）噪声的计算方法和中心频率为500Hz～8000Hz的倍频带上噪声声压级的频谱分布计算方 法。根据不同的工况和数据，计算确定声压级，计算方法参见GB/T17213.15。 E.1.2声明的LpA值按制造商确定的、针对某一系列的调节器的特定计算公式和计算方法计算。 E.1.3声明的LpA值的测试按E.2的要求。测试点按图E.1所示，与调压器高度相同。 E.1.4制造商应给出声压级的测试精度或计算精度，且精度不应超过土5dB

a）当调压器在某工况条件下预期声压级LpA超过70dB，应给出此工况下调压器的声压级LpA。 注：工况与进口压力、出口压力、体积流量、气体类型等因素直接相关。 b） 特定工况的下列信息： 此工况下，中心频率为500Hz～8000Hz的倍频带上噪声声压级的频谱分布； 70dB以下的声压等级。 c）噪声的计算方法和中心频率为500Hz～8000Hz的倍频带上噪声声压级的频谱分布计算方 法。根据不同的工况和数据，计算确定声压级，计算方法参见GB/T17213.15。 E.1.2声明的LpA值按制造商确定的、针对某一系列的调节器的特定计算公式和计算方法计算。 E.1.3声明的L值的测试按E.2的要求。测试点按图E.1所示，与调压器高度相同。 E.1.4制造商应给出声压级的测试精度或计算精度，且精度不应超过土5dB

应保证除调压器产生的噪声外，无任何其他于扰试验 噪声（如流量调节阀或外部环境产生的噪声）

噪声测试条件应符合下列要求： 一试验系统见图4； 装配完好的调压器及其全部功能附件安装在离地面0.8m～1.2m高的位置； 测试点按图E.1所示布置； 试验流速按 7.1.3 的要求。

GB 27790—2020单位为米说明：标准测试点。图E.1调压器声压级测试点E.2.3测试方法调压器噪声声压级的测试应在图E.1所示、与调压器高度相同的各个测试点上进行JC／T 947-2014 先张法预应力混凝土管桩用端板，并将每个测试点的测试数据写入测试报告。E.2.4测试报告测试报告应至少包括下列内容：测试程序；进口管、出口管的厚度和公称尺寸；测试所得的噪声声压级最高点的位置；测试结果及单位。44