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DBJ04T 394-2019 钻孔灌注桩成孔与地下连续墙成槽检测技术规程.p*f

注：以上要求均参考《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB502 确定。

3.1.5检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生

3.2.1调查、资料收集阶段宜包括下列内容： 1收集被检测工程的岩土工程勘察资料、设计图纸、施工记 录；了解施工工艺和施工中出现的异常情况： 2进一步明确委托方的具体要求； 3检测项目现场实施的可行性。 3.2.2应根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制定 检测方案。检测方案宜包含：工程概况，检测方法及其依据的标 准，抽样方案，所需要的配合工作，试验周期及工作进度，检测 中的安全与环保措施等内容

3.3.1施工单位自检数量为总桩数（墙数）的100%。

凯晨广场工程施工组织设计下（六至八）3.1施工单位自检数量为总桩数（墙数）的100%。 3.2委托方检测数量应根据委托单位委托确定

3.3.1施工单位自检数量为总桩数（墙数）的10

4.1.1超声波法适用于检测钻孔灌注桩孔及地下连续墙槽段的 垂直度、孔径（槽宽）及孔（槽）深。 4.1.2被检测孔径（槽宽）应不小于0.6m。 4.1.3超声波法检测时，孔（槽）内泥浆性能应满足仪器性能指 标及相关规范的要求。 4.1.4检测中应采取有效手段，保证检测信号清晰有效。 4.1.5 检测中探头升降速度不应大于0.16m/s。

4.2.1 超声波法检测仪器设备应符合下列规定： 1 孔径（槽宽）检测精度不低于±0.2%F·S； 2 孔（槽）深度检测精度不低于±0.3%FS； 3 测量系统为超声波脉冲系统； 4 检测通道至少为二通道； 5 记录方式为模拟式或数字式； 6 具有自校功能。

3.1超声波法成孔检测，应在清孔（槽）完毕后、安放钢筋 前进行。

4.3.2现场检测步骤应符合下列规定：

1将仪器稳固地架设在孔（槽）上方，探头应对准孔（槽） 顶部的中心，检测过程中不得移动仪器。成槽检测时，用于槽宽 检测的一对探头声波发射方向应与槽面垂直。检测前应设置检测 日期、时间、孔（槽）号等。

应利用护筒直径或导墙宽度作为标准距离测得声时值并计算声 速。当使用具备自动调节功能的仪器时，可直接通过调整仪器参 数设置，使仪器显示的孔（槽）尺寸与标准距离一致。调整完毕 后，再利用标准距离验证仪器系统，验证应至少进行2次。验证 完成后，应及时固定相关参数设置，在该孔（槽）的检测过程中 不得变动。 3将超声波换能器自孔（槽）口下降到底（也可由槽底从下 至上检测），下降（或上升）过程中，对孔（槽）壁连续发射和 接收声波信号，并实时记录各个深度测点声时值，通过声时值计 算断面宽度，也可由记录仪或计算机直接绘制出孔（槽）壁剖面 图。各测点间距宜相等且不超过100mm。成孔检测应同时对孔的 两个十字正交剖面进行检测，试成孔及静载荷试桩孔增加检测方 位（应与已检剖面成一定角度）。 4检测时，应记录各检测剖面的走向与实际方位的关系。 5现场检测的孔（槽）图像应清晰、准确。 6当所测孔（槽）质量不符合验收标准时，应及时通知相关 单位进行处理，处理完毕后进行复测

4.1超声波在护筒或导墙处的泥浆介质中传播速度可按下式 算：

c=2 (*o*') / (ti+t2)

式中：c一 一 超声波在泥浆介质中传播的速度（m/s）； *o一护筒直径或导墙宽度（m），护筒直径较设计桩径不 宜过大； *一两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）; t1、t2—一对称探头的实测声时（s）。 4.4.2孔径（槽宽）可按下式计算：

*= *'+c: (t1+t2) /2

K=（E/L）×100%

式氏：E L一一实测孔（槽）深度（m）。 4.4.4现场检测记录图应满足下列要求： 1有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径（槽 宽）及孔（槽）壁的形状； 2标记检测时间、设计孔径（槽宽）、检测方向及孔（槽） 底深度。 网

5.1.1接触式仪器检测法可适用于检测钻孔灌注桩成孔的孔径、 孔深、垂直度及钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽的沉渣厚度。 5.1.2检测设备应由伞形孔径仪、专用测斜仪、沉渣测定仪和地 面主机组成。

5.2.1接触式仪器检测法采用的各种仪器设备，应具备标定装

5.2.1接触式仅器检测法采用的各种仅器设备，应其备标定装 置。标定装置应经国家法定计量检测机构检定合格。 5.2.2伞形孔径仪应符合下列规定： 1被测孔径小于1.2m时，孔径检测误差不大于±15mm，被测 孔径大于等于1.2m时，孔径检测误差不大于±25mm； 2孔深检测精度不低于0.3%； 3探头绝缘性能不小于100M2/500V，在潮湿情况下不小于 2MQ/500V。 5.2.3 专用测斜仪应符合下列规定： 1 顶角测量范围：0°~10°； 2 顶角测量误差：≤±10'； 分辨率不低于36"。 5.2.4 沉渣测定仪应符合下列规定： 1 宜根据不同方法原理检测沉渣厚度； 2 检测精度满足评价要求。 5.2.5 检测仪器进入现场前应利用标定程序进行标定，每孔测试 后应利用护筒直径作为标准距离检查仪器系统。

5.3伞形孔径仪孔径检测

5.3.1伞形孔径仪孔径检测，应在钻孔清孔完毕后进行。 5.3.2伞形孔径仪进入现场检测前应进行标定，标定应按照附录 A的要求进行。标定完毕后恒定电流源电流和量程，仪器常数及 起始孔径在检测过程中不得恋动

1有明显孔径及深度的刻度标记，能准确显示任何深度截面 的孔径； 2有设计孔径基准线、基准零线； 3记录图纵横比例尺，应根据设计孔径及孔深合理设定，并 应满足分析精度需要。

5.3.9孔径*可按下式计算

5.4钻孔灌注桩成孔垂直度检测

4.1垂直度检测应采用顶角测量方法，一般宜在桩孔侧壁对 四个位置分别进行检测，综合分析。

5.4.1垂直度检测应采用顶角测量方法，一般宜在桩于

四个位置分别进行检测，综合分析。 4.2专用测斜仪进入现场检测前应进行标定，标定应按照附

5.4.2专用测斜仪进入现场检测前应进行标定，标定

5.4.3桩孔垂直度检测可在钻孔内直接进行，大直径桩孔的垂直 度检测宜在一次清孔完毕后进行。 5.4.4桩孔垂直度检测点应避开明显扩径段，宜在孔径检测完成 后进行。

.4.5检测前应进行孔口校零

5.4.6应自孔口向下分段检测，

5.5.1 沉渣厚度检测，宜在清孔清槽完毕后混凝土灌注前进行。 5.5.2沉渣厚度检测宜检测3点，取3次检测数据的平均值作为 最终检测结果。

5.5.2沉渣厚度检测宜检测3点，取3次检测数据的平均值作为

6检测记录6.0.1每孔（槽）检测完毕应及时填写原始记录表。原始记录表应符合表6.0.1的规定表6.0.1钻孔灌注桩成孔（地下连续墙成槽）检测原始记录表检测单位设备型号工程名称桩（墙）号成孔（槽）工艺施工开始施工工况日期、时间施工结束日期、时间检测日期、天气、温度时间设计要序判定检测项目求或规实测值号结果范要求最大最小平均孔径（槽宽）(mm)孔（槽）深（m3垂直度（%）第3第1次第2次平均值孔底沉渣厚度次(mm)检测人：13

6.0.2检测成果记录表应符合表6.0.2的规定。表6.0.2钻孔灌注桩成孔（地下连续墙成槽）检测成果记录表工程名称桩（墙）号检测日期设备型号委托单位监理单位施工单位设计要判定序号检测项目求或规实测值结果范要求最大最小平均孔径（槽宽）(mm)2孔（槽）深（m）3垂直度（%）第1次第2次第3次平均值孔底沉渣厚度(mm)建议检测人：校对：批准：检测单位：14

A.0.1伞形孔径仪的标定应在专用标定架上进行。标定架应定期 送交计量检测机构检定。 A.0.2标定架刻度误差应≤lmm。 A.0.3具体标定方法应符合下列规定： 1 连接孔径仪，打开电源，确认设备工作正常； 2按从小到大，从大到小的顺序，分别将四条测臂置于标定 架不同直径D的刻度点，记录仪器每次测量值*； 3将各次的直径～测量值数据组，按最小二乘法拟合出D。 *的线性方程：

2按从小到大，从大到小的顺序，分别将四条测臂置于标定 架不同直径D的刻度点，记录仪器每次测量值*； 3将各次的直径～测量值数据组，按最小二乘法拟合出D~ *的线性方程：

式中：k一一斜率（仪器常数）； D。一一截距（起始孔径）。 4将方程求出的仪器常数及起始孔径输入记录仪； 5将测臂置于标定架不同直径刻度点3次，分别记录各次仪 器测量值； 6将上述3次标准直径分别代人线性方程，计算出方程的测 量值； 7对应不同标准直径，比较方程测量值与仪器测量值的差值。 A.0.4根据上述标定的结果，若仪器测量值与方程测量值之差满 足规范精度要求，表明仪器正常，可以进行检测。否则需要重新 标定确定仪器常数及起始孔径，若精度仍不满足要求，仪器必须 返厂维修。

B.0.1专用测斜仪应在专用校验台上标定，校验台应定期送交计 量检测机构检定合格。 B.0.2校验台应安放在四周空旷、半径2m范围内没有磁性材料 的场所。 B.0.3 校验台倾角误差应≤±30'。 B.0.4 标定操作步骤如下： 采用2"精度经纬仪将校验台调准到垂直轴铅垂位置； 2 用测角器校正校验台上顶角刻度盘； 3将测斜仪安置于校验台，任意选择一个倾角（0°~15°范围 内）进行测试，记录仪器输出项角值，重复进行2次。 B.0.5若每组测试结果的精度均满足规范的要求，表明仪器正 常，可以进行检测。否则需重新标定，若精度仍不满足要求，设 备必须返厂维修

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关规程执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《建筑地基基础勘察设计规范》DBJ04/T258 《地下连续墙施工规程》DG/TJ0820732010

山西省工程建设地方标准

钻孔灌注桩成孔与地下连续墙成槽

DBJ04/T394—2019 条文说明

目次1总则:212术语和符号:222.1术语·223基本规定233.1一般规定·.233.3检测数量..25超声波法: 264.1一般规定264.2仪器设备4.4检测数据的处理·· 275接触式仪器检测法·305.1一般规定….5.2仪器设备：: 305.3伞形孔径仪孔径检测··305.4钻孔灌注桩成孔垂直度检测，· 335.5沉渣厚度检测·3420

1.0.1钻孔灌注桩及地下连续墙的质量向题，主要有成孔成槽质 量及桩身墙体质量两方面。其中桩身墙体质量问题，除应严格要 求按施工规范进行水下混凝土浇注外，近年来工程设计中，针对 钻孔灌注桩均要求广泛采用低应变法或声波透射法进行检测，地 下连续墙在开挖后要求对墙体定位、混凝土密实度等进行检测， 对确保桩身墙体质量起到了积极的作用。但如何保证在各种不同 的地质条件下成孔成槽质量问题，自前无论是施工部门还是设计 部门，尚缺少应有的重视和有效措施。基于如何解决上述问题成 为本规程编制的主要目的：其一，作为受委托检测，可以有效地 控制成孔（成槽）施工质量：其二，规范本省钻孔灌注桩成孔、 地下连续墙成槽检测的方法和技术；其三，钻孔灌注桩成孔、地 下连续墙成槽检测可以成为指导施工的主要辅助手段。 1.0.2本规程主要针对我省建筑和市政工程中的钻孔灌注桩成 孔及地下连续墙成槽检测。 1.0.3在考察了本省钻孔灌注桩及地下连续墙的种类、设计要 求、适用范围、施工工艺及施工状况等各种因素后，遵照国家、 行业及本省的各相关施工质量验收标准，确定孔（槽）壁垂直度 孔径（槽宽）、孔（槽）深度及沉渣厚度为本规程的检测内容。 超声波法及接触式仪器检测法中的伞形孔径仪、专用测斜仪是目 前国内成孔成槽检测精度最高，运用较为广泛而且技术较为成熟 的检测方法。

2.1.4从定性上讲，沉渣可以定义为钻孔灌注桩成孔或地下连续 墙成槽后，淤积于孔（槽）底部地层的非原状沉淀物。从定量上 准确区分沉渣和下部原状地层，目前还有一定难度。所以对于沉 渣厚度的检测，实际上是利用有效的沉渣测定仪或其他检测工具， 检测估算沉渣厚度

3.1.2为保证本规程的拓展性和逻辑上的严密性，本规程将检测 方法分为两大类，一大类是接触法，另一大类是非接触法。在正 文表3.1.2的基础上，为合理选择仪器，检测人员应该对各种仪 器的优、缺点进行比较深人的了解，表1对孔径及垂直度检测的 两种常用方法进行了详细对比

式仪器检测法和超声波法综合对比

注：近年来，一些仪器设备进行了比较大的改进，检测人员也需要及 时了解，以便更好地选择、使用检测设备。比如：原有伞形孔径 仪井下探头的支臂的大位移转换成滑动电位器的微小位移，检测 精度很低，有厂家将倾斜角传感器安装在井下探头的四个机械支 臂上，保证检测的高精度。超声波法的检测探头较小，现场操作 相对方便，除非桩孔或槽壁的形状偏差太大（偏离中心超过一半 的桩径或槽宽），探头一般不会接触到侧壁，测试结果比较直观 接触式仪器的探杆必须与侧壁接触才能测出侧壁的形状变化，测 试时仪器探杆受到侧壁弹力和摩擦力的影响，可能使仪器的中轴 线偏离铅垂线从而影响测试数据。有的接触式仪器只能测试侧壁 在不同方向的变化平均值，并不显示不同方向的变化量分别为多 少，因此两者精度有一定的差距。

3.1.3、3.1.4这两条是参考《建筑地基基础工程施工质量

准》GB50202、《建筑桩基技术规范》JGJ94等国家、行业的工 程质量验收标准，并结合现有的施工水平，提出的成孔质量要求， 如果设计方有特殊要求也可只提供检测数据，合格标准按设计要 求执行。（主要针对孔径限定一定不能小于设计值这点，工程上 有难度可能有异议。

3.1依据《建筑桩基技术规范》JGJ94、《建筑地基基础工利 工质量验收标准》GB50202，同时参考上海市地方标准《地 续墙施工规程》DG/TJ08一2073一2010，施工单位应对全部 成孔质量进行自检

3.3.1依据《建筑桩基技术规范》JGJ94、《建筑地基基础工程 施工质量验收标准》GB50202，同时参考上海市地方标准《地下 连续墙施工规程》DG/TJ08一2073一2010，施工单位应对全部桩 基成孔质量进行自检。

4.1.1超声波法成孔成槽检测时，检测探头悬浮于泥浆中，与孔 （槽）壁不发生接触，属非接触式检测方法。本规程未将沉渣厚 度列入超声波法成孔成槽检测内容，但可以利用设计孔（槽）深 与实测孔（槽）深之差，间接估算孔（槽）底沉渣的厚度，但精 度相对较低。如要测定沉渣厚度可采用沉渣测定仪或其他方法进 行检测。

4.1.2超声波探头发射面外侧200mm距离范围内为超声

测盲区，对于小直径钻孔灌注桩桩孔和地下连续墙墙槽检测，可 能会因为桩孔（墙槽）较小的偏斜，导致探头进入盲区而无法检 测。施工中遇到该种情况时可采用接触式仪器检测。

4.1.3泥浆是超声波传播的介质，泥浆的重度

指标直接影响超声波的传播性能。以往曾经出现泥浆过稠，将探 头完全封闭，造成根本没有检测信号的现象，因此，检测时孔（槽 内泥浆性能应满足仪器使用的要求

4.1.4检测中，有时会出现记录信号模糊、断续及空白，原因有 多种，可能是仪器升降速度过快，因为超声波探头每分钟重复频 率是固定的，探头行进过快，相当于拉长了测点的间距，降低了 分辨精度；可能局部深度范围内泥浆过稠，而探头超声波发射功 率小，或灵敏度低造成反射信号弱；可能泥浆中气泡屏蔽了超声 波；可能泥浆中存在悬浮物导致超声波的散射等等。因此，可以 采用降低探头升降速度，或增大灵敏度及发射功率，检查不同深 度泥浆的性能指标等手段，保证检测精度。

4.2.1F·S表示最大显示或标尺的长度，满量程。

2.1F·S表示最大显示或标尺的长度，满量程。

式中：D桩孔的实测孔径；R、R桩孔半径；探头换能器方向I至孔壁的水平距离；12探头换能器方向II至孔壁的水平距离；探头换能器方向IⅢI至孔壁的水平距离；14探头换能器方向IV至孔壁的水平距离。0'为探头中心0为桩孔中心图2孔径计算4.4.3检测桩孔时，垂直度计算方法如（图3）所示，图中0为探头中心点，0.为第1测点处的桩孔中心点，0,为第n测点处的桩孔中心点。设第1测点处声波探头中心相对于桩孔中心点的偏离坐标为X。、Yo，第n测点处声波探头中心相对于桩孔中心点的偏离坐标为Xn、Yn，则：0图3垂直度计算28

中： 1.0 2.0 13,0 14,0 第1测点处探头中心距离孔壁四 个方向的水平距离； 1.n 14.n 第n测点处探头中心距离孔壁四 个方向的水平距离。 设桩孔在第n测点处的偏心距为E,，则：

桩孔在第n测点处的垂直度K，为：

式中: H, 第n个测点处的深度值。

K, =(E,/H,)x10

5.1.2接触式仪器检测法，系采用伞形孔径仪、专用测斜仪及沉 渣测定仪分别检测成孔孔径、垂直度及沉渣厚度，是由多种仪器 设备组合形成的检测系统。相对于超声波法，采用接触式仪器检 测法检测时，各种仪器的检测探头必须保持对孔壁或孔底的接触， 属于接触式检测方法。

5.2.2对于孔深检测，井口绞车的滑轮在长时间使用后，会因磨 损造成轮径变小，垂吊探头的电缆因长期张拉会变形，均给深度 检测带来误差。为此应定期将由井口滑轮、电缆及记录仪组成的 深度检测系统送交计量检测机构进行系统检定，修正采集系统中 的孔深系数，以保证检测精度。

5.2.2对于孔深检测，并口绞车的滑轮在长时间使用后，会因磨 损造成轮径变小，垂吊探头的电缆因长期张拉会变形，均给深度 验测带来误差。为此应定期将由并口滑轮、电缆及记录仪组成的 深度检测系统送交计量检测机构进行系统检定，修正采集系统中 的孔深系数，以保证检测精度。 5.2.4根据现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标 准》GB50202，沉渣厚度可以采用沉渣仪或重锤测量，自前国内 已经出现了多种沉渣厚度测定方法，主要有测锤法、电阻率法、 电容法、声波法等。本规程规定只要是具有计量器具生产许可证 的厂家生产的合格产品，使用时间是在标定有效期内，其检测精

准》GB50202，沉渣厚度可以采用沉渣仪或重锤测量，目前国内 已经出现了多种沉渣厚度测定方法，主要有测锤法、电阻率法、 电容法、声波法等。本规程规定只要是具有计量器具生产许可证 的厂家生产的合格产品，使用时间是在标定有效期内，其检测精 度亦能够满足沉渣厚度评价的要求，均可用于沉渣厚度检测。

5.3伞形孔径仪孔径检测

5.3.1伞形孔径仪四机械臂紧贴孔壁，通过四机械臂的电阻值变 化来探测孔径大小，一般情况下泥浆比重和含砂率对测试结果影 响不大。 孔径检测原理： 方法一（常用方法） 孔径仪机械臂能将两个正交方向的孔径值由连着的四个传感

伞形孔径仪四机械臂紧贴孔壁，通过四机械臂的电阻值变 深测孔径大小，一般情况下泥浆比重和含砂率对测试结果影

器检测出来。如（图1）所示。②恒流源OVN③④图1机械臂传感器电路原理图图1中，1、2、3、4是与4条机械臂相连的传感器，①、②供电回路，③、④测量回路，通过特殊的制造工艺保证了孔径（d）与测量信号△VMN成线性函数关系。将4个测量传感器的电信号乘以校准系数，就可以转化为孔径变化的数值。孔径d计算公式：d=Do+Ko×△VMN式中：Do一一起始孔径（常数）；Ko——仪器常数;△VMN——测量信号。方法二通过实测每一位置的方位角及机械臂与铅锤线的夹角，计算每根机械臂与铅锤线的距离，可得该机械臂端点的运动轨迹。如（图2）所示。31

孔径d计算公式： d=Lxsin1+Lxsin93或d=Lxsin2+Lxsin94 式中： L一一机械臂的长度； 01、2、3、04—一机械臂1、2、3、4与铅垂线之间的夹角。 5.3.9伞形孔径仪的机械臂张开时，张开角度的变化能通过仪器 的电信号转化为测量电位器电压值的变化，因而可通过测量电路 电压的变化计算出机械臂不同的张开角度所对应的实际孔径CB／T 4513-2020 自升式平台液压升降系统设计、安装要求.pdf，孔 径d可按下式计算

d=D.+kx△V/1

5.4钻孔灌注桩成孔垂直度检测

5.4.1在一般情况下，宜分别检测四个位置的桩孔侧壁，且此四 个位置应对称分布，综合分析，得到桩孔的垂直度数据。当现场 条件不充许时，亦可直接延孔口中轴线进行检测，根据孔深和孔 径的比例关系以及垂直度的变化情况，判断垂直度是否满足要求。 5.4.4由于垂直度检测数据为累加数据，明显扩径段的垂直度数 据会导致最终数据与实际不符，为了避免出现虚假的测斜结果， 需要通过孔径检测结果避开明显扩径段。 5.4.5测斜仪应孔口校零，只有待其稳定后才能取值，不然检测 过程会出现负值。 5.4.6测斜应自孔口向下进行检测，反之就有可能因探头受到电 缆的牵引而无法完全接触孔壁，使顶角检测值偏小，导致检测数 据不准确。若桩孔垂直度检测超标，为保证检测精度，应该重复 检测。两次检测结果误差应小于1%，否则应查明原因，再次检

缆的牵引而无法完全接触孔壁，使顶角检测值偏小，导致检测数 据不准确。若桩孔垂直度检测超标，为保证检测精度，应该重复 检测。两次检测结果误差应小于1%，否则应查明原因，再次检 测，可以取其中两次误差小于1%的检测结果的平均值作为最终

检测结果。若三次检测结果误差均大于1%JT／T 678-2019标准下载，则应将仪器设备重 新进行标定。

米的电阻率的曲线，操作人员通过曲线拐点来判断沉渣厚度，如（图4）所示。243图3微电极系沉渣厚度图4沉渣厚度的判别2探针压力法检测步骤应符合下列规定：1）沉渣探头下放到孔槽底时，电机自动停止下放探头；2）主机读取探头状态，当探头倾斜超过一定范围时提示调整探头位置直至探头近似直立；3）主机控制探针缓慢伸出，同时测定探针压力和伸出长度，当探针穿过沉渣触碰到底部时压力开始增大，压力曲线发生变化，此时探针伸出长度即为当前位置沉渣厚度。检测时，其底部的圆盘将平躺在沉渣层的上表面，在主机程序的控制下，机械探针将从圆盘中心处的一个圆孔中伸出，并穿过沉渣层，到达硬土层，此时探杆的垂直度（锥尖阻力）会发生突变，通过突变的位置可以确定沉渣的厚度。具体示意如（图5）35