DB37／T 5169-2020标准规范下载简介

DB37／T 5169-2020 印痕法检测建筑钢材强度技术规程.pdf

材强度换算值可采用下列测强曲线计

1统一测强曲线：由全国有代表性的钢材，通过试验所建 立起来的测强曲线。 2地区测强曲线：由本地区常用的钢材，通过试验所建立 起来的测强曲线。 3专用测强曲线：由相同的原材料和工艺生产的钢材，通 过试验所建立起来的测强曲线， 5.1.2检测单位宜按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强 曲线的顺序选用测强曲线。

过试验所建立起来的测强曲线。 5.1.2检测单位宜按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强 曲线的顺序选用测强曲线。

DB15／T 1637-2019标准下载5.1.2检测单位宜按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强

5.2山东地区测强曲线

5.2.1采用山东地区测强曲线时，被测建筑钢材应为0235钢、 Q355钢及HPB235、HPB300、HRB335、HRB400钢筋，其质量 应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高 强度结构钢》GB/T1591、《钢筋混凝七用钢第1部分：热轧光 圆钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋 钢筋》GB/T1499.2等标准的要求。 5.2.2当d20大于3.50mm且不大于4.50mm时，山东地区测强

式中：R一 钢材屈服强度换算值，MPa； d20 一压力为20kN时的印痕直径，精确值0.02mm。 5.2.3山东地区测强曲线钢材屈服强度换算值的范围为235MPa~ 520MPa。当屈服强度换算值小于235MPa或大于520MPa时，可仅给

5.2.3山东地区测强曲线钢材屈服强度换算值的范围为235MPa~

5.2.4当d20大于3.50mm且不大于4.50mm时，山东地区测强 曲线钢材抗拉强度换算值可按下式计算：

式中：R一一钢材抗拉强度换算值，MPa； d2o一一压力为20kN时的印痕直径，精确值0.02mm。 5.2.5山东地区测强曲线钢材抗拉强度换算值的范围为370MPa~ 6550MPa。当屈服强度换算值小于370MPa或大于650MPa时，可仅 给出检测值范围，记作：“R<370MPa”或“R>650MPa”。

5.3.1有条件的单位，可制定专用测强曲线。 5.3.2制定专用测强曲线时，测试钢材应为相同原材料和生产 工艺。

标准差e.不应大于4.5%。平均相对误差8和相对标准差e应按 下列公式计算：

式中： 回归方程式的强度平均相对误差（%），精确 至0.1; er一回归方程式的强度相对标准差（%），精确至0.1； R，一一由曲线方程得出的测点强度换算值（MPa），精确 至1MPa; f:一一由试验实测得出的测点所在试件的强度换算值 （MPa），精确至1MPa。

钢材的适应条件相同，不应超出该类测强曲线的适应范围，并应 每年抽取一定数量的试件进行校核，当存在显著差异时，应查找 原因，不应继续使用

6.0.1构件或检测批测点强度换算值的平均值和标准差，应分 别按照下列公式计算：

式中R; 构件或检测批第个测点的强度换算值，包括屈服 强度换算值Rel.和抗拉强度换算值R.，MPa： 构件或检测批强度换算值的平均值（MPa），精确 至1MPa; n 构件或检测批测点数总数： SR 构件或检测批测点强度换算值的标准差（MPa） 精确至1MPa。 6.0.2检测批测点的强度换算值宜按本规程附录A规定的方法 进行异常数据判断和处理。 6.0.3钢材强度推定值的计算应符合下列规定： 当按单个构件检测时，应按下式计算，

2当按批量检测时，应按下列公式计算推定区间和强度推 定值：

式中: R. 钢材强度推定值，MPa

Rmin 测点强度换算值的最小值，MPa； Re.1 钢材强度推定区间的上限值，MPa； Re.2 钢材强度推定区间的下限值，MPa： mR 检测批测点强度换算值的平均值，MPa； SR 检测批测点强度换算值的标准差，MPa； kik, 推定系数，按表6.0.3取值。

表6.0.3计量抽样标准差未知时推定区间上限值与下限值系数

附录 A 异常数据判断和处

A.0.1 检测批的异常数据应按下列步骤进行判断： 1 将测点强度换算值按从小到大顺序排列为R，、R、.. R.； 2格拉布斯统计量G，、G，应按下列公式进行计算：

3检出水平α取0.05，按表A.0.1查取Go.97s（n）。当G=Gn 时，应重新考虑限定检出离群值的个数；当G，>G，且G，> Go.975（n）时，判断fcun为离群值；当G>G且G">Go.975（n）时， 判定f1为离群值，否则判未发现离群值。 4对于检出的离群值，剔除水平α取0.01，按表A.0.1查取 Go.99s（n）。当Gn>G且G，>Go.995（n）时，判断fcun为统计离群 直，可考虑删除：否则，判断未发现统计离群值，f，为高端歧 离值。当G">G，且G>Go.99s（n）时，判定fcul为统计离群值， 可考虑删除；否则，判断未发现统计离群值，ful为低端歧离值 A.0.2异常数据的处理应符合下列规定： 1对于统计离群值和高端歧离值，宜从样本中剔除；对于 低端歧离值，当有充分理由时，可从样本中剔除：当无法说明异 常原因时，可在低端歧离值邻近位置重新取样复测，根据复测结 果判断是否剔除。剔除的数据应留有原始记录、剔除的理由和必 要的说明。 2保留异常数据，增加样本数补充检测，然后进行数据判 断和强度推定。 3保留异常数据，重新划分检测批，然后进行数据判断和 强度推定。

A.0.3剔除异常数据后，应按本规程第6.0.1条对余下的数据 重新计算强度换算值的平均值、标准差和变异系数，然后继续按 照A.0.1的要求进行检验。 A.0.4检出的统计离群值总数不宜超过最初样本量的5%，否 则对此样本应做慎重的研究和处理，

表A.0.1格拉布斯检验法的临界值表

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合··的规定”或“应按·执行”

1《金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与 校准》 GB/T 231. 2 2 《金属材料布氏硬度试验第4部分：硬度值表》GB/T231 3 《碳素结构钢》GB/T700 4 《黑色金属硬度及强度换算值》GB/T1172 5 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1 6 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2 7 《低合金高强度结构钢》GB/T1591

印痕法检测建筑钢材强度技术规程

DB37/T5169—2020

《印痕法检测建筑钢材强度技术规程》DB37/T5169一2020， 经山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局2020年10 月15日以鲁建标字【2020］21号文件批准、发布。 本规程编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总 结了我国自前各科研及检测等单位在房屋建筑安全评估技术的实 践经验，同时参考了有关国际标准和国外先进标准，开展了多项 专题研究，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对 主要问题进行了反复讨论、协调和修改。 为便于厂大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《印痕法检测建筑钢材强 度技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说 明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行 了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力 仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考

1.0.1建筑钢材的力学性能是影响建筑结构安全性的重要因素。 在对既有结构工程进行检测鉴定时，需要确定建筑钢材的强度， 但目前大多数情况下还需要在结构实体上取样。现场取样对主体 结构的破坏性比较大，费时费力目不容易实施。采用原位、非破 损的方法检测钢材强度是吸待解决的问题。 印痕法检测建筑钢材强度技术属于非破损检测方法，对结构 无损伤，检测时对钢材表面的粗糙度要求较低，受客观条件影响 较小。目前我国建筑工程检测技术正逐渐从试验室检测向现场检 则技术方向发展，从破损检测向微破损、无损检测技术方向发 展，本规程的编制符合这一趋势

1.0.2建筑钢材强度与表面抗塑性变形能力之间存在着较为明 显的对应关系，抗塑性变形的能力越高，其强度值也越高。

1.0.2建筑钢材强度与表面抗塑性变形能力之间存在着较为明

2.1.1本规程所述钢材，包括建筑结构用的型钢、钢板、钢

2.1.1本规程所述钢材，包括建筑结构用的型钢、钢板、钢 筋等。 2.1.4本规程按现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标 准》GB50784中钢筋强度推定的原则，规定了检验批标准差为 未知时，计量抽样检验批具有95%保证率特征值的推定区间上 限值和下限值。

2.1.1本规程所述钢材，包括建筑结构用的型钢、钢板、钢 筋等。 2.1.4本规程按现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标 准》GB50784中钢筋强度推定的原则，规定了检验批标准差为 未知时，计量抽样检验批具有95%保证率特征值的推定区间上 限值和下限值

3.1.1印痕仪、硬质合金球和印痕直径测量尺是印痕法检测建 筑钢材强度的必要仪器。现场检测时可能还需要对钢材表面打 替，本规程只要求打磨效果，不对打磨工具提出要求。 3.1.2~3.1.6对印痕仪、硬质合金球和印痕直径测量尺的性能 提出了要求。 硬质合金球，俗称钨钢球，是以高硬度难熔金属的碳化物 （WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、 钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末 台金制品，自前常见的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列，具 有硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲等特点。

3.2.1、3.2.2印痕仪是用来产生和测量压力的仪器，需要量测 系统油压，测量精度会随着仪器的使用次数、油的黏度及更换零 件等因素发生变化，因此本规程规定了校准周期及其他需校准的 情况。

3.2.3~3.2.5硬质合金球的尺寸和硬度与印痕直径直接相关，

应严格控制。维氏硬度检测会对试样产生一定的损伤，故硬度检 测后的球不应再使用。

4.1.1本条所列举的资料，是为了对被检测构件有较为全面系 统的了解，以便制定针对性的检测方案 4.1.2印痕法检测时可能因局部打磨产生粉尘，可能涉及高空 作业等复杂工作环境，可能产生仪器坠落等意外情况，现场检测 时应严格遵守有关规定，确保人员、设备、环境等安全。 4.1.3硬质合金球长时间使用，可能产生损伤，从而影响测量 精度。除正常校准外，每次检测前应对其进行外观检查。 4.1.4印痕法通过测量钢材表面抗塑性变形能力推测钢材强度 因此要求钢材表面与内部质量一致，并对钢材表面状态做了统 规定。本规程所给的测强曲线，为大量试验结果所形成的统计曲 线，钢材强度应在曲线换算范围以内，不得外推。 钢筋测试时，应打磨成平面，对于直径14mm的钢筋，其削 弱面积约占总面积的10%，考虑到构件配筋一般多于1根，这 个削弱尚不足以影响整入构件的结构安全。 4.1.5当检测对象为单个构件时，其检测结论不得扩大到未检 测的构件或范围；同样，批量检测时，其结论不得扩大到检测批 以外的构件或范围。 4.1.6批量检测时，抽取试样应遵守随机的原则。当无法随机 抽样时，宜由建设单位、监理单位、施工单位等相关单位，与检 测单位一起，共同商定抽样的范围和原则。 表4.1.6中所列的是检测批样本的最小容量，为防止个别检 测数据作废造成检测批样本容量不足的情况，有条件时样本数量 可适当增加。

因此要求钢材表面与内部质量一致，并对钢材表面状态做了统一 规定。本规程所给的测强曲线，为大量试验结果所形成的统计曲 线，钢材强度应在曲线换算范围以内，不得外推。 钢筋测试时，应打磨成平面，对于直径14mm的钢筋，其削 弱面积约占总面积的10%，考虑到构件配筋一般多于1根，这 个削弱尚不足以影响整个构件的结构安全。

4.1.5当检测对象为单个构件时，其检测结论不得扩天到未检 则的构件或范围；同样，批量检测时，其结论不得扩大到检测批 以外的构件或范围。

4.1.6批量检测时，抽取试样应遵守随机的原则。当无法随机 抽样时，宜由建设单位、监理单位、施工单位等相关单位，与检 则单位一起，共同商定抽样的范围和原则。 表4.1.6中所列的是检测批样本的最小容量，为防止个别检 则数据作废造成检测批样本容量不足的情况，有条件时样本数量 可适当增加。

4.3.1构件测试部位的处理，可用钢锉打磨构件表面，除去表 面油漆、氧化层，然后分别用粗、细砂纸打磨，直至露出金属光 泽。当钢材表面存在氧化层时，印痕直径略有减少，对数据读取 会造成不便，误差较大。印痕法试验前应采用打磨等方式去除氧 化层，使试件表面平坦光滑

4.3.2印痕试验时、应在无冲击、无振动的条件下均匀施压。

5.1.1、5.1.2我国地域辽阔、气候差别很大，各地钢材生产环 境也有所不同，统一测强曲线精度受到限制。有条件的地区如能 建立本地区的测强曲线或专用测强曲线，则可以提高检测精度 地区和专用测强曲线须经地方建设行政主管部门组织的审查和批 准方能实施。 国家标准《黑色金属硬度及强度换算值》GB/T1172一1999 中列举了碳钢及合金钢的硬度与抗拉强度之间的换算值。此换算 关系具有一定的局限性： 1《黑色金属硬度及强度换算值》GB/T1172一1999中列举 的钢材是碳钢及合金钢，建筑工程中常用的是低碳钢，两者硬度 与抗拉强度之间的对应关系有一定的区别。 2《黑色金属硬度及强度换算值》GB/T1172一1999仅列出 硬度与抗拉强度的关系。而相比于抗拉强度，既有工程检测鉴定 时的计算更需要钢材屈服强度

5.2山东地区测强曲线

理论分析表明， 印痕直径与钢材塑性变形有关， 弹性变形结束到塑性变形初期与屈服强度相关，塑性变形结束到 断裂阶段与钢材抗拉强度相关。印痕法试验对钢材基本无损伤 未达到破坏或断裂阶段，故相比于印痕直径与抗拉强度的相关

表1印痕直径与强度的相关系数

5.3.1~5.3.4专用测强曲线的误差应小于地区曲线，本节给出 广专用测强曲线的制定办法和误差要求。这些测强曲线均为数理 计公式制定GBT50743-2012标准下载，因此不适用于试验范围以外的情况。此外，还应 经常抽取一定数量的同类钢材进行校核，如发现误差较大，应停 止使用该曲线并及时查找原因

6.0.2正常情况下，同一批钢材力学性能的变异性不天，检测 出的异常数据表明可能有异常样本混入检测批，或者检测批划分 可能存在某些问题。本规程异常数据的判断是基于格拉布斯 （Grubbs）检验法进行的。 6.0.3本条文钢材强度推定值的计算规定，是以现行国家标准 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的规定为依据的，给出 厂检测批具有95%保证率的标准值（0.05分位值）的推定 区间。

6.0.2正常情况下，同一批钢材力学性能的变异性不大，检测 出的异常数据表明可能有异常样本混入检测批，或者检测批划分 可能存在某些同题。本规程异常数据的判断是基于格拉布斯 （Grubbs）检验法进行的。 6.0.3本条文钢材强度推定值的计算规定，是以现行国家标准 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的规定为依据的，给出 厂检测批具有95%保证率的标准值（0.05分位值）的推定 区间。 6.0.4本条对计量抽样检测批检测结果推定区间的上限值与下 限值之差进行了限制。 在置信度相同的前提下，差值越小，推定结果的不确定性越 小。样本的标准差和样本容量决定了差值的大小。补充检测可增 大样本容量，重新划分检测批可能减小样本标准差，从而减小 差值。 在不具备上述条件时，考虑到抽样检测时抽到力学性能最妇 和最差钢材的概率都极小，以最小检测值作为该批钢材的检测值 是合理的。 6.0.5本条文是按照现行国家标准《建筑结构检测技术标准》 GB/T50344关于计量抽样检测批判定规则的规定制定的。 6.0.6本条所述的钢材强度，包含钢材屈服强度和钢材抗拉强 度。根据《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度合金钢 GB/T1591、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/1 1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》CB/T 1499.2等现行国家标准，工程中不同类型钢材的强度充许区间

6.0.4本条对计量抽样检测批检测结果推定区间的上限值与下

在置信度相同的前提下，差值越小，推定结果的不确定性越 小。样本的标准差和样本容量决定了差值的大小。补充检测可增 大样本容量，重新划分检测批可能减小样本标准差，从而减小 差值。 在不具备上述条件时，考虑到抽样检测时抽到力学性能最好 和最差钢材的概率都极小，以最小检测值作为该批钢材的检测值 是合理的。

GB/T50344关于计量抽样检测批判定规则的规定制定的。 6.0.6本条所述的钢材强度DB13／T 1886-2020 安全生态水系治理技术导则，包含钢材屈服强度和钢材抗拉强 度。根据《碳素结构钢》CB/T700、《低合金高强度合金钢 GB/T1591、《钢筋混凝七用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》CB/T 1499.2等现行国家标准，工程中不同类型钢材的强度充许区间 存在一定的重复区域（表2）。在工程检测鉴定时，难以通过试

验数据准确推断钢材类型，但可推断出钢材的屈服强度和抗拉强 度，并可取保守数值进行复核验算。 当所有构件钢材强度特征值接近或高于某种钢材的标准值 时，可按该品种钢材的屈服强度或条件屈服强度进行构件承载力 的验算。 当屈服强度和抗拉强度对应的钢材型号不一致时，钢材型号 可推定为较低强度等级的对应钢材型号。 本条文参考了国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T 503442019的规定，

表2建筑钢材强度与型号的对应关系