标准规范下载简介
JC／T963-2005 墙材工业用自动切坯机.pdfICS91.110 Q 91 备案号：15233—2005
华人民共和国建材行业标准
GB／T 39035-2020 冗余动力定位系统冗余设计和试验规程.pdfJC/T9632005
dingindustrialautomaticbrickcutter
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JC/T 9632005
本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：双鸭山东方墙材工业有限责任公司。 本标准参加起草单位：陕西宝深建材机械有限公司、江苏盐城建材机械有限公司、天津静海县宏达 建材机械厂、四川川弓建材机械股份有限公司、山东建能硬塑制砖机械有限公司、四川乐山市泰辉机械 制造有限公司、陕西皇城建材机械（集团）有限公司。 本标准主要起草人：邢有志、汪佳、郭春河、祁军勇、杨长勇、王汉庆、罗显金、李永铭、范兴辉、 郭宽义。 本标准为首次发布
JC/T963—2005墙材工业用自动切坏机1范围本标准规定了墙材工业用自动切坏机的型式、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于墙材工业用自动切坏机（以下简称自动切坏机）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6991999优质碳素结构钢GB/T 11841996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T23462003流体传动系统及元件公称压力系列GB/T 3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T7932—2003气动系统通用技术条件GB/T 94391988灰铸铁件GB/T13306—1991标牌JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包装技术条件JC532建材机械钢焊接件通用技术条件3型式、型号与基本参数3.1型式推板钢丝自动切割式。3.2型号3.2.1型号表示方法：ZQP 切割标准砖坏数量(块/次)自动切坏机代号3.2.2标记示例：示例：每次切割标准砖坏数量为24块的自动切坏机标记为：墙材工业用自动切坏机ZQP244JC/T963—20053.3基本参数自动切坏机的基本参数见表1。1
4.1.1自动切坏机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2图纸上未注公差的线性尺寸、倒圆半径和倒角高度和角度尺寸极限偏差值，切削加工部位应符 合GB/T1804—2000中表1的中等m级规定；非切削加工部位应符合GB/T1804—2000表1中最粗V 级的规定。
4.1.1自动切坏机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
级的规定。 4.1.3自动切坏机应有安全防护、过载保护、定位和限位装置。 4.1.4自动切坏机的传动系统、气动系统、输送系统应运行平稳，灵活可靠。 4.1.5自动切坏机的气动系统及气动元件，应符合GB/T7932—2003和GB/T2346—2003的规定。
4.1.3自动切坏机应有安全防护、过载保护、定位和限位装置。
4.2.1自动切坏机应设置良好的润滑和密封装置。 4.2.2自动切坏机的机械系统和气压系统应性能可靠、动作准确、工作稳定，气压系统各部分的动作 均应设置安全保护装置。 4.2.3自动切坏机各气压、润滑系统不得出现影响机械性能的泄漏和渗漏现象。 4.2.4自动切坏机运转时噪声值不应大于83dB(A)。 4.2.5自动切坏机的基本参数应符合表1的规定。
4.3.1轴类件的材质不应低于GB/T699一1999中45号钢的规定，并进行调质处理。 4.3.2主要灰铸铁件，其材料不应低于GB/T9439—1988中表1～表3有关HT200的规定。 4.3.3焊接件应符合JC532建材机械钢焊接的有关规定，焊接表面质量应不低于级，尺寸公差和角 度公差应不低于B级。
4.3.4减速机应符合国家或行业标准的有关规定。
4.5.1运转时应无异常声响和振动。 4.5.2输送胶带不得跑偏。 4.5.3连续运转不得少于30min。 4.5.4推板运行自如，动作准确。 4.5.5轴承温升不大于35℃，最高温度不得大于70℃。 4.6负载试车要求 4.6.1空载试车完毕的自动切坏机应进行负载试车。 4.6.2负载试车自动切坏机的基本参数和技术要求应符合本标准中第3章和第4章中4.1～4.5的规 定。 4.6.3轴承温升不得大于45℃，最高温度不得大于80℃。
4.5.1运转时应无异常声响和振动。 4.5.2输送胶带不得跑偏。 4.5.3连续运转不得少于30min。 4.5.4推板运行自如，动作准确。 4.5.5轴承温升不大于35℃，最高温度不得大于70℃。 4.6负载试车要求 4.6.1空载试车完毕的自动切坏机应进行负载试车。 4.6.2负载试车自动切坏机的基本参数和技术要求应符合本标准中第3章和第4章中4.1～4.5的规 定。 4.6.3轴承温升不得大于45℃，最高温度不得大于80℃。
4.6.4坏体切割长度偏差为土1mm、切割断面相对坏体条面垂直度为1m
JC/T9632005
4.7.1自动切坏机表面应平整、光洁、不得有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷； 4.7.2自动切还机的外露联接部位主要零部件结合面外缘安装时相对尺寸误差机械加工时不得大于 1.0mm，非机械加工时不得大于1.5mm。 4.7.3自动切坏机的涂漆防锈应符合JC/T402的规定。
a）整机组装检验合格；
a）整机组装检验合格； b)润滑部位按规定注入润滑剂
a）启动机器，连续运转2h： b）噪声按GB/T37681996规定进行检测； c）轴承温升，用符合国家规定的温度检测仪器进行检测。
5. 2. 1 试验条件
电器、气动、传动系统、自动控制装置、接地装置应经空载试验合格； 坏体输送装置应运行正常： c）坏体尺寸应符合有关规定： d）负载试车可在用户中进行。
5. 2. 2试验方法
a）启动机器，连续运转4h： b）轴承温升GB／T 20975.16-2020 铝及铝合金化学分析方法 第16部分：镁含量的测定.pdf，用符合国家规定的温度检测仪器进行检测； c）噪声按GB/T3768一1996规定进行检测： d 生产能力的检验，在正常供料的情况下用秒表测定，连续测定三次，每次间隔时间为5min， 每次测定时间为2min，取其平均值： e）坏体切割长度偏差、切割断面相对坏体条面垂直度用直尺和角尺检测。
品经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后
6. 1. 2 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制或产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 正常生产时每两年不少于一次； e 国家质量监督机构要求进行该项的检验。
e）国家质量监督机构要求进行该项的
6.2.1出厂检验项目，按本标准6.1.1规定的项目进行检验，检验合格，判定该台产品合格；检验不 合格，判该台产品不合格。 6.2.2型式检验项目应在出厂检验合格的产品中抽取。检验合格、判定该台产品合格；检验不合格， 判该台产品不合格。
6.2.1出厂检验项目，按本标准6.1.1规定的项目进行检验，检验合格，判定该台产品合格；检验不 合格，判该台产品不合格。 6.2.2型式检验项目应在出厂检验合格的产品中抽取。检验合格、判定该台产品合格；检验不合格， 判该台产品不合格。
DB31／T 1183-2019 特种设备隐患排查治理实施指南7标志、包装、运输和贮存