GB 50431-2020标准规范下载简介
GB 50431-2020 带式输送机工程技术标准.pdf10.1.2带式输送机输送系统应通过优化减少输送机台数。根据国 家要切实保护耕地、合理利用土地和工业占地的要求，线路布置应尽 量避开或少占农田。可通过采用深槽、U型、管状带式输送机和直线 水平曲线、大倾角布置或组合布置，实现布置紧、占地少的目的。 输送线路的转载站、驱动站等重要建筑物应避开有安全隐惠 的不良工程地段，避免地质灾害的影响。当长距离带式输送机需 穿越有可能出现塌陷危险的地段时，中间架宜采用便于调整的半 移动式等结构。对需架空的栈桥，应采用便于调整的结构和采取 安全措施。
I普通带式输送机和水平转弯带式输送机 2.1带式输送机输送块状物料或采用高带速时，受料段的低
I普通带式输送机和水平转弯带式输送机 带式输送机输送块状物料或采用高带速时，受料段的倾
斜布置易出现物料滚动和撒落等安全隐患，应采取安全措旅 带式输送机受料段包括导料槽、缓冲托辊组等，为保 槽、缓冲托辊组与输送带的正常工作DB／T 42-2011标准下载，受料段应避开过渡段
带式送机文科段 、缓伸托组等，为保证导科 槽、缓冲托辊组与输送带的正常工作，受料段应避开过渡段。 10.2.2导料槽的作用是引导物料落入输送带上平稳达到正常带 速。导料槽长度系指从受料中心到导料槽终点的长度。导料槽长 度取决于带速和物料流进入导料槽时在输送带运行方向的分速 度，垂直受料或在倾斜段受料时应加大导料槽长度。
10.2.3U型带式输送机的受料段设在直线段有利于物料在受 料段稳定运行。受料段缓冲托辊的槽角与普通带式输送机相同。 Ⅲ管状带式输送机
0.2.4受料段微倾斜布置时，有利于管状带式输送机稳定料 并有利于受料段出口以后的过渡段（管状的成形段）输送带形 管状。
10.2.5管状带式输送机为封闭式管状输送，给料量不均
管状输送带的物料横截面积超限，造成胀管等故障。应在给料 节采取防超量措施，保证给料量均匀，避免瞬间超量给料
10.3.1犁式卸料器为固定式定点卸料，为减少物料对输送带和 型式卸料器的磨损，带速不宜过高，并不宜卸载大块物料或磨琢性 大的物料。 移动式卸料车为设在带式输送机上并在轨道上行走的卸料设 备。当移动式卸料车为自移式时，水平布置有利于在轨道上行走。 可逆配仓带式输送机为在轨道上往返行走的移动卸料设备，水平 布置有利于在轨道上行走。
10.3.2溜槽横截面尺寸与物料特性及输送量有关。高带速带
偷送机，特别是大输送量的带式输送机，应根据卸载物料流轨迹 定带式输送机卸料处溜槽的横截面尺寸，避免料流对溜槽的水
冲击，保证卸料流的流畅。 在低温环境下工作或输送黏性物料时，物料易粘在溜槽内壁 上造成溜槽横截面减小或发生堵塞，应在溜槽内壁设防粘耐磨衬 板。严寒地区必要时采取加热措施，避免物料冻粘在溜槽内壁上
10.4.2U型带式输送机的槽形过渡段系指滚筒中心线与相邻 U形横截面托辊组中心线之间的距离。从滚筒的输送带为平形 到侧辊呈90°的U形横截面的过渡段内，托辊组槽角可从15°～ 75°递增。 当尾部受料时，尾部槽形过渡段的长度应包括滚简至受料段 缓冲托辊组的过渡段、受料段导料槽和导料槽至输送带呈U形横 截面的成形段。表10.4.2的数值不包括尾部受料时受料段的 长度。
10.4.3管状带式输送机头部与尾部的过渡段，滚筒母线平面与 管状输送带的相对位置应有利于减小输送带边缘应力，避免输送 带边缘应力超限，并有利于输送带的平稳过渡。 10.4.4管状带式输送机过渡段的最小长度系指滚筒中心线至管 伏输送带呈圆形的第一个窗式框架上托辑中心线的距离。过渡段 最小长度应有利于管带的平稳过渡。 尾部受料段包括滚筒至受料段缓冲托辊组的过渡段、受料段 导料槽和导料槽至输送带呈圆形的成形段。表10.4.4的数值不 包括尾部受料时受料段的长度
10.5.3水平转弯带式输送机的水平转弯段系指带式输送机
10.5.4水平转弯段最小曲率半径受多种因素影响，与输送带张
.5.4水平转弯段最小曲率半径受多种因素影响，与输送带引 托辊组间距、托辊组槽形结构、托辊组抬高角度、物料的堆积密 、输送带特性、带速、加料条件和工况条件等有关。为保证带式
式中：E。一一输送带的拉伸刚度（N）； B一带宽(m); ELGK一一输送带纵向弹性模量（N/mm）。 根据经验，转弯的适宜度可用输送带内曲线和外曲线边缘间 的宽度63（输送带两外缘间距离）与水平转弯段最小曲率半径R 的比值3=R3/b3进行评价。 （1）以满足水平转弯段水平向心力的平衡条件为限制条件时： 比值93>900时，通常为适宜的转弯半径。 （2）以满足输送带的许用应力为限制条件时： 比值为900>93>400时，通常为较困难的转弯半径。 (3)当不能满足水平转弯段的任一个限制条件时，比值3< 400，通常为转弯困难的转弯半径。仅可在短距离带式输送机上应 用，但应采取有效措施。 血U型带式输送机 10.5.5U型带式输送机凸弧段的最小曲率半径系指输送带为
10.5.8管状带式输送机的曲线段包括水平转弯曲线段和垂直曲
对于输送距离较长、多处连续弯曲、布置复杂的管状带式输 几，水平转弯段的曲率半径应尽量大，并减小转弯角度，相邻两 由线段宜尽量对称布置；较大的转弯角度（水平转弯段对应的圆 ）应尽量远离头部；当布置复杂的曲线段接近头部时，宜尽量 口弧。
置时，或凸弧与凹弧两曲线段连接时，在曲线段间设直线段有利 俞送带稳定运行。
10.6输送带翻转装置
10.6.1采用输送带翻转装置的目的是在下分支将与物料接触的 输送带承载面翻转到上面，避免输送带承载面与下分支托辊接触， 有利于带式输送机的清洁并减少下分支托辊的粘料和磨损，减少 环境污染。由于翻转装置需要一定的空间尺寸，宜用于中距离及 以上的固定式带式输送机。当下分支也输送物料时，翻转装置的 主要作用是实现回程段用输送带的承载面输送物料。 10.6.2翻转装置设在带式输送机机头和机屋的下分支。输送带
10.8.1带式输送机栈桥形式应根据带式输送机布置、地形条件 及气候条件等因素确定。模块化栈桥系指在工厂整体制造，现场 快速安装的封闭式栈桥。 带式输送机栈桥和隧道的净空尺寸系参照煤炭、电力及其他 有关设计标准，并依据现行国家标准的最低要求制订的，各行业可 根据系统具体要求和条件确定，但不应小于表10.8.1规定的最小 净空尺寸。栈桥或隧道的净高度系指垂直栈桥或隧道地面的净 高度。 10.8.5带式输送机封闭式栈桥和隧道设安全出口是防火安全的
10.8.5带式输送机封闭式栈桥和隧道设安全出口是防
要。安全出口之间的距离应保证人员最大的逃生距离不超过 5m。当山区等地形复杂的带式输送机设隧道安全出口困难时 每150m设一处人员躲避室。
11.1.1对同一带式输送机系统的各设备，如由多个电源供电，任 一电源故障都会影响该输送系统的正常工作，为提高系统的可靠 生，对同一个输送系统宜采用单一的电源供电。 11.1.2对一些重要的大型带式输送机系统，采用双回路供电可 保证设备可靠运行。任一回路故障时，另一回路可保证设备正常 运转。 11.1.3地面及煤矿井下增加了3.3kV供电电压等级是根据生 产全业的实确定的
11.2.1熔断器作为短路保护时，应根据其特性及电动机启动情 况确定。采用过负荷保护时，保护装置的动作时间应能躲开启动 电流非周期分量衰减时间，
11.2.2对移置式带式输送机等输送机，当控制电器设备安装在 头架上时，应考虑振动的影响，并采取必要的措施防止控制电器误 动作对人员和设备造成损害
11.2.2对移置式带式输送机等输送机，当控制电器设备安装
11.2.4本条为强制性条文，必须严格执行。爆炸和火灾危险环
境下的带式输送机配电具有防爆功能是保证配电设备安全的强 性要求，应严格执行。
11.3.1带式输送机解除联锁时，应具备就地启动和停止控制的 功能，同时应在机旁控制箱上设置紧急停机按钮，便于设备检修和 调试。
11.3.2对电动运行工况的带式输送机驱动系统，在紧急状
紧急停机开关或拉绳保护装置断开电源停机能避免故障扩大 障安全。而对于处于发电运行工况的驱动系统应根据工程实防 况确定。
料输送量、带速、下运角度等影响，所需制动力可能较大，仅采用 械制动可能会造成设备的损坏和物料下滑，宜采用电气和机械 合制动减速停机
.3.6随着带式输送机输送系统的长度和输送能力的增加，多
11.3.6随着带式输送机输送系统的长度和输送能力的增
.3.6随看带式输送机输送系统的长度和输送能力的增加，多 驱动系统的应用越来越多，多机驱动功率平衡控制已经成为保 系统正常运行的必要条件。
11.4.2可编程序控制器具有逻辑控制能力，可实现实时控 干扰能力强、使用方便。带式输送机工程输送系统具有多条 输送机时，宜采用可编程序控制器
11.4.3上位计算机可代替模拟盘，功能更完善。 11.4.4随着带式输送机长度和输送量的增加，工况也越来越复 杂，应合理优化启动和制动系统，优化系统设备选型，在满足工况 要求的前提下，实现精细化控制，以满足复杂工况的要求，保证系 统的安全运行。
11.4.5上位机系统和控制分站设不间断电源，可保证系统
停电时能继续对输送系统设备状态的监测，保存各种运行参数。 11.4.6联锁控制可采用多种启动和停止方式，应能适合工艺要 求和运行的需要。 11.4.7为避免物料堆积，输送线路中任一设备故障停机时，应使 来料方向的带式输送机立即停机，并应保证设备和人员的安全。 11.4.9带式输送机系统应能就地解除联锁，以便就地调试带式 输送机。 11.4.10启动预告信号一般采用音频信号.带式输送机距离较长
11.4.10启动预告信号一般采用音频信号，带式输送机距离较 时，可沿线分段设启动预告信号。事故信号便于人员随时了解 备运行状态，保障安全。直接作用方式紧急停机控制回路可更 靠地保障设备及人身安全。
本节为新增内容。随着智能化控制技术在散料输送系统工程 中的逐步普及运用，建设高效、绿色环保、高安全性的带式输送机 输送系统已经成为各企业的发展方向。增加本节内容是为了努力 推进带式输送机输送系统的智慧化水平
11.6.1本条为强制性条文，必须严格执行。带式输送机驱动系 统应有完善的电气保护，这是设备安全运行的需要。 11.6.2带式输送机系统是企业的一个重要生产环节，大多数没 有单独的管理机构。随着技术进步，减少人员或无人化管理是发 展方向。本节取消了原行政通信的要求
12优化设计和动态性能评价
12.0.1为达到技术经济合理，宜对大型带式输送机工程设计进 行优化，寻求最佳参数搭配和合理的结构设计，降低运营费用。 12.0.2～12.0.4在进行带式输送机功率和张力计算时，通常将 输送带按刚体考虑，带式输送机启动和停机工况的输送带张力计 算值与实际情况有可能存在较大的差异。带式输送机动态性能评 价是将输送带按黏弹性体（或弹性体）考虑，并综合计入驱动装置 的机械特性与控制方式、各运动体的质量分布、线路各区段的坡 度变化、运行阻力、输送带初始张力、输送带垂度变化、拉紧装置 形式、位置和拉紧力等因素的作用，计算带式输送机非稳定运行 过程中输送带各点随时间的推移所发生的速度、加速度及张力 的变化，分析带式输送机在启动和停机过程中可能出现的动态 危险和不安全之处，提出设计改进和调整措施，给出最优的设计 和控制参数。 动态危险和不安全环节主要有：输送带峰值高张力；可能出现 不利工况的输送带低张力；拉紧装置的位移超出设计行程，位移的 响应速度不满足动态要求、输送带在传动滚筒上打滑等。 12.0.6带式输送机输送带与托的共振是指输送带的横断面振 动固有频率与托辊转动的频率相近而发生共振，从而引起带式输 送机共振，加速托辊和机架的破坏。避免共振设计是使输送带的 固有频率与作为振源的托辊的激振频率避开。避免输送带与托辊 共振设计，主要是针对带式输送机满载稳定运行工况，个别情况需 考虑空载稳定运行工况。 （1）带式输送机避免共振应满足下列条件： ①低带速带式输送机
式中：f.托辊的转动频率(Hz)； fpl——输送带1阶固有频率(Hz)。 ②高带速带式输送机：
式中：fpm——输送带n阶固有频率（Hz）。 （2）托辊的转动频率宜按下式计算：
式中：dR一托辊直径（m）。 （3)输送带的横截面振动固有频率宜按下列公式计算： 上分支：
式中：n一 固有频率阶数，n1，2，3，4， F。一计算固有频率处输送带张力(N)
n F. 2aoN 9+9B
n F 2au qB
13.0.3电热硫化器应根据输送带类型、参数及工作条件确定。 硫化器加热板应满足输送带接头尺寸、压力、温差及温升的技术 要求。 煤矿井下及有爆炸气体和粉尘危险环境工作场所，应采用防 爆电热硫化器，并便于拆装、搬运和操作。 13.0.4电子皮带秤计量精度比核子皮带秤高，但对环境及安装 条件要求严格，维护量比核子皮带秤大。当工作条件恶劣、带式输 送机长度较短或采用吊挂等柔性托辊时，可选用核子皮带秤。 电子皮带秤的托辊组应采用性能良好的托辊，其径跳宜小于 0.2mm，动平衡宜为G6.3级。
14.1.1工业场地内带式输送机工程系统设完整的消防给水系统 是防火安全的需要。消防设施应根据火灾发生的危险性进行配 置，并应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。 14.1.2工业场地外的长距离带式输送机发生火灾的可能性较 小，当火灾发生时不会造成大范围蔓延及危害，且采用消防给 水灭火方式的及时有效性较差。从经济性、有效性考虑，当没有 特殊要求时，长距离带式输送机线路沿线可不设消防给水系 统。
14.1.4在严寒地区消防给水管路易产生冻结，应采取防冻措施 可在固定地点设地下防冻快速启团装置
14.1.4在严寒地区消防给水管路易产生冻结，应采取防冻措施。
14.2.1现行国家职业卫生标准《工业企业设计卫生标准》对工业 场所提出了基本卫生要求。现行国家职业卫生标准《工作场所有 害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》规定了工作场所 空气中粉尘容许浓度的要求。带式输送机在设计中应采取相应措 施，满足工作环境卫生及粉尘浓度的要求。
14.2.2输送含水率较低的物料，在转载过程中易产生粉尘，应在
14.2.3带式输送机的喷雾抑尘系统采用直径10um及以下
数雾（亦称干雾）抑尘。微雾抑尘宜用于捕集和抑制细小颗粒 。
14.3.1、14.3.2带式输送机转载站、栈桥地面的水力冲洗供水位 置应便于清洗作业。地面冲洗的污水应进行处理，达标后排放或 重复利用，以避免环境污染
14.4噪声和光电污染控制
15.1.1本条是对带式输送机的现场施工单位、特种作业人员等 的基本要求，是带式输送机在安装施工过程中应遵循的共同规定。 15.1.2带式输送机工程设计文件应齐全，以满足工程施工的基 本要求。 15.1.3本条规定了设备开箱检查验收的要求，以保证工程顺利 安装。
15.1.6设备安装前对基础进行检查验收是安装前应做好的重要
15.2.1工程施工现场应满足施工必备的基础条件要求，以保证 施工的顺利进行，保证环保施工和安全施工。 15.2.4本条规定了直线布置的固定式带式输送机头架、尾架、中 间架及其支腿的安装精度要求。 15.2.5本条规定了各类滚筒的安装精度要求。 15.2.6～15.2.12这几条针对几种不同类型的带式输送机及其 部件的施工特点做出了相应规定。 进松如工口和能细密
15.3.2带式输送机试运转前，应对设备进行全面检查，符合要求
空载试运转时间是保证有载试运转的基本要求。长距离带式输送 机除满足连续空载试运转时间规定外，还应考虑由于输送机长度 较长回转循环周期较长的因素DB34／T 5023-2015 蒸压加气混凝土砌块砌体和抹灰工程施工及质量验收规程，最少不宜少于2个回转循环周期。
15.3.4带式输送机有载计
有载试运转的程序和要求
16.2.1本条规定了带式输送机的工程验收前提条件及要，
16.2.2、16.2.3这两条规定了带式输送机工程的验收程序和验 收文件的要求。
GBT50186-2013 港口工程基本术语标准.pdf16.2.2、16.2.3这两条规定了带式输送机工程的验收程序和验
B.0.1~B.0.3托辊载荷计算适用于普通带式输送机、水平转弯 带式输送机、U型带式输送机、管状带式输送机的平形及槽形托 辊组的托辊载荷计算。 下分支托辊静载荷和动载荷计算公式为下分支不承载物料的 工况条件。