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CECS77：96《钢结构加固技术规范》.pdf

1总 则 (5i) 加固基本原则及一般方法 (52) 3. 1 一般规定 (5 2) 3.2加固工作程序 (54) 3.3加固一般方法及其选择 (55) 3.4材料 (55) 改变结构计算图形的加固 (5 7) 4.1一般规定 (57) 4.2改变结构计算图形的一般方法.·.· (57) 加大构件截面的加固 (5 9) 5.1一般规定 (59) 5.2受弯构件的加固·.. (60) 5.3轴心受力和拉弯、压弯构件的加固 (61) 5.4构造与施工要求 (6 2) 6 连接的加固与加固件的连接 (6 4) 6.1 一般规定 (64) 6.2 焊缝连接的加固 (65) 6. 3 螺栓和铆钉连接的加固 (66) 6.4加固件的连接· (66) 6.5构造与施工要求· (67) 裂纹的修复与加固 (68) 7.1一般规定 (68) 7.2修复裂纹的方法· (68) 8施工安全与工程验收 (70)

1总 则 (51) 加固基本原则及一般方法 (52) 3. 1 一般规定 (52) 3.2加固工作程序 (54) 3.3加固一般方法及其选择 (55) 3.4材料 (55) 改变结构计算图形的加固 (57) 4.1一般规定 (57) 4.2改变结构计算图形的一般方法.·.· (57) 加大构件截面的加固 (59) 5.1一般规定 (59) 5.2受弯构件的加固·.. (60) 5.3轴心受力和拉弯、压弯构件的加固 (61) 5.4构造与施工要求 (6 2) 6 连接的加固与加固件的连接 (6 4) 6.1 一般规定 (64) 6.2 焊缝连接的加固 (65) 6. 3 螺栓和铆钉连接的加固 (66) 6.4加固件的连接· (66) 6.5 构造与施工要求： (6 7) 裂纹的修复与加固 (68) 7.1一般规定 (68) 7.2修复裂纹的方法· (68) 8施工安全与工程验收 (70)

1.0.1本条指出了制定本规范的目的和要求，并提出了钢结构加 固必须遵循的原则。

和一般构筑物钢结构加固的设计、施工和验收；除了由于各种原因 造成结构、构件损坏后钢结构的加固之外，还包括了因使用功能改 变的加固；由于技术标准系列化，因此，对于有特殊要求和特殊情 况下的钢结构加固，除本规范有规定者外GB／T 22093-2018标准下载，提出了尚应符合相应的 专门技术标准的规定

其构件的可靠性和耐久性进行评价，并根据鉴定结论采用相 施。我国已编制了《工业建筑可靠性鉴定标准》和《民用建筑 性鉴定标准》

1.0.4本条列举了在执行本规范的同时，应配合使用和

3.1.1钢结构的加固应根据可靠性鉴定所评定的可靠性等级和

文个 结论，以及委托方提出的要求进行。 当其承载能力（包括强度、稳定性、疲劳等）、变形、儿何偏差 等，不满足或严重不满足现行钢结构设计规范的规定时，则必须进 行加固方可继续使用。 结构的加固设计和施工往往比新设计和施工的技术更复杂 更困难、因此必须是由获得国家许可证、有相当水平的单位承担 参与工作的人员，应具备相当技术职称的有能力的专业技术人员 和熟练工人。

3.1.2加固钢结构设计的安全等级，应根据加固后建筑物功能是

否改变，结构使用年限和破环可能产生后果的产重程度（结构的重 要性等级）等具体情况，按照《建筑结构统一标准》的规定确定：当 建筑功能改变时，应根据房屋加固后的建筑物功能的具体要求确 定；当建筑物功能不变时，则加固后的建筑物的安全等级应与原建 筑物的安全等级相同；如果原有结构经过长期使用，其实际安全等 级已有所降低，加固时宜考虑降低的情况确定安全等级；如果原设 计有错误，其安全等级应满足原建筑物应用的安全等级的要求；对 于经长期使用的老建筑物、特殊的建筑物，其加固后的安全等级可 根据实际情况另行确定

3.1.3钢结构加固设计应与施工单位密切配合，考虑施工可能 采用可靠的构造和连接，保证与原结构和构件形成整体、共同工 作。

3.1.3钢结构加固设计应与施工单位密切配合，考虑施工市

结构是按《工业与民用建筑结构荷载规定》（TJ9一一74）取值时，在 鉴定阶段对结构的验算仍按该规范取值；但经确定需要加固时，则 加固验算应按《建筑结构荷载规范》（GBJ9一87）取值；当建筑功 能改变时，亦应根据实际情况并按现行《建筑结构荷载规范》取值。 所谓未作规定的荷载，是指积灰、安装荷载、焊接作用、预应 力、异型设备、智道、支架重量及吊车、工艺使用荷载等，均可按实 测状况确定其荷载取值，对于永久荷载可用不少于五年实际抽样 测出的平均值乘以1.2增大系数作为其标准值。

3.1.5本条规定了对加固钢结构进行承载力及正常便用极

（1）结构计算图形，应根据结构上的实际荷载、构件的支承情 况、边界条件、受力状况和传力途径等确定，并应适当考虑结构实 际工作中的有利因素，如结构的空间作用、新结构与原结构的共同 工作等。 （2）结构的验算截面，应考虑结构的损伤、缺陷、裂纹和锈蚀等 不利影响，按结构的实际有效截面进行验算。计算中尚应考虑加 固部分与原构件协同工作的程度、加固部分可能的应变滞后的情 况（即新材料的应变值小于原构件的应变值）等，对其总的承载能 力予以适当折减。 （3）在对结构承载能力进行验算时，应充分考虑结构实际工作 中的荷载偏心、结构变形和局部损伤、施工偏差以及温度作用等不 利因素使结构产生的附加内力。 （4）如加固后使结构重量增加或改变原结构传力路径时，除应 验算上部结构的承载能力外，尚应对建筑物的基础进行验算。 3.1.6由于高温、腐蚀、冷脆、振动、地基不均匀沉降等原因造成 的结构损坏，加固时应在采取减少、抵御或排除这些不利因素影响 的相应措施，即相应对策后，再考虑对结构的加固，以保证加固效

其中包括：对结构加固或更换时的实际状况验证结构继续使用的 可能性，尽可能采用在不停产的条件下进行加固，其承载能力满足 现行规范要求的部分，应保留有利用价值的结构或构件，避免不必 要的拆除或更换；为施工安全，应确定必要的临时措施，以保证结 构在施工中的稳定和工作能力；以及为观测加固后结构的实际工 作状况，在加固设计中应考虑设置仪表装置和专门的测试设备等。

3.1.8在加固过程中，如果发现原结构或相关工程的隐蔽部位有

严重缺陷，如裂纹、破损、严重锈蚀和变形等，应立即停止施工 隐患消除后，方可继续进行加固施工。

3.1.9本条强调在钢结构加固的工程施工前,应对被加固的建筑

或构筑物钢结构可能出现的倾斜、失稳、过大变形、甚至倒塌 安全的因素予以重视，并采取要善措施，如设置临时支撑和 等，防止事故发生。

用可能产生过大的残余应力和塑性变形而导致结构承载力丧失或 耐久性降低

3.2.1为确保加固工程质量，加固设计与施工等工作均应遵 学的工作程序。

3.2.2加固方案的选择实质上是一种优化设计，由于加

束条件多，本着经济实用的原则，不必追求某一指标的最优方 而应选择可行的综合性的满意方案。

3.2.3加固设计应满足结构的强度、刚度、稳定、无大的塑

形、适用性及耐久性等的要求，即满足承载力和正常使用功能 求，因此，加固设计应根据本标准进行上述有关性能的验算。

材料品质、施工方法及工程质量，均应符合有关现行设计、施 验收规范的要求，并经检查验收。

3.3.1条文所列钢结构的加固方法系根据我国加固工程经验，参 考国外资料，给出的几种常用的加固方法。结构加固情况复杂多 样，不可能列举所有加固方法，因此对于其他行之有效的经验或实 践证明是成熟的加固方法，亦可采用

3.3.2钢结构加固工程施工方法

部件）的选择与设计、施工、使用要求密切相关，情况错综复杂 此规定应根据用户的使用要求和结构实际工作状态，在确保 和质量的前提下，由加固设计与施工单位协商确定

受力明确、措施合理、确保安全，尤需注意卸荷时可能有的结构受 力性质的改变，例如受力杆变为受压力杆等

接方法中，钢结构加固宜采用焊接连接和摩擦型高强度螺栓连接。 摩擦型高强度螺栓与焊接混合连接，国内外已进行了一些试验研 究，但是考虑到由于使用经验不足，计算方法也不够成熟，为稳妥 计，在钢结构加固工作中使用混合连接时，般只考虑一种连接承 受全部荷载：当有实际研究根据时，才考虑二者共同工作。

3.4.1本条强调加固前必须对原结构所用钢材的品质

3.4.1.1当原始资料完整时，根据钢材生产的年度，当时供应 钢材的技术条件、钢材质量证明书、所用结构施工图的设计说明 施工记录、竣工报告，以及钢材取样的检验结果等原始资料，查明 钢材的品种、牌号、相应抗拉强度、屈服点、伸长率，冷弯和冲击韧 性（必要时）及化学成分，如碳、硫、磷和氧、氮（必要时）等的含量。 at

3.4.1.1当原始资料完整时,根据钢材生产的年度，当时

供的数据有疑虑和对钢结构的加固可能产生不良后果时，必须对 原结构所用钢材（包括进口钢材）的上述机械性能和化学成分的各 项指标抽样检查，并作出综合评价。 3.4.1.3考虑到1989年7月后开始使用新的《钢结构设计规 范》（GBJ17一88），其3号钢和16Mn钢的抗力分项系数均取 1.087；而此前的《钢结构设计规范》（TJ17一74)中，反映钢材品质 的材料系数，16Mn钢的稍大于3号钢的，但相差不多（仅2.8%）， 为简单并偏于安全，对此期间的钢结构加固时，3号钢和16Mn钢 的钢材均取其抗力分项系数R三1.10。 3.4.1.4钢结构构件出于气相腐蚀，当其截面积损失超过 25%或其板件的剩余厚度小于5mm时，材料强度设计值应根据 钢材腐蚀程度的不同，乘以相应的降低系数予以降低，且应力仍应 按实际净截面计算。 条文中指的环境系指处于非一般气体介质（如海水、强腐蚀气 体等）中的钢结构。

3.4.2、3.4.3

（1）根据第3.4.1条对原结构钢材及连接材料的检验结果和 鉴定评价，按《钢结构设计规范》（GBI1788）第三章第二节设计 指标，选用材料性质与之相匹配（包括强度、塑性、韧性、焊接性能 等）的材料，以利于充分发挥新旧材料的强度潜能和良好焊接性 能。 （2）在保证满足设计意图的前提下，考虑新旧材料的性质、规 格和尺度等相匹配，并考虑施工工艺的可能性，保证新伯截面、构 件和结构能形成整体、共同工作。

结构计算图形的加固方法，主要是通过采用改变荷载分布、增加结 构空间刚度、改变构件刚度比或支承情况等手段，以改变结构计算 图形，调整原结构内力，使结构按设计要求进行内力重分配，从而 达到加固的目的。可采用上述单一的或多种综合的加固方法。 4.1.2本条指出改变结构计算图形可能对相关的结构（包括基 础）、构件、节点和支座的使用状态和承载能力产生影响，因此加固 设计时，除应对被直接加固结构进行承载能力和正常使用极限状 态的计算外，尚应对相关结构进行必要的补充验算，并采取切实可 行的合理的构造措施，保证其安全。 4.1.3改变结构计算图形所达到的加固目的，在很大程度上需要 通过合适的施工程序和巧妙的施工方法来实现，而且施工方法正 确与否也影响结构的受力状态。为了准确地实现加固设计的意图 及保证安全可靠，本条特别强调设计应与施工紧密配合，耳未经设 计许可，不得擅自修改施工方法和施工程序。 4.1.4调整内力可能影响结构的承载能力、刚度和使用功能，因 此，采用这种方法加固钢结构时，应在加固设计中规定调整内力 （应五俏或俭移（应恋）值的允许福庭和偏兰，以及检测位署和

4.1.2本条指出改变结构计算图形可能对相关的结构（包括基

础）、构件、节点和支座的使用状态和承载能力产生影响，因此 设计时，除应对被直接加固结构进行承载能力和正常使用极 态的计算外，尚应对相关结构进行必要的补充验算，并采取切 行的合理的构造措施，保证其安全，

4.1.3改变结构计算图形所达到的加固自的，在很大程度上 通过合适的施工程序和巧妙的施工方法来实现，而且施工方 确与否也影响结构的受力状态。为了准确地实现加固设计的 及保证安全可靠，本条特别强调设计应与施工紧密配合，且末 计许可，不得擅自修改施工方法和施工程序

此，采用这种方法加固钢结构时，应在加固设计中规定调整 （应力）值或位移（应变）值的充许幅度和偏差，以及其检测位 检验方法。

4.2改变结构计算图形的一般方法

改变荷载的分布情况及改变端部支承情况；增加中间支座或 支结构变成连续结构；调整连续结构的支座位置（可包括其水 距或竖向高度）；将构件变为撑杆式结构施加预应力等。所有 应进行计算和绘制施工图

拉杆等两种改变桁架杆件内力的加固方法：但在进行设计计算绘 制施工图时，应注意桁架杆件内力数值和性质的改变（由拉力变为 压力），并应明确规定预加应力值及其施加位置、方法、顺序和检测 方法。

屋架与天窗共同工作；加固钢平台梁时，可在平台梁上增设 键，使梁与混凝土板形成组合结构的加固方法

5.1.1采用加大构件截面加固钢结构时，会较大影响结构基本单

元一一构件甚至结构的受力工作性能，因而指出应根据构件缺陷、 损伤状况、加固要求，考虑施工可能，经过设计比较选择最有利的 截面形式，本规范附录A给出了各类受力构件的一些截面加固型 式，可供参考。

5.1.2加大构件截面加固钢结构，可能是在负荷、部分卸荷

部卸荷状况下进行，加固前后结构几何特性和受力状况会有 不同，因而需要根据结构加固期间及前后，分阶段考虑结构的 儿何特性、损伤状况、支承条件和作用其上的荷载及其不利 确定计算图形，进行受力分析，以期找出结构的可能最不利至 设计载面加固，以确保安全可靠。

根据其所受荷载性质（静力、动力或多次反复）、环境状况（温， 度等）和结构的连接方法（焊接或螺栓、铆钉连接），即结构的 工作条件，选择截面以控制其最大名义应变范围（弹性、部分 或塑性发展），以保证结构的耐久、安全和节约，并依此划分了 的工作类别，I类结构的使用条件最不利于结构的工作

5.1.4此条给出了四类不同设计工作条件结构，负荷下焊接加固

5.1.6非负荷下加固的钢构件的计算可按《钢结构设计

陷修补、截面和构件儿何及受力特性改变等，故仍应参照本规范的 规定。

5.2.1给出了加固的受弯构件强度计算的统一表达式及其塑性发 丧系数的取值。在表达形式上取与《钢结构设计规范》（GB17一88） 的相一致，但考虑到新加固截面部分的应力滞后及原有截面应变 的可能过多塑性发展，引入了受弯构件加固强度折减系数M，并 针对其不同设计工作条件类别进行取值：为保证结构安全，还规定 其钢材强度设计值应取较低强度级别钢材的值，但有根据时也可 采用较高强度级别钢材的值或换算值。

规范》（GBJ17一88）的有关规定及方法，但其强度设计值取 换算强度设计值f°并乘以折减系数M，其取值系根据有初 残余力构件，由计算机模拟分析后得出的结果，并与强度计 的结果作了协调一致（参见《建筑结构》1994,7)。

始挠度w。，焊接时因加热、固化引起的焊接残余挠度ww及焊 增荷载下的挠度增量△w，ww△可按一般材料力学方法计 得。

TpykIM》CTpoiM3aT，JI.，1990，c.329.）并经计算在表达形式 女了一些简化修改。

轴心受力和拉弯压弯构件

5.3.1轴心构件原有截面一般是对称的，若其损伤非对称性不 大，可采用对称的加固截面形式；若其损伤非对称性较大，宜采用 不改变截面形心位置的加固截面形式，以减小附加受力影响。给出 的加固构件强度计算公式中引入了轴心受力构件的强度降低系数 参照了国外资料（《IIpocKTHpOBaHHeMeTaJIJIHYecKHXKOHCTpyKIH》. 1990,c.331~~334.)。 当截面损伤非对称性较大和采用非对称或形心位置改变的加 固截面时，应按偏心受力构件计算其强度。 5.3.2拉弯或压弯构件，即偏心受力构件的截面加固比较复杂 应根据原有构件截面特征、损伤状况、加固要求等综合考虑选择加 固截面，可采取相关公式计算强度，计算中除考虑了加固前后构件 总挠度WT可能引起的附加弯矩外，义引人了偏心受力构件的设 计强度降低系数nEM，其值除由计算机模拟计算分析简化取值外， 尚与轴心受力构件和受弯构件的值作了比对、协调。 5.3.3截面加固的实腹式轴心受力构件的稳定性，其承载力与加 固前后截面都有关系，由于稳定性系数是临界应力除以钢材的 属服强度，当加固截面的钢材与原构件钢材屈服强度不一致时，计 算更为麻烦，此处参考国外加固标准的办法，在采用《钢结构设计 规范》（GJB17一88）规范公式计算时，除引入考虑应力滞后等使 承载力降低的折减系数外，尚引人了换算强度设计值°，以考 感材料屈服强度的可能不同。 5.3.4截面加固的实腹式压弯构件的计算，基本采用了《钢结构

5.3.4截面加固的实腹式压弯构件的计算，基本采用了《钢结构

焊接加固引起的挠度增加，在其计算表达式中分别引入了钢材换 算强度设计值f°、压弯构件强度折减系数nEM，以及初始挠度。 和焊接残余挠度引起的附加弯矩N（w.。十)的影响。

5.3.5弯矩作用在两主平面内的加固的工字形或箱形截面构件

5.3.5弯矩作用在两主平面内的加固的工字形或箱形截

5.3.11上述各类构件局部稳定验算应按《钢结构设计规范》

5.4.1加大截面加固结构构件时，有新、旧两种钢材在同一构件 截面中共同参与受力工作，因而必须采取必要的构造及施工措施， 保证新、旧两种钢材的协同工作，也应保证不致加固、焊接顺序不 当等施工原因造成不应有的截面、构件几何形状的弯扭畸变。此 外；当采用焊缝连接加固截面时，常有较大焊接残余应力，它对钢 结构的受力工作及耐久性都有影响，因而在加固构造及施工措施 中，应极力避免较大应力集中，使构件，尤其受动荷载作用的构件 在正常使用极限状态下能处于弹性范围内工作。

时必须制定合理的施工工艺，保证构件在施工过程中有足够的承 载力，以免加固施工中的工程事故发生。对于加固后不便于检查 质量，并影响结构承载能力的施工过程中的结构状况，尚应详细记 录并作为隐蔽工程进行验收，以便对加固后结构进行评价。

力；其后逐次施焊时，尽可能采用使构件能对称、自由变形的 顺序，以减少残余应力和畸变，

5.4.4本条特别强调了对有两个以上构件组成的静不定结

架、连续梁等）进行加固时，应先点焊定位，使结构初成整体， 受力刚度最大构件开始，逐次焊接，以便结构能较自由变形， 焊接残余应力。

6.1.1加固连接方法的选择应综合考虑结构加固的原因、目的， 受力状态、构造及工作条件和原有结构采用的连接方法，一般可与 原有结构的连接方法一致。当原有结构为铆钉连接时，可采用摩 擦型高强度螺栓连接方法加固；如原有结构为焊接，当其连接强度 不足时，应该采用焊接，而不宜用螺栓等其他连接方法；当为防止 板件疲劳裂纹的扩展，可采用有盖板的摩擦型高强度螺栓连接方 法加固。

原有结构的连接方法一致。当原有结构为铆钉连接时，可采用摩 擦型高强度螺栓连接方法加固；如原有结构为焊接，当其连接强度 不足时，应该采用焊接，而不宜用螺栓等其他连接方法；当为防止 板件疲劳裂纹的扩展，可采用有盖板的摩擦型高强度螺栓连接方 法加固。 6.1.2钢结构常用连接方法中，其连接的刚度，即破坏肘抵抗变 形能力的大小，依次为焊接、摩擦型高强度螺栓、铆接和普通螺栓 连接。一应用刚度较天的连接加固比其刚度小的连接，且进行 计算时不宜考虑其混合共同受力，但在受力较简单明确的接头中， 可经研究采用焊缝与摩擦型高强度螺栓其同受力的混合连接。当 仅考虑较大刚度连接承受全部设计受力时，较小刚度连接可不予 拆除。 6.1.3加固连接所有材料，如焊条金属等，应与原有结构及其连

形能力的天小，依次为焊接、摩擦型高强度螺栓、铆接和普通螺栓 连接。一般应用刚度较大的连接加固比其刚度小的连接，且进行 计算时不宜考虑其混合共同受力，但在受力较简单明确的接头中， 可经研究采用焊缝与摩擦型高强度螺栓其同受力的混合连接。当 仅考虑较大刚度连接承受全部设计受力时，较小刚度连接可不 拆除。

6.1.3加固连接所有材料，如焊条金属等，应与原有结构及其连

妾材料的性质相容、协调、一致，即匹配，并使彼此能很好结合 度、韧性、塑性良好。

6.1.4负荷下加固连接，当采用焊接时，如沿构件横截面连接施

谋，会使构件全截面金属的温度升高过大而失去承载力；当采用摩 察型高强度螺栓加固而需在横截面上增加、扩大钉孔，或拆除原有 铆钉、螺栓等连接件过多时，常使原有构件连接承载力急剧降低。 为避免加固施工中的工作事故，需采取必要的合理施工工艺和进 行施工条件下的承载力核算。

6.2.1～6.2.3焊缝连接的加固应首先考虑增加长度来实现，其 次考虑增加焊脚尺寸或同时增加焊缝长度和焊脚尺寸来实现。不 论哪种方法，都应经过对施焊前后和过程中焊缝连接强度的计算。 如果在负荷下加固垂直于受力方向的横向焊缝时，还必须采取适 当施焊工艺及安全技术措施，以免施焊中因焊件过热引起的构件 和其连接承载力急剧降低而导致事故的发生

次考虑增加焊脚尺寸或同时增加焊缝长度和焊脚尺寸来实现。不 论哪种方法，都应经过对施焊前后和过程中焊缝连接强度的计算。 如果在负荷下加固垂直于受力方向的横向焊缝时，还必须采取适 当施焊工艺及安全技术措施，以免施焊中因焊件过热弓起的构件 和其连接承载力急剧降低而导致事故的发生。 6.2.4为保证加固焊缝连接的安全，负荷下用增加非横向焊缝的 方法加固焊缝时，原有焊缝中负荷下的应力不得超过该焊缝的强 度设计值；加固处及相邻区段结构中的初始最大名义应力omax，对 于I、Ⅱ和Ⅲ、IV类设计工作条件的结构，分别不大于0.2f， 0.4f,和0.55fy，0omx计算见本规范第5.1.4条；施焊时的焊条直 径、电流强度、每焊道焊脚尺寸及其焊道施焊的时问问隔等均应给 予限制，以避免金属过热及减少焊接残余应力。 6.2.5负荷下堆焊焊脚尺寸以增加其有效厚度加固焊缝时，由于 施焊加热原有焊缝，考虑600℃影响区域内焊缝暂无承载力，致 使焊缝的总平均设计强度降低，根据国内试验研究和经计算分析 简化，引入了焊缝长度影响系数：以考虑这一影响。其值见表 6.2.5。 6.2.6加固后的直角焊缝，可考虑新、旧焊缝的共同受力工作，但 由于工地施焊，负荷下加固焊缝中可能有应力滞后等，将角焊缝设

6.2.4为保证加固焊缝连接的安全，负荷下用增加非横向焊

予限制，以避免金属过热及减少焊接残余应力 6.2.5负荷下堆焊焊脚尺寸以增加其有效厚度加固焊缝时，由于 施焊加热原有焊缝，考虑600℃影响区域内焊缝暂无承载力，致 使焊缝的总平均设计强度降低，根据国内试验研究和经计算分析 简化，引入了焊缝长度影响系数：以考虑这一影响。其值见表 6. 2. 5。 6.2.6加固后的直角焊缝，可考虑新、旧焊缝的共同受力工作，但

6.2.5负荷下堆焊焊脚尺寸以增加其有效厚度加固焊缝时，

施焊加热原有焊缝，考感600℃影响区域内焊缝暂无承载 使焊缝的总平均设计强度降低，根据国内试验研究和经计算 简化，引入了焊缝长度影响系数以考虑这一影响。其值 6.2.5

6.2.6加固后的直角焊缝，可考虑新、旧焊缝的共同受力工作，但

，6加固后的直角焊缝，可考虑新、旧焊缝的共向受力工作，但 工地施焊，负荷下加固焊缝中可能有应力滞后等，将角焊缝设 虽度fY适当降低，即乘以0.85的系数。并对角焊缝同时受有

度或两者共同的方法不能满足加固要求时，建议可用附加节点板 等措施，使加固的连接受力适当“分流”，但必须对其受力进行认真 的分析，确保“分流”受力的可能与合理。

6.3螺栓和铆钉连接的加固

6.3.1原有铆钉或螺栓松动、损坏失效或连接强度不足，需要更 换或新增时，应首先考虑采用相同直径的摩擦型高强度螺栓，如摩 擦型高强度螺栓承载力过低不能满足强度要求时，可考虑用承压 型高强度螺栓。但采用前者时，应研究合理确定板件间的抗滑移 系数；采用后者时，应将原借位不平整的钉孔设法扩钻平整，用 B级或A级螺栓，且应校核被莲接板件的净截面强度。

焊缝进行加固时，不能考虑二者混合受力，只能按由焊缝承担全部 受力，且不宜拆除原有铆钉或螺栓，已损坏失效者除外。

6.4.1为加固结构设置的加固板件，应经计算，使其有足够的承 受荷载的能力和刚度，并与结构有可靠的连接， 6.4.2加固件与被加固结构间的连接受力：对于增大截面的轴心 受力构件、受弯构件和压弯构件，一般应取其间的剪力计算，但为 安全、简化，本条规定采用了加大的轴心受力构件剪力：

实际剪力二者中的较大值计算。

A.f Vf,/235 50

6.4.3加固件与结构间连接的施工，常在现场进行，并且受力较 不均匀，故按《钢结构设计规范》（GBI17一88）规定计算时，将角 焊缝强度设计值乘以0.85，其他连接强度设计值乘以0.95的折 减系数，例如对单角钢单向连接角焊缝强度则应乘以0.85×0.85 一0. 72 的系数。

6.5.1为避免焊缝连接加固时的过天应力集中、附加应力和基本 金属母材过热引起质变等，规定新增焊缝布置应远离构件截面缺 可、加劲肋、截面急剧改变等应力集中和焊缝密集交错处，其间的 距离一般不宜小于100mm和被加固板件厚度的4.5倍。

构件同一连接边的焊缝同时加热，致使该连接全部退出工 此，对双角钢与节点板连接的焊缝加固时，规定了从一个角钢 受力较小的肢尖焊缝加固施焊，再施焊此角钢另一端的肢尖灯 然后依次施焊其两端的肢背焊缝的另一角钢的焊缝。

6.5.3用盖板加固受动力荷载作用的构件时，盖板与构件连

"成正比，《钢结构设计规范》和《钢结构工程施工及验收规 严格规定要求，加固施工时也必须遵照执行。如果不能满足享 应会同设计人员核算以确定是否需增加螺栓或采取其他增 施，以免事故发生。

6.5.5加固焊接施工，常比新制造钢结构技术要求高，

及环境温度较低时，优质施焊更为困难，为此提出了施焊板厚 于30mm时，环境温度不低于一15℃（镇静钢）或5℃（沸腾销 要求。对于超出这一范围的，应研究采取专门措施，如预热板 施焊。

7.1.1钢结构的裂纹根据其产生的原因、裂纹长短、受力状况及 扩展趋势等可分为有和无扩展性或脆断倾向性的两类，这需要经 过理论或试验研究判定。对于前者，应采取适当措施修堵、清除和 加固。对于裂纹过大，原结构材质差、构造复杂、施工条件困难而 不能修堵、清除的这类带裂纹构件，应经专门研究，进行疲劳及断 裂性能分析验算后决定其加固或拆除更换的方案。 7.1.2指出了从构造设计、板厚选择及制造工艺等诸方面降低应 力集中，减少缺陷以提高结构抗脆断和疲劳能力的一般原则。 7.1.3发现钢结构上有裂纹时，一般可先在裂纹端点外约一倍板 厚距离处钻直径d一t（t为板件厚度）的孔，以应急暂时阻止其折 展，再进一步研究，观测其扩展和性质，以决定其修堵、清除或加固 的适宜方案，不宜直接补焊，以免恶化金属的品质、增添附加焊接 应力及产生新的有害裂纹。

7.2.1钢结构板件中的裂纹，多源生于结构应力集中、残余应力 或作用应力高、工艺或构造缺陷、材质差或恶化处。故般用对接 焊缝修补时，应沿裂纹清边、部口，并于施焊时采取减少焊接残余 力的施焊工艺，本条文中给出了一般的堵焊修复裂纹的顺序，复杂 情况时，应该专门研究。 对于受有动力荷载结构的疲劳裂纹，用对接焊缝堵焊之后，对 于焊缝表面的磨平，应予特别注意，切忌使砂轮旋转的切线方向与 受力方向垂直，以免砂粒刻痕形成新的类裂纹性缺陷，有害于抗疲

7.2.2对于网状等非单一的裂纹缺陷，可采用挖除和用

7.2.3用附加盖板修复或加固裂纹板件时，裂纹端点处仍需先

孔，暂时阻止裂纹扩展，再用两块盖板贴于裂纹板件两面并压紧， 周边可再用角焊缝连接；若采用高强度螺栓连接方法时，应在裂纹 每侧布置双排螺栓，每排螺栓数目，除应根据计算外，其最外一个 螺栓应超出裂纹端150mm以上，以减轻裂纹端点应力，防止其继 续扩展。

7.2.4吊车梁腹板上部裂纹，多与其上安置的轨道偏心等

8.1.1、8.1.2这两条是强调加固施工，特别是在负荷状态下进行 加固施工的安全工作，在结构加固工作前应周密考虑确定和排除 切不安全的因素。在条件可能的情况下，尽可能采取措施，将结 构上承受的荷载卸除一部分；必要时可先加固连接点，或增设临时 支撑、支柱等。

8.1.3在用托梁换柱的方法施工中，屋盖可能倾斜，柱

弹，甚至结构有倒榻的危险，因此，必须采取可靠措施DB13(J)T 8056-2019 市政给水管道工程施工质量验收标准，保证屋盖顶 升平稳。顶升过程中全部千斤顶必须保持同步工作，屋架顶起后 用安全装置防止千斤顶回落；并应保证临时支撑、支柱的侧向稳 定。 8.1.4钢结构工程施工时的安全技术、劳动保护、防火防爆等各 项应符合右关定

3.1.4钢结构工程施工时的安全技术、劳动保护、防火防爆 倾应符合有关规定。

8.2.1本条指出了钢结构加固工作的验收除按照本规范的规定 外，尚应遵守国家现行有关钢结构工程施工及验收规范及其他有 关规范的规定

8.2.2本条指出钢结构加固工程竣工验收应在全部工程完成，及

：2.2本条指出钢结构加固工程竣工验收应在全部工程完成 在拆除卸荷装置并经施工单位的质量检查部门检验合格之 行。

8.2.3对于钢结构原材料、半成品质量标准和检验、试验方法，除

应满足本规范第二章第四节的要求外JB／T 13670-2019 内冷式高梯度磁选机.pdf，尚应遵守以下国家有 准的规定：

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205； 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB 222; 《钢铁及合金化学分析方法》GB223； 《金属拉伸试验方法》GB228； 《金属弯曲试验方法》GB232； 《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》GB2106； 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975； 《金属低温夏比冲击试验方法》GB4159； 《金属拉伸试验取样》GB6397； 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323； 《焊接接头机械性能试验取样法》GB2649～2656等。

对于重要承重结构，如钢柱、屋架、大跨度梁和建筑结构安全 等级较高的结构或构件，加固后，必要时可按加固设计的要求，抽 样进行其质量检验和荷载试验，检验加固效果