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JGJ 355-2015 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf中华人民共和国行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程Technical specification for grout sleeve splicing of rebarsJGJ 355 2015批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2015年9月1日中国建筑工业出版社2015北京
北京中景恒基工程管理有限公司本规程主要起草人员：沙安王晓锋洪洁蒋勤俭赵勇刘子金钱冠龙赖宜政前言秦李晨光苗启松刘彦生王天锋管品武吴晓星肖厚志陈定华付艳梅朱爱萍高迪根据住房和城乡建设部《关于印发（2010年工程建设标准俞志明许毅彭福定拜继梅规范制订、修订计划》的通知》（建标［2010］43号）的要求，刘畅规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际本规程主要审查人员：吴月华李晓明沙志国王自福标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本王桂玲郭海山杨思忠朱永明规程。李本端王剑非李伟兴孟宪宏本规程的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；基本规定；4设计；5接头型式检验；6施工；7验收。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议请寄送中国建筑科学研究院（地址：北京市北三环东路30号，邮编：100013)。本规程主编单位：中国建筑科学研究院云南建工第二建设有限公司本规程参编单位：北京预制建筑工程研究院有限公司同济大学中冶建筑研究总院有限公司润铸建筑工程（上海）有限公司北京万科企业有限公司北京市建筑工程研究院有限责任公司北京市建筑设计研究院有限公司清华大学建筑设计研究院有限公司云南建工第四建设有限公司郑州大学5
1总则1.0.1为规范混凝土结构工程中钢筋套筒灌浆连接技术的应用，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于非抗震设计及抗震设防烈度不大于8度地区的混凝土结构房屋与一般构筑物中钢筋套筒简灌浆连接的设计、施工及验收。本规程不适用于作疲劳设计的构件。1.0.3钢筋套简灌浆连接的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
fs灌浆料28d抗压强度合格指标；fyk钢筋届服强度标准值；2术语和符号L灌浆套筒长度；Lg大变形反复拉压试验变形加载值计算长度；2.1术语uo接头试件加载至0.6f并卸载后在规定标距内的残余变形；2.1.1钢筋套筒灌浆连接grout sleeve splicing of rebars接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注人灌浆料拌合物，通过的残余变形；拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接，简称套筒灌浆接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后连接。的残余变形：2.1.2钢筋连接用灌浆套筒grout sleeve for rebar splicingt20接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压20次采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接后的残余变形；的金属套筒，简称灌浆套简。灌浆套筒可分为全灌浆套筒和半灌Eyk钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。浆套筒。2.1.3全灌浆套筒wholegroutsleeve两端均采用套简灌浆连接的灌浆套筒。2.1.4半灌浆套筒groutsleevewithmechanicalsplicingend一端采用套筒灌浆连接，另一端采用机械连接方式连接钢筋的灌浆套筒。2.1.5钢筋连接用套筒灌浆料cementitious grout for rebarsleeve splicing以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。2.1.6灌浆料拌合物mixedcementitiousgrout灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性、早强、高强及硬化后微胀等性能的浆体。2.2符号接头试件的最大力下总伸长率；d,钢筋公称直径；
3.2.6套筒灌浆连接接头的变形性能应符合表3.2.6的规定。当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力高于钢筋屈服强度标准值f的0.6倍时，设计单位可对单向拉伸残余变形的加载峰值uo提出调整要求。4设计表3.2.6套筒灌浆连接接头的变形性能项目变形性能要求4.0.1采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土结构，设计应符合国家o 0. 10 (d ≤ 32)现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规残余变形(mm)对中单向拉伸o ≤ 0. 14 (d > 32)范》GB50011、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关最大力下总伸长率（%）Ag: ≥ 6. 0规定。高应力反复拉压残余变形(mm)M ≤ 0. 34.0.2采用套筒灌浆连接的构件混凝土强度等级不宜低于C30。大变形反复拉压残余变形(mm)≤0. 3且 g≤0. 64.0.3当装配式混凝土结构采用符合本规程规定的套筒灌浆连注：uo—接头试件加载至0.6f并卸载后在规定标距内的残余变形；A—接头接接头时，全部构件纵向受力钢筋可在同一截面上连接TDT 1053-2017 农用地质量分等数据库标准.pdf，试件的最大力下总伸长率；一接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压4.0.4混凝土结构中全截面受拉构件同一截面不宜全部采用钢20次后的残余变形；函一接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后筋套筒灌浆连接。的残余变形；一接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变4.0.5采用套筒浆连接的混凝土构件设计应符合下列规定：形.1接头连接钢筋的强度等级不应高于灌浆套筒规定的连接钢筋强度等级：2接头连接钢筋的直径规格不应大于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格，且不宜小于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格级以上；3构件配筋方案应根据灌浆套筒外径、长度及灌浆施工要求确定；4构件钢筋插人灌浆套筒的锚固长度应符合灌浆套筒参数要求；5竖向构件配筋设计应结合灌浆孔、出浆孔位置；6底部设置键槽的预制柱，应在键槽处设置排气孔。4.0.6混凝土构件中灌浆套筒的净距不应小于25mm。4.0.7混凝土构件的灌浆套筒长度范围内，预制混凝土柱箍筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm，预制混凝土墙最外层钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。
d、一钢筋公称直径（mm）。 5.0.7当型式检验的灌浆料抗压强度符合本规程第5.0.5条的 规定，且型式检验试验结果符合下列规定时，可评为合格： 1强度检验：每个接头试件的抗拉强度实测值均应符合本 规程第3.2.2条的强度要求；3个对中单向拉伸试件、3个偏置 单向拉伸试件的届服强度实测值均应符合本规程第3.2.3条的强 度要求。 2变形检验：对残余变形和最大力下总伸长率，相应项目 的3个试件实测值的平均值应符合本规程第3.2.6条的规定。 5.0.8型式检验应由专业检测机构进行，并应按本规程第 A.0.1条规定的格式出具检验报告。
6.2.1预制构件钢筋及灌浆套筒的安装应符合下列规定： 1连接钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插人灌浆套筒内， 插人深度应满足设计错固深度要求； 2钢筋安装时，应将其固定在模具上，灌浆套筒与柱底、 增底模板应垂直，应采用橡胶环、螺杆等固定件避免混凝土况 筑、振搞时灌浆套筒和连接钢筋移位； 3与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装 稳固； 4应采取防止混凝土浇筑时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施。 6.2.2对于半灌浆套筒连接，机械连接端的钢筋丝头加工、连 接安装、质量检查应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规 程》JGJ107的有关规定。 6.2.3浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程检查。隐蔽工程 检查应包括下列内容：
1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；1现浇结构与预制构件的结合面应符合设计及现行行业标2灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定；2现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、尺寸偏差应符合孔的位置；3钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分表6.3.3的规定，超过允许偏差的应予以处理；率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；表6.3.3现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、4箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍尺寸允许偏差及检验方法筋弯钩的弯折角度及平直段长度；项目允许编差（mm)检验方法5预埋件的规格、数量和位置，中心位置+36.2.4预制构件拆模后，灌浆套筒的位置及外露钢筋位置、长0尺量度偏差应符合表6.2.4的规定。+15外露长度、顶点梯高表6.2.4预制构件灌浆套筒和外露钢筋的允许偏差及检验方法0项目允许偏差(mm)检验方法3外露连接钢筋的表面不应粘连混凝土、砂浆，不应发生+2灌浆套简中心位置锈蚀；0当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正。中心位置+2尺量6.3.4预制柱、墙安装前，应在预制构件及其支承构件间设置0外露钢筋垫片，并应符合下列规定：+ 10外露长度1宜采用钢质垫片；02可通过垫片调整预制构件的底部标高，可通过在构件底6.2.5预制构件制作及运输过程中，应对外露钢筋、灌浆套筒部四角加塞垫片调整构件安装的垂直度；分别采取包裹、封盖措施。3垫片处的混凝土局部受压应按下式进行验算：6.2.6预制构件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行F,≤2fcA(6. 3. 4)透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物。式中：F作用在垫片上的压力值，可取1.5倍构件自重；A,垫片的承压面积，可取所有垫片的面积和；6.3安装与连接预制构件安装时，预制构件及其支承构件的混凝土6.3.1连接部位现浇混凝土施工过程中，应采取设置定位架等轴心抗压强度设计值较小值。措施保证外露钢筋的位置、长度和顺直度，并应避免污染钢筋。6.3.5灌浆施工方式及构件安装应符合下列规定：6.3.2预制构件吊装前，应检查构件的类型与编号。当灌浆套1钢筋水平连接时，灌浆套筒应各自独立灌浆；筒内有杂物时，应清理干净。2竖向构件宜采用连通腔灌浆，并应合理划分连通灌浆区6.3.3预制构件就位前，应按下列规定检查现浇结构施工质量：域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空1.3
4搅拌完成后，不得再次加水； 5每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次， 指标应符合本规程第3.1.3条的规定； 6强度检验试件的留置数量应符合验收及施工控制要求。 5.3.9灌浆施工应按施工方案执行，并应符合下列规定： 1灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时 形成施工检查记录； 2灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要 求；环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工；当环 境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施； 3对竖问钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从泄 浆套筒下灌浆孔注入，当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆 孔流出后应及时封堵； 4竖向钢筋套筒灌浆连接采用连通腔灌浆时，宜采用一点 灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆 套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流 出后进行封堵： 5对水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌 浆套筒灌浆孔注人，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的连接管或连接 头处的灌浆料拌合物均高于灌浆套筒外表面最高点时应停止灌 浆，并及时封堵灌浆孔、出浆孔； 6灌浆料宜在加水后30min内用完； 7散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得 再次添加灌浆料、水后混合使用。 6.3.10当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取 的施工措施应符合下列规定： 1对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水 拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无 法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力 灌浆；
2水平钢筋连接灌浆施工停止后30s，当发现灌浆科拌合 物下降，应检查灌浆套筒的密封或灌浆料拌合物排气情况，并及 时补灌或采取其他措施； 3补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并 应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求。 6.3.11灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm后，方 可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆 料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行
7.0.1采用钢筋套筒灌 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关 规定，可划入装配式结构分项工程。 7.0.2工程应用套筒灌浆连接时，应由接头提供单位提交所有 规格接头的有效型式检验报告。验收时应核查下列内容： 1工程中应用的各种钢筋强度级别、直径对应的型式检验 报告应齐全，报告应合格有效； 2型式检验报告送检单位与现场接头提供单位应一致； 3型式检验报告中的接头类型，灌浆套筒规格、级别、尺 寸，灌浆料型号与现场使用的产品应一致； 4型式检验报告应在4年有效期内，可按灌浆套筒进厂 （场）验收日期确定； 5报告内容应包括木规程附录A规定的所有内容。 7.0.3灌浆套简进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、 标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接用灌 浆套筒》JG/T398及本规程第3.1.2条的有关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不 超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套简。 检验方法：观察，尺量检查。 7.0.4灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水 率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖 向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合本规程第3.1.3条的有 关规定。 检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一 批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 17
的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.0.5灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接 头工艺检验；施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业 生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应 再次进行工艺检验。接头工艺检验应符合下列规定： 1灌浆套筒埋人预制构件时，工艺检验应在预制构件生产 前进行；当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌 浆前应再次进行工艺检验； 2工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并应按接头提 供单位提供的施T操作要求进行； 3每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应 检查灌浆质量； 4采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mmX160mm试件 不应少于1组； 5接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d； 6每个接头试件的抗拉强度、屈服强度应符合本规程第 3.2.2条、第3.2.3条的规定，3个接头试件残余变形的平均值 应符合本规程表3.2.6的规定；灌浆料抗压强度应符合本规程第 3.1.3条规定的28d强度要求； 7接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并 应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的钢 筋机械连接型式检验单向拉伸加载制度进行试验； 8第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余 变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格 判为工艺检验不合格； 9工艺检验应由专业检测机构进行，并应按本规程附录A 第A.0.2条规定的格式出具检验报告。 7.0.6灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹 配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验
结果均应符合本规程第3.2.2条的有关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不 超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接 接头试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.0.7本规程第7.0.6条规定的抗拉强度检验接头试件应模拟 施工条件并按施工方案制作。接头试件应在标准养护条件下养护 28d。接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏或零到连接钢筋 抗拉荷载标准值1.15倍的一次加载制度，并应符合现行行业标 准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。 7.0.8预制混凝土构件进场验收应按现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行。 7.0.9灌浆施工中，灌浆料的28d抗压强度应符合本规程第 3.1.3条的有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工 现场制作。 检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少 于3次。每次抽取1组40mmX40mmX160mm的试件，标准养 护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。 7.0.10灌浆应密实饱满，所有出浆口均应出浆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查灌浆施工记录。 7.0.11当施工过程中灌浆料抗压强度、灌浆质量不符合要求 时，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后 进行处理。经处理后的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查处理记录。 19
A.0.2接头试件工艺检验报告应按表A.0.2的格式记录。表A0.2钢筋套筒灌浆连接接头试件工艺检验报告接头名称送检日期本规程用词说明送检单位试件制作地点钢筋生产企业钢筋牌号温浆套筒类型为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度钢航公称直径（mm)灌浆料品牌、号不同的用词说明如下：准浆套筒品牌、型号1）表示很严格，非这样做不可的：淮浆施工人及所属单位No. 2No. 3要求指标正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；试件编号No. 12）表示严格，在正常情况下均应这样做的：对中屈服强度（N/mm²）单向正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；拉伸抗拉强度（N/mm²）3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：试验残余变形(mm)正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；结果最大力下总伸长率(%)钢筋拉断4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，可采用破坏形式28d合格“可”灌浆料抗试件抗压强度量测值（N/mm²）指标2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符压强度试取值(N/mm²)合的规定”或“应按…执行”。验结果评定结论检验单位试验员校核负责人试验日期注；对中单向拉伸检验结果、灌浆料抗压强度试验结果、检验结论由检验单位负资检验与填写，其他信息应由送检单位如实申报。
1.0.1~1.0.3钢筋套筒灌浆连接主要应用于装配式混凝土结构 中预制构件钢筋连接、现浇混凝土结构中钢筋笼整体对接以及既 有建筑改造中新旧建筑钢筋连接，其从受力机理、施工操作、质 量检验等方面均不同于传统的钢筋连接方式。 钢筋套筒灌浆连接应用于装配式混凝土结构中竖向构件钢筋 对接时，金属灌浆套筒常为预埋在竖向预制混凝土构件底部，连 接时在灌浆套筒中插入带肋钢筋后注入灌浆料拌合物：也有灌浆 套筒预埋在竖向预制构件顶部的情况，连接时在灌浆套筒中倒人 浆料拌合物后再描人带肋钢。钢筋套简灌浆连接也可应用于 预制构件及既有建筑与新建结构相连时的水平钢筋连接， 装配式混凝土结构中还有钢筋浆锚搭接连接的灌浆连接方 式，一般不采用金属套筒，且具有单独的施工操作方法，本规程 未包括此内容。对于其他采用金属熔融灌注的套筒连接，其应用 应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关 规定。 本规程适用于非抗震设防及抗震设防烈度为6度至8度地 区，主要原因为缺少9度区的工程应用经验。因缺少钢筋套筒灌 浆连接接头疲劳试验数据，本规程未包括疲劳设计要求内容。对 有疲劳设计要求的构件，在补充相关试验研究的情况下，可参考 本规程的有关规定应用
书确定。根据行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 2013的规定，灌浆料抗压强度试验方法按现行行业标准《水泥 胶砂强度检验方法》GB/T17671的有关规定执行，其中加水及 搅拌规定除外。 目前现行的国家标准《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671为1999版，该标准规定：取1组3个40mm×40mm× 160mm试件得到的6个抗压强度测定值的算术平均值为抗压强 度试验结果；当6个测定值中有一个超出平均值的士10%时，应 别除这个结果，而以剩下5个的算术平均值为结果；当5个测定 值中再有超过平均值的土10%，则此组结果作废。
3.2.1本条规定是套筒灌浆连接接头产品设计的依据。连接接 头应能满足单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压的检验 项目要求。 3.2.2本条为钢筋套筒灌浆连接受力性能的关键要求，涉及结 构安全，故予以强制。 本条规定的钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度为极限强度， 按连接钢筋公称截面面积计算。 钢筋套筒灌浆连接目前主要用于装配式混凝土结构中墙、柱 等重要竖向构件中的底部钢筋同截面100%连接处，且在框架柱 中多位于箍筋加密区部位。考虑到钢筋可靠连接的重要性，为防 止采用套筒灌浆连接的混凝土构件发生不利破坏，本规程提出了 连接接头抗拉试验应断于接头外钢筋的要求，即不允许发生断于 接头或连接钢筋与灌浆套筒拉脱的现象。本条要求连接接头破坏 时应断于接头外钢筋，接头抗拉强度与连接钢筋强度相关，故本 条要求连接接头抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值。 本条规定确定了套筒灌浆连接接头的破坏模式。根据本规程 第3.2.5条的规定，接头产品开发时应考虑钢筋抗拉荷载实测值 为标准值1.15倍时不发生断于接头或连接钢筋与灌浆套筒拉脱。
对于半灌浆套筒连接接头，机械连接端也应符合本条规定，即破 坏形态为钢筋拉断，钢筋拉断的定义可按现行行业标准《钢筋机 械连接技术规程》JGJ107确定。 3.2.3考虑到灌浆套筒原材料的屈服强度可能低于连按钢筋届 服强度，为保证连接接头在混凝土构件中的受力性能不低于连接 钢筋，本条对钢筋套筒灌浆连接接头的屈服强度提出了要求。本 条规定的钢筋套筒灌浆连接接头的屈服强度按接头屈服力除以连 接钢筋公称截面面积得到。考虑到检验方便，本规程仅对型式检 验和工艺检验中的单向拉伸试验提出了屈服强度检验要求。 3.2.4高应力和大变形反复拉压循环试验方法同行业标准《钢 筋机械连接技术规程》JGJ107，具体规定见本规程第5章。 3.2.5考虑到钢筋可能超强，如不规定试验拉力上限值，则套 筒简灌浆连接接头产品开发缺乏依据。钢筋超强过多对建筑结构性 能的贡献有限，甚至还可能产生不利影响。本条按超强15%确 定接头试验加载的上限，当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷载标准 值（钢筋抗拉强度标准值与公称面积的乘积）的1.15倍而未发 生破坏时，应判为抗拉强度合格，并停止试验。当接头拉力不大 于连接钢筋抗拉荷载标准值的1.15倍而发生破坏时，应按本规 程第3.2.2条的规定判断抗拉强度是否合格。 3.2.6高应力和大变形反复拉压循环试验加载制度同行业标准 《钢筋机械连接技术规程》JG107，具体规定见本规程第5章。
4.0.1本规程仅规定了钢筋套筒灌浆连接的接头设计及混土 结构构件设计的一些基本规定。对于混凝土构件配筋构造、结构 设计等规定尚应执行国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、《装配式混凝土结构技 术规程》JGJ1的有关规定。 4.0.2根据国家现行相关标准的规定及工程实践经验，本条提 出了采用套筒灌浆连接的构件的建议混凝土强度等级。 4.0.3套筒灌浆连接主要应用于装配式混凝土结构中，其连接 特点即为在同一截面上100%连接。针对构件受力钢筋在同一截 面100%连接的特点与技术要求，本规程对套筒灌浆连接接头提 出了比普通机械连接接头更高的性能要求。 4.0.4本条规定的全截面受拉指地震设计状况下的构件受力情 况，此种情况下缺乏研究基础与应用经验，故条文规定不宜 采用。 4.0.5应采用与连接钢筋牌号、直径配套的灌浆套筒。套筒灌 浆连接常用的钢筋为400MPa、500MPa，灌浆套筒一般也针对 这两种钢筋牌号开发，可将500MPa钢筋的同直径套筒用于 400MPa钢筋，反之则不允许。灌浆套篇的直径规格对应了连接 钢筋的直径规格，在套简产品说明书中均有注明。工程不得采用 直径规格小于连接钢筋的套筒，但可采用直径规格大于连接钢筋 的套筒，但相差不宜大于一级。 根据灌浆套筒的外径、长度参数，结合本规程及相关规范规 定的构造要求可确定钢筋间距（纵筋数量）、箍筋加密区长度等 关键参数，并最终确定混凝土构件中的配筋方案。 灌浆套筒的规格参数中还规定了灌浆端钢筋锚固的深度，构
牛设计中钢筋的留置长度应满足此规定。不同直径的钢筋连接 村，按灌浆套筒灌浆端用于钢筋锚固的深度要求确定钢筋锚固长 度，即用直径规格20mm的灌浆套简连接直径18mm的钢筋时， 如灌浆套简的设计错固深度为8倍钢筋直径，则直径18mm的钢 防应按160mm的铺固长度考虑，而不是144mm。 钢筋、灌浆套筒的布置还需考虑灌浆施工的可行性，使灌浆 孔、出浆孔对外，以便为可靠灌浆提供施工条件。截面尺寸较大 的竖向构件（一般为柱），考虑到灌浆施工的可靠性，应设置排 孔。 4.0.6考虑到预制混凝土柱、墙多为水平生产，且灌浆套筒仅 在预制构件中的局部存在，故本条参照水平浇筑的钢舫混凝土架 提出灌浆套简最小间距要求。构件制作单位（施工单位）在确定 混凝土配合比时要适当考虑骨料粒径，以确保灌浆套筒范围内混 凝土浇筑密实。 4.0.7本条提出了预制构件中灌浆套筒长度范围内最外层钢筋 的最小保护层厚度最小要求。确定构件配筋时，还应考虑国家现 行相关标准对于纵筋、箍筋的保护层厚度要求。
量在1根钢筋上截取；当在2根钢筋上截取时，取屈服强度、抗拉强度差值不超过30MPa的2根钢筋为好。5.0.4为保证型式检验试件真实可靠，且采用与实际应用相同5接头型式检验的灌浆套筒、灌浆料，本条要求试件制作应在型式检验单位监督下由送检单位制作。对半灌浆套筒连接，机械连接端钢筋丝头可5.0.1灌浆套筒、灌浆料产品定型时，均应按相关产品标准的由送检单位先行加工，并在型式检验单位监督下制作接头试件。要求进行型式检验。灌浆套筒供应时，应在产品说明书中注明与接头试件灌浆与制作40mmX40mmX160mm试件应采用相同的之匹配检验合格的灌浆料。灌浆料拌合物，其加水量应为灌浆料产品说明书规定的固定值。当使用中灌浆套筒的材料、工艺、结构（包括形状、尺寸），1组为3个40mm×40mm×160mm试件。或者灌浆料的型号、成分（指影响强度和膨胀性的主要成分）改对偏置单向拉伸接头试件，偏置钢筋的横肋中心与套筒壁接动，可能会影响套筒灌浆连接接头的性能，应再次进行型式检触（图2)。对于偏置单向拉伸接头试件的非偏置筋及其他接验。现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢头试件的所有钢筋，均应插人灌浆套筒中心，并尽量减少误差。筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014规定钢筋在灌浆套筒内的插入深度应为设计深度，不应过长或过小JT／T 1305.1-2020 救捞系统信息数据元 第1部分：救捞船舶基础数据元，了我国热轧带肋钢筋的外形，进口钢筋的外形与我国不同，如采设计深度示意见本规程第3.1.2条文说明图1。用进口钢筋应另行进行型式检验。[A全灌浆接头与半灌浆接头，应分别进行型式检验，两种类型接头的型式检验报告不可互相替代。对于匹配的灌浆套筒与灌浆料，型式检验报告的有效期为4年，超过时间后应重新进行。5.0.2钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种主要材料均应采用合格产[AAA品。本规程第3.1.2条提出了“灌浆套筒灌浆端用于钢筋错固的深度不宜小于插人钢筋公称直径的8倍”的要求，如灌浆套筒的图2偏置单向拉伸接头的钢筋偏置示意图单侧灌浆端用于钢筋错固的深度无法满足8倍钢筋直径的要求，1—在套简内篇置的连接钢筋；2—灌浆料；3—灌浆套简应采用与之对应的专用灌浆料进行套筒灌浆连接接头型式检验及本条建议采用灌浆料拌合物制作不少于2组40mmX40mm其他相关检验。X160mm的试件，主要是为了试验时的检查灌浆料抗压强度是5.0.3每种套筒灌浆连接接头，其形式、级别、规格、材料等否符合本规程第5.0.5的要求。考虑到预估灌浆料的抗压强度面有所不同。考虑套筒灌浆连接的施工特点，在常规机械连接型式提前试压、试验时达不到设计强度而要提供灌浆料28d抗压强度检验要求的基础上，本规程增加了3个偏置单向拉伸试件要求，等因素，宜多留置一些试件。为保证制作型式检验试件的钢筋抗拉强度相当，本条要求全5.0.5本条规定了型式检验时的灌浆料的抗压强度范围。型式部试件应在同一炉（批）号的1根或2根钢筋上截取。实践中尽检验试验时灌浆料抗压强度应满足本条规定，否则为无效检验。3839
本条规定的灌浆料抗压强度试验方法同本规程第3.1.3条， 即按标准方法制作、养护的40mmX40mmX160mm的试件抗压 强度。检验报告中填写的灌浆料抗压强度应为接头拉伸试验当天 完成灌浆科试件抗压试验结果。 本条规定的灌浆料抗压强度范围是基于接头试件所用灌浆料 与工程实际相同的条件提出的。规定灌浆料抗压强度上限是为了 避免灌浆料抗压强度过高而试验无法代表实际工程情况，规定下 限是为了提出合理的灌浆料抗压强度区间（常规情况下为15N/ mm），并便于检验操作。 本条允许检验试验时灌浆料抗压强度低于28d抗压强度合格 指标（fg）5N/mm*以内，但考到本规范第5.0.2条要求采用 合格的灌浆料进行试验，故尚应提供28d抗压强度合格检验报 告。对于28d达不到抗压强度要求的灌浆料，试验为无效试验。 本条规定了试验时的灌浆料抗压强度，实际上也是规定了型 式检验的时间。本条提出的试验时灌浆料抗压强度指标要求以 28d抗压强度为依据，只要灌浆料抗压强度符合本条规定，试验 时间可不受28d约束。但试验时间不宜超过28d过长，以免灌浆 料抗压强度超过上限要求。如在不到28d时进行试验，可通过预 压提前多留置的灌浆料试件确认28d可达到强度要求。 5.0.6除本规程的规定外，关于套筒灌浆连接接头型式检验试 验方法均按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的 有关规定执行，具体包括仪表布置、测量标距、测量方法、加载 制度、加载速度等。 考虑到偏置单向拉伸接头试件的特点，规程规定仅量测抗拉 强度，故采用零到破坏的一次加载制度即可。对于小直径钢筋， 偏置单向拉伸接头试件可直接在试验机上拉伸；对于大直径钢 筋，宜采用专用夹具保证试验机夹头对中。除偏置单向拉伸接头 试件之外的其他试件，应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规 程》JGJ107规定确定加载制度。 套筒灌浆连接接头体积较大，且为金属、水泥基材料、钢筋
6.1.1本要求米用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、 灌浆料，并经检验合格后使用。施工过程中不宜更换灌浆套筒或 灌浆料，如确需更换，应按更换后的灌浆套筒、灌浆料提供接头 型式检验报告，并重新进行工艺检验及材料进场检验，具体可见 本规程第7章。 6.1.2本条规定的专项施工方案不是强调单独编制，而是强调 应在相应施工方案中包括套筒灌浆连接施工的相应内容。施工方 案应包括灌浆套筒在预制生产中的定位、构件安装定位与支撑、 灌浆料拌合、灌浆施工、检查与修补等内容。施工方案编制应以 接头提供单位的相关技术资料、操作规程为基础。 6.1.3现场灌浆施工是影响套筒灌浆连接施工质量的最关键因 素。灌浆施工操作人员上岗前，应经专业培训，培训一般宜由接 头提供单位的专业技术人员组织。灌浆施工应由专人完成，施工 单位应根据工程量配备足够的合格操作工人， 6.1.4本条规定的“首次施工”包括施工单位或施工队伍没有钢 筋套筒灌浆连接施工经验，或对某种灌浆施工类型（剪力墙、柱、 水平等）没有经验，此时为保证工程质量，宜在正式施工前通过 试制作、试安装、试灌浆验证施工方案、施工措施的可性能。 6.1.5灌浆料以水泥为基本材料，对温度、湿度均具有一定敏 感性，因此在储存中应注意干燥、通风并采取防晒措施，防止其 性态发生改变。灌浆料最好存储在室内。
工作应在接头工艺检验合格后进行。将灌浆套筒固定在模具（或 模板）的方式可为采用橡胶环、螺杆等固定件。为防止混凝土浇 筑时向灌浆套筒内漏浆，应对灌浆套筒可靠封堵。 6.2.2行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107对机械连 接接头钢筋丝头加工、连接安装、质量检查均提出了要求，半灌 浆套筒连接的机械连接端钢筋丝头加工可参照执行。 半灌浆套筒连接的机械连接端也应符合本规程第3.2.2条的 要求，即抗拉试验不允许发生断于接头或连接钢筋与灌浆套筒拉 脱现象。第3.2.2条的要求高于传统机械连接I级接头要求，为 达到此要求机械连接端的丝头加工可能需要在传统工艺基础上适 当改进。 6.2.3隐蔽工程反映构件制作的综合质量，在浇筑混凝土之前 检查是为了确保受力钢筋、灌浆套筒等的加工、连接和安装满足 设计要求和本规程的有关规定。 6.2.4预制构件中灌浆套简、外露钢筋的位置、尺寸的偏差直 接影响构件安装及灌浆施工，本条根据施工安装精度需要提出了 比一般预制构件更高的允许偏差要求。 6.2.5对外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖措施可保护 外露钢筋、避免污染，并防止套筒内部进人杂物。 6.2.6透光检查和清理杂物可保证灌浆套简内部通畅
6.3.1采用套筒灌浆连接的混凝土结构往往是预制与后浇混凝 土相结合，为保证后续灌浆施工质量，在连接部位的现浇混凝土 施工过程中应采取设置定位架等措施保证外露钢筋的位置、长度 和顺直度，并避免污染钢筋。 6.3.2预制构件的吊装顺序应符合设计要求，故吊装前应检查 构件的类型与编号。 6.3.3现浇结构的施工质量直接影响后续灌浆施工。本条提出 了预制构件就位前对现浇结构施工质量的检查内容。
6.3.1采用套筒灌浆连接的混凝土结构往往 土相结合，为保证后续灌浆施工质量，在连接部位的现浇混凝土 施工过程中应采取设置定位架等措施保证外露钢筋的位置、长度 和顺直度，并避免污染钢筋。 6.3.2预制构件的吊装顺序应符合设计要求，故吊装前应检查 构件的类型与编号。 6.3.3现浇结构的施工质量直接影响后续灌浆施工。本条提出 了预制构件就位前对现淡结构施工质量的检查内容。
接钢筋的位置、尺寸允许偏差是与本规程第6.2.4条协调后提出 的，仍高于传统现浇结构的相关要求。外露连接钢筋的表面不应 粘连混凝土、砂浆，可通过水洗予以清除；不应发生锈蚀主要指 表面严重锈斑，应采取措施予以清除。 6.3.4考虑到预制构件与其支承构件不平整，直接接触会出现 集中受力的现象。设置垫片有利于均勾受力，也可在一定范围内 调整构件的底部标高。对于灌浆套筒连接的预制构件，其垫片一 般采用钢质垫片。 垫片处混凝土局部受压验算公式是参考现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010中的系混凝土局部受压承载力计算 公式提出的。在确定作用在垫板上的压力值时，考虑一定动力作 用后取为自重的1.5倍。 6.3.5预制构件安装前应确定灌浆施工方式，并根据不同方式 采取不同的施工措施。 竖向构件采用连通腔灌浆时，连通灌浆区域为由一组灌浆套 筒与安装就位后构件间空隙共同形成的一个封闭区域，除灌浆 孔、出浆孔、排气孔外，应采用密封件或座浆料封闭此灌浆区 域。考虑灌浆施工的持续时间及可靠性，连通灌浆区域不宜过 大，每个连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒最大距离不宜超过 1.5m。常规尺寸的预制柱多分为一个连通灌浆区域，而预制墙 般接1.5m范围划分连通灌浆区域。 竖向预制构件不采用连通腔灌浆方式时，为保证每个灌浆套 筒独立可靠灌浆，构件就位前应设置坐浆层，坐浆材料的强度应 满足设计要求。 6.3.6本条提出了预制构件安装过程中临时固定措施、连通灌 浆区域封堵的要求。 采用连通腔灌浆方式时，应对每个连通灌浆区域进行封堵， 确保不漏浆。封堵材料应符合设计及现行相关标准的要求。 本条提出封堵材料不应减小结合面的设计面积，即封堵材料
覆盖的总面积和不应大于设计的允许面积。按本条规定，设计核 算结合面受力时应扣除相应的封堵材料面积，并将设计扣除的面 积在设计文件中注明。如设计文件中没有相关规定，施工单位应 与设计单位协调沟通。 6.3.7水平钢筋套筒灌浆连接主要用于预制梁和既有结构改造 现浇部分。本条从连接钢筋标记、灌浆套筒封堵、预制梁水平连 接钢筋偏差、灌浆孔与出浆孔位置等方面提出了施工措施要求。 6.3.8本条规定了灌浆料施工过程中的注意事项。用水量应按 说明书规定比例确定灌浆料拌合用水量，并按重量计量。用水量 直接影响灌浆料抗压强度等性能指标，用水应精确称量，并不得 再次加水。灌浆料搅拌应采用电动设备，即具备一定的搅拌力， 不应手工搅拌。本条规定的浆料拌合物初始流动度检查为施工过 程控制指标，应在现场温度条件下量测， 6.3.9考虑到灌浆施工的重要性，并根据北京等地区的实际工程 经验，要求应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记 录，施工检查记录包括可以证明灌浆施工质量的照片、录像资料。 灌浆料产品使用说明书均会规定灌浆施工的操作温度区间。 常规情况下，本条规定的环境温度可为施工现场实测温度或当地 天气预报的日平均温度。当在灌浆施工时的气温较低时，也可采 取加热保温措施，使结构构件灌浆套筒内的温度达到产品使用书 要求，此时可按此温度确定“环境温度”。 当环境温度过高时，会造成灌浆料拌合物流动度降低并加快 凝结硬化，可采用降低水温基至加冰块搅拌等措施 压浆法灌浆有机械、手工两种常用方式，分别应采用专用机 器、专用设备，具体的灌浆压力、灌浆速度可根据现场施工条件 确定。 竖向连接灌浆施工的封堵顺序及时间尤为重要。封堵时间应 以出浆孔流出圆柱体灌浆料拌合物为准。采用连通腔灌浆时，宜 以一个灌浆孔灌浆，其他灌浆孔、出浆孔流出的方式；但当灌浆 中遇到间题，可更换另一个灌浆孔灌浆，此时各灌浆套筒已封闭 45
灌浆孔、出浆孔应重新打开，以防止已灌浆套筒内的浆料拌合 物在更换灌浆孔过程中下落，待灌浆料拌合物再次流出后再进行 封堵。 水平连接灌浆施工的要点在于灌浆料拌合物的流动的最低点 要高于灌浆套筒外表面最高点，此时可停止灌浆并及时封堵灌浆 孔、出浆孔。 灌浆料拌合物的流动度指标随时问会逐渐下降，为保证灌浆 施工，本条规定灌浆料宜在加水后30min内用完。灌浆料拌合 物不得再次添加灌浆料、水后混合使用，超过规定时闻后的灌浆 料及使用剩余的灌浆料只能丢弃。 6.3.10灌浆过程中及灌浆施工后应在灌浆孔、出浆扎及时检 查，其上表面没有达到规定位置或灌浆料拌合物滞人量小于规定 要求，即可确定为灌浆不饱满。对灌浆施工中的问题，应及时发 现、查明原因井采取措施。 对于灌浆套筒完全没有充满的情况，当在灌浆料加水拌合 30min内，应首选在灌浆孔补灌；当在30min外，灌浆料拌合物 可能已无法流动，此时可从出浆孔补灌，应采用手动设备压力灌 浆，并采用比出浆孔小的细管灌浆以保证排气。 对竖向连接灌浆施工，当灌浆料拌合物未凝固并具备条件 时，宜将构件吊起后冲洗浆套筒、连接面与连接钢筋，并重新 安装、灌浆。 6.3.11灌浆料同条件养护试件应保存在构件周边，并采取适当 的防护措施。当有可靠经验时，灌浆料抗压强度也可根据考虑环 境温度因素的抗压强度增长曲线由经验确定： 本条规定主要适用于后续施工可能对接头有扰动的情况，包 括构件就位后立即进行灌浆作业的先灌浆工艺，及所有装配式框 架柱的竖向钢筋连接。对先浇筑边缘构件与叠合楼板后浇层，后 进行灌浆施工的装配式剪力墙结构，可不执行本条规定；但此种 施工工艺无法再次吊起墙板GBT 32224-2020 热量表.pdf，且拆除构件的代价很大，故应采取 更加可靠的灌浆及质量检查措施。