标准规范下载简介
T／CECS784-2020 装配式建筑用门窗技术规程及条文说明.pdf6.1.1铝合金门窗构件加工应按现行国家标准《铝合金门窗》 GB/T8478的有关规定执行。 6.1.2塑料门窗构件加工应按现行国家标准《建筑用塑料门》 GB/T28886和《建筑用塑料窗》GB/T28887的有关规定执行。 6.1.3钢门窗构件加工应按现行国家标准《钢门窗》GB/T 20909的有关规定执行。 6.1.4木门窗构件加工应按现行国家标准《木门窗》GB/1 29498的有关规定执行。 6.1.5门窗玻璃的层数、规格、品种应符合设计要求，安装牢 固。玻璃安装不应直接接触型材，垫块的尺寸、位置、数量应符 合现行有关标准的规定和设计要求。 6.1.6镀（贴）膜玻璃的安装方向应符合设计要求，采用密封 胶密封的中空玻璃应采用双道密封，采用了均压管的中空玻璃安 装完成后其均压管应进行密封处理
6.2.1附框型材尺寸及充许偏差和装配尺寸充许偏差应符合表
6.2.1附框型材尺寸及充许偏差和装配尺寸充许偏差应符合表 6. 2. 1 的规定。
7.1.1施工单位应制订附框与洞口、门窗与附框安装的作业指 导书。 7.1.2附框预埋安装前，附框制作单位应与预制件施工单位进 行现场施工交底，确定附框安装的标高及进出位置，并应根据安 装基准线进行定位，确保附框位置及标高正确。 7.1.3安装前应对附框、门窗及安装材料进行复验，并形成验 收记录。检验内容应包括下列内容： 1附框的材质、预理埋密封处理、安装节点、内口尺寸应符 合设计要求； 2门窗的材料、类型、窗扇开启方式、五金件安装、密封 应符合设计要求； 3门窗安装用固定片、卡件、滑动扣件等材料及数量应符 合设计要求。
HJ 1152-2020 建设项目竣工环境保护验收技术规范 广播电视.pdf7.1.1施工单位应制订附框与洞口、门窗与附框安装的作业指 导书。
7.2非金属节能型附框的预埋安装
7.2.1非金属节能型附框预埋流程宜为：附框组装一→划线→装 预埋件→放置并固定附框→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模 板→复核内框尺寸。
1附框组装后，角部应进行防渗水处理； 2附框内框宽、高尺寸应符合设计要求，尺寸充许偏差应 符合表7.2.2的规定。
表7.2.2非金属节能型附框组装后尺寸允许偏差
3附框预理件位置，端部预理件距角部的距离不应大于 150mm，中间间距不应大于500mm。 4附框安装用预理件宜由钢筋和镀锌钢片组成，钢筋直径 不应小于6mm，长度不应小于80mm，镀锌钢片尺寸宜为 40mmX40mmX4mm。 5预理件与附框应采用公称直径不小于4mm的螺钉连接 数量不应少于2个，螺钉应紧固在附框加强肋上。 6组合窗的附框中如设置拼橙料或转角拼橙料，拼料或 转角拼模料应同时在节能型附框组装时组装，拼樟料或转角拼樟 料应上下贯通，两端外露长度不应小于30mm。 7附框可设置在墙体厚度方向的中部或墙体外侧边部，当 设置在边部时，预理件中心线距墙体外侧面不应小于50mm，附 框外侧面距墙体外侧面不应小于20mm 8混凝土浇筑前应检查附框内框尺寸，附框内框高、宽方 向模板支撑刚度应满足在混凝土振捣过程中不致变形的要求。 7.2.3当混凝土强度达到要求后拆除模板，附框内框洞口尺寸 允许偏差应符合表7.2.3的要求，
表7.2.3非金属节能型附框安装后尺寸允许偏差
7.3门窗在非金属节能型附框的安装
7.3.1门窗在非金属节
..I 图步 附框的安表流程直为：在附框上安 装定位螺丝→在外框上安装连接件→附框压条安装→在附框下框 压条内侧打胶→门窗安装→打注发泡剂→内侧缝隙清理→打密封 胶→安装检查。
.3.3门窗安装连接应符合下列规定：
.3.4门窗安装步骤应符合下列规定：
附框采用附框压条时，应检查附框压条是否固定牢固
扭曲变形，密封胶条应连续且不脱槽； 2将门窗框置于附框定位位置，框与附框四周宜用专用垫 块使间隙保持6mm； 3可采用滑动扣件、固定片、卡件、螺钉等方式将门窗框 与附框连接锁紧； 4门窗框与附框之间的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞 饱满； 5在门窗框与附框之间的安装缝隙处室内外两侧打注硅酮 密封胶，注胶应平整密实，胶缝宽度完整覆盖安装缝隙，打胶均 匀、表面光滑、整洁美观； 6当先安装外框再安装窗扇时，应在密封胶干后安装窗扇。
7.4金属附框的预埋安装
7.4.1金属附框预埋式安装应包含下列步骤： 1 预制件模具组装； 2金属附框安装； 3预制件浇筑。 7.4.2钢附框预埋式安装应符合下列规定： 1钢附框可采用整体预理和分段预理方式，采用分段预理 时，端部留空50mm，并应对钢附框的端部进行封堵； 2附框通过固定片进行固定时，边部固定片安装位置距端 部应为150mm，中间点间距不应大于500mm。 7.4.3铝合金附框整体式安装应符合下列规定： 1铝合金附框外侧应安装固定片； 2固定片一端宜采用螺钉与铝附框连接，另一端折弯；边 部固定片安装位置距端部应为150mm，中间点间距不应大 于500mm。 7.4.4预埋金属附框在预制板脱模后附框尺寸应符合表7.4.4
表7.4.4预埋金属附框在预制板脱模后附框尺寸允许偏差项目尺寸范围（mm）允许偏差（mm）高度尺寸L≤1500±2.0宽度尺寸L>1500±3.0对角线尺寸偏差≤3. 0面外弯曲≤1. 0面内弯曲(横）≤1.0面内弯曲（纵）2.07.5门窗在金属附框的安装7.5.1门窗安装前，应按设计图纸的要求检查洞口尺寸，附框尺寸，门窗的式样、尺寸、数量、开启方向等。7.5.2门窗上、左、右框可采用螺钉与附框连接。螺钉连接应充分考虑防水要求。螺钉不应固定在隔热条位置。螺钉固定后应采用封盖封闭工艺孔。7.5.3门窗下框不应采用贯穿孔通过螺钉连接，可采用连接附件连接。连接附件宜满足左右、进出、高低方向三向调节（图7.5.3）。图7.5.3门窗下框与金属附框连接示意1一门窗下框；2一连接附件；3一金属附框.19:
1.5.4 门窗外框与附框的连接点的位置和数量应根据门窗尺寸 窗型、系列等情况合理布置。每边的数量不应少于2个，端部距 窗框尺寸不应小于150mm，间距不应大于.500mm。拼料及中 挺料处，两侧100mm处均应设置连接点。
，不应产生空洞。缝隙外部应采用硅酮密封胶密封
8验收8.1一般规定8.1.1装配式建筑用门窗工程应作为门窗子分部中的分项工程进行验收，并应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210及《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的有关规定。8.1.2装配式建筑用门窗工程隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1附框与洞口连接的施工记录；2门窗与附框的安装记录；3门窗框与附框之间的保温填充及密封处理；4防雷连接节点的施工记录。8.1.3装配式建筑用门窗工程验收时，除应按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210及《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的有关规定提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：1附框的产品质量合格证书、进场复验报告和进场验收记录；2附框预理施工和质量检查记录。8.1.4装配式建筑用门窗工程的检验批应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定。有节能验收要求时，应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的有关规定。.21:
8.2.1装配式建筑用门窗的材料、品种、类型、规格
能、窗扇安装及开启方向应符合相关产品标准的规定和工程设计 要求。
能、窗扇安装及开启方向应符合相关产品标准的规定和工程设计 要求。 检验方法：观察；尺量检测；检查产品合格证书、性能检验 报告、进场验收记录和复验报告
计要求，预埋件和附框的防腐处理应符合设计要求，缝隙密封处 理应符合设计要求。
8.2.3附框强度应满足门窗荷载要求
检验方法：检查附框计算报
置、与附框和门窗框的连接方式、密封处理应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录
进行防水密封；外门窗框与附框之间的缝隙应无渗漏。 检验方法：观察检查；淋水检查；核查安装施工隐蔽工程验 收记录。
8.2.6门窗扇应安装牢固、关闭严密、无翘曲、框扇搭接宽度
2.6门窗扇应安装牢固、关闭严密、无翘曲、框扇搭接宽度 符合设计要求。
8.2.7门窗配件的材质、型号、规格、数量应符合设计要 安装应牢固，位置应正确，紧固件数量应符合设计要求，功 满足使用要求。
8.2.7门窗配件的材质、型号、规格、数量应符合设计要求，
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查
8.2.8有高空坠落风险的外开窗应安装有效的开启扇
门窗应安装防止扇脱落的装置。 检验方法：观察；手试检查；检查产品合格证、防坠 的试验报告和说明文件。
的试验报告和说明文件。 8.2.9采用拼料时，拼料与门窗框连接应牢固、紧密，之 间缝隙应可靠密封，两端与附框连接应满足设计要求。塑料窗拼 料内衬增强钢的规格、壁厚应符合设计要求。 检验方法：观察；检查安装施工隐蔽工程验收记录。 8.2.10有节能要求的门窗，门窗验收除应符合现行国家标准 《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定外，还应是 非金属节能型附框，尺寸应符合设计要求。 检验方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标 准》GB50411规定的方法进行检查；观察；尺量检查。
8.2.10有节能要求的门窗，门窗验收除应符合现行国
《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定外，还应 非金属节能型附框，尺寸应符合设计要求。 检验方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收 准》GB50411规定的方法进行检查；观察；尺量检查。
8.3.1附框截面尺寸符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录。
8.3.1附框截面尺寸符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录。 8.3.2门窗扇启闭灵活，启闭力应符合产品标准的规定 检验方法：开启和关闭检查，测力计检测，
2门窗扇启闭灵活，启闭力应符合产品标准的规定。 检验方法：开启和关闭检查，测力计检测。
检验方法：开启和关闭检查，测力计检测
9.0.1门窗工程应提供门窗的维护使用说明书。 9.0.2装配式建筑用门窗的使用和维护应符合下列规定： 1当发现门窗的排水系统有堵塞物时，应及时清除，保持 排水系统畅通； 2发现玻璃松动、破坏时，应及时修复与更换： 3门窗传动机构、合页、滑撑、执手等部位应保持清洁， 发现五金配件脱落、损坏时，应及时修复与更换； 4发现密封件、密封条脱落时应及时修补与更换； 5发现螺钉松动时，应拧紧加固； 6当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应全面检查， 视门窗的损坏程度进行全面维修加固； 7在门窗的保养与维修工作中，高空作业应符合现行行业 标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。 9.0.3门窗维修人员应符合现行行业标准《建筑门窗安装工职 业技能标准》JGJ/T464的有关规定
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………的规定”或“应按执行”。
《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214 《建筑门窗安装工职业技能标准》JGJ/T464 《温和地区居住建筑节能设计标准》JGJ475 《建筑用钢门窗型材》JG/T115 《门、窗用钢塑共挤微发泡型材》JG/T208 《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255 《建筑门窗密封毛条》JC/T635 《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T936 《门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤型材》JC/T94
中国工程建设标准化协会标准
1总则(32)2术语(33)3基本规定(34)4材料(35)4. 1型材(35)4. 2玻璃(35)4. 4五金配套件(36)5设计(37)5. 2建筑设计(37)5. 3结构设计·(37)5.6安装设计··(37)加工制作(39)6.1门窗加工制作(39)6.2附框加工制作(39)7安装(40)7. 2非金属节能型附框的预埋安装(40)7. 3门窗在非金属节能型附框的安装(40)8验收(42)8.1般规定(42)31
1本条主要阐明制定本规程的目的。 2本条规定了规程的使用范围，本规程适用于建筑外门窗， 窗可参考使用，不适用于单元门和特种门窗
1.0.1本条主要阐明制定本规程的目的。
1.0.1本条主要阐明制定本规程的目的。
1.0.2本条规定了规程的使用范围，本规程适用于建筑外门窗
2.0.3和金属材料相比，非金属的导热系数低，适用于制作节 能型附框
2.0.3和金属材料相比，非金属的导热系数低，适用于制作节 能型附框
3.0.1现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232和《装配式 木结构建筑技术标准》GB/T51233均对采用的门窗进行了规 定。要求外门窗应采用在工厂生产的标准化系列部品，规格尺寸 应和现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824和 《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591规定的洞口标志尺 寸相适用，门窗构造尺寸应考虑安装间隙、受温度影响的热胀冷 缩等因素后确定。
组装，玻璃等其他按照施工进度要求的顺序出厂运至工地安装， 工厂无法对成品进行检验，很难保证产品质量。装配式建筑用门 窗在工厂将装配完成的门窗检验合格后，运至装配式建筑构件工 厂或装配式建筑工程现场，一次性安装完成，确保了门窗产品质 量。常用的门窗有铝合金门窗、塑料门窗、木门窗等。 装配式建筑门窗洞口尺寸精度高，门窗可以标准化设计和生 产，门窗可以在装配式工厂整体安装，也可以在现场整体安装。 3.0.3当门窗洞口和框接缝处采用密封胶密封时，打胶质量良 好的接缝，可不用检测接缝处的气密性能、水密性能和保温性 能；当需要对接缝处的气密性能、水密性能和保温性能进行检测 时，可采用现行行业标准《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现 场检测方法》JG/T211规定的方法或其他现行标准规定的方法 进行检测。 3.0.5装配式建筑离不开BIM技术，装配式建筑用门窗设计宜
3.0.5装配式建筑离不开BIM技术，装配式建筑用门
采用BIM技术协同设计
4.1.1铝合金门窗用型材目前有现行国家标准《铝合金建筑型
材》GBT5237（所有部分），而现行国家标准《铝合金门窗》 GB/T8478规定，铝合金门窗用型材除了要符合现行国家标准 《铝合金建筑型材》GB/T5237（所有部分）的有关规定外，还 对型材最小实测壁厚进行了规定。
4.1.2塑料门窗用型材目前有现行国家标准《门、窗用未
4.2.3其他玻璃应分别符合现行国家标准《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》GB15763.2、《建筑用安全玻璃第4部 分：均质钢化玻璃》GB15763.4、《建筑用安全玻璃第3部 分：夹层玻璃》GB15763.3、《半钢化玻璃》GB/T17841、《镀 膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1、《镀膜 玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2、《隔热涂膜 玻璃》GB/T29501、《真空玻璃》GB/T38586、《建筑用安全玻 璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1的有关规定。
4.4.1门窗框扇连接、启闭、锁固用功能性五金配件应符合国 家现行标准《建筑窗用内平开下悬五金系统》GB/T24601、《建 筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125、《建筑门窗五金件 滑撑》JG/T127、《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T 124、《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126、《建筑门窗五 金件单点锁闭器》JG/T130、《建筑门窗五金件多点锁闭 器》JG/T215、《建筑门窗五金件旋压执手》JG/T213、《建 筑门窗五金件双面执手》JG/T393、《插芯门锁》QB/T 2474、《球形门锁》QB/T2476的有关规定。
5.2.2门窗的立面分格形式、构造节点以及材料，应根据建筑 立面要求、门窗技术水平、经济能力，结合建筑物的不同使用功 能进行设计，力求安全、经济、美观、易于清洁和使用方便 门窗的物理性能应根据建筑物所在地区的气候、周围环境以 及建筑的高度、体形系数和建筑物的功能等因素进行确定，并符 合建筑整体设计要求。
5.2.4门窗的节能性能应符合国家现行标准《公共建筑节能设
5.2.4门窗的节能性能应符合国家现行标准《公共建筑节能设
计标准》GB50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》 GJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、《夏 热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75及《温和地区居住 建筑节能设计标准》JGJ475的有关规定
5.3.1我国幅员辽阔，地区基本风压各不相同，许多省、市根 据当地基本风压或提高门窗性能指标，规定了高于国家标准的抗 风压性能指标，应当执行当地标准，当地无特别要求时，按国家 标准执行。 风荷载标准值应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范 GB50009 的有关规定计算。
5.6.1门窗采用混凝土一次浇筑成型安装方式（预装法
5.6.1门窗采用混凝土一次浇筑成型安装方式（预
门窗采用混凝土一次浇筑成型安装方式（预装法）时， 型材及保护膜需做产品保护，且不方便更换，因此，装配式
建筑用门窗宜采用附框进行安装，即后装法，而不应采用门窗预 装法。钢结构装配式建筑和木结构装配式建筑可不采用附框
5.6.2条件允许时，玻璃应在门窗厂安装在门窗上。对于
较大的玻璃面板，考虑运输环节和门窗安装工艺的限制，以及门 窗成品保护的因素，玻璃也可在现场安装
较大的玻璃面板，考虑运输环节和门窗安装工艺的限制，以
窗成品保护的因素，玻璃也可在现场安装。 5.6.3门窗可在构件厂构件上整体安装，再运至工地现场；也 可在预制墙板运至工地后，在工地现场整体安装。不管在哪个环 节安装，都应考虑门窗的成品保护和安全防护
5.6.3门窗可在构件厂构件上整体安装，再运至工地现场
可在预制墙板运至工地后，在工地现场整体安装。不管在哪个环 节安装，都应考虑门窗的成品保护和安全防护
5.6.4窗框与附框的间隙处是容纳滑动扣件、固定片和卡
连接件的间隙，同时，也是考虑到不同材质门窗在受到温度而变 形时的预留间隙。但如果此间隙太大，也会影响到连接的安全性 和节能
6.1.1～6.1.4装配式建筑用门窗的生产和常规门窗的生产一 样，应符合相关国家标准的规定。
.Z.1 低星材 表6.2.1的规定周口市建筑工程建筑面积计算规则(试行)（周政[2018]35号 周口市政府2018年10月），才能保证组装后的附框尺寸。对角线尺寸差 应为附框是自由状态时的尺寸。
7.2.2非金属节能型附框安装方法
7.2非金属节能型附框的预埋
1非金属节能型附框组装后整体预理能保证附框位置的准 确性和提高四角部位的防水性能，有利于门窗安装 3本工序是节能型附框预埋的关键工序，既要做到附框与 模板固定牢靠，又要做到方便拆模，应有模板与附框连接的施工 图，制模时应按图施工。 6阳台或飘窗外窗需要拼樟料或转角料，横向条形窗需要 拼槿料。拼料或转角料必须与附框装配好同时预埋，反之拼模 料或转角料很难安装不能发挥抗风压作用。 7严寒地区外窗可能设置在墙体室外侧边部，预理件中心 线距墙体外侧面应不小于50mm，主要考虑理件在混凝土中应有 足够的握裹力；附框外侧面距墙体外侧面应不小于20mm，主要 考虑温度变化不至于出现肉眼可见裂缝影响建筑外观等。
7.3门窗在非金属节能型附框的安装
7.3.3门窗下框型材上不应打孔后用螺钉与附框直接连接，主 要是考虑外窗长期使用过程中的防水。塑料类门窗其他3边用螺 钉与附框直接连接时，应将螺钉在增强型钢上固定，再用橡胶塞 封闭工艺孔。铝合金平开窗与附框安装参见图1，塑料平开窗与 附框安装参见图2。
7.3.4可以将窗整体安装DB5108／T 14-2019标准下载，也可以先装窗框再
体尺寸较小并在人力允许条件下宜整体安装，反之宜分体安装 以避免门窗损坏。