GBT51239-2017 标准规范下载简介
GBT51239-2017 粮食钢板筒仓施工与质量验收规范.pdf3.0.1本条对从事粮食钢板筒仓的施工单位规定了现场质量管 理内容。 现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300一2013中表A.0.1的检查内容比较细，针对粮食钢板 简仓工程的特点可以简化，检查项目可以减少。 3.0.2粮食钢板筒仓施工质量验收所使用的计量器具应是根据 计量法规定的、定期计量检验合格的，且保证在检定有效期内 使用。 3.0.3根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》
3.0.1本条对从事粮食钢板筒仓的施工单位规定了现场
GB50300的规定，粮食钢板筒仓工程施工质量的验收是在施工单 位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程 进行。粮食钢板筒仓工程中的分项工程是按照材料、构件、安装、 涂装、工艺和电气设备进行划分；将分项工程划分成检验批进行验 收，有助于及时纠正施工中出现的质量问题AQ／T 3055-2019标准下载，确保工程质量，也符 合施工实际需要。
4.1.1本章仅列出厂粮食钢板筒仓用到的主要材料，其他材料应 执行相关标准，
4.1.3为便于材料的验收，应在订货合同中注明材料的质量及标 准要求。
由于钢板的厚度、型钢的规格及强度等级是决定材料承载 约决定因素，因此应重点查验这些指标
4.2.2由于钢板的厚度、型钢的规格及强度等级是决定机
4.3.2焊条、焊丝及焊剂如果保管不当，容易受潮、变质、药皮破 损等，影响操作的工艺性能，对焊接接头的理化性能造成不利影 响，同时焊接用保护气体的纯度也是保证焊接质量的关键因素，因 此对气体保护的纯度也做出相应的规定。 4.3.3本条所指的重要焊缝主要为建筑结构安全等级为二级
损等，影响操作的工艺性能，对焊接接买的理化性能造成不利影 响，同时焊接用保护气体的纯度也是保证焊接质量的关键因素，因 此对气体保护的纯度也做出相应的规定。 4.3.3本条所指的重要焊缝主要为建筑结构安全等级为二级 的一级焊缝，大跨度结构的一级焊缝、一级设计要求复验的 焊缝。 本条规定的复检结果应当符合的国家标准是指本规范表 4. 3. 1所列标准。
本条规定的复检结果应当符合的国家标准是指本规范表 4.3.1所列标准。
4.4.1、4.4.2高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高
强度螺栓连接副的预拉力是影响高强度螺栓质量最重要的因素， 也是施工控制的主要过程，因此要求生产厂家在出厂前要进行检 验，且出具检验报告，在使用前还需要复验
5.1.3、5.1.4粮食钢板筒仓构件的制作是一项严密的流水作业 过程，为保证全过程的制作质量，各工序应提前做好各项准备工 作，编制作业计划和加工工艺文件。制造所需的材料、机具和工艺 装备应符合工艺规程的要求。
包括放样和号料、切割、矫正、弯制、边缘加工、制孔。各工序的具 体要求、充许偏差及检查数量与检验方法等应按现行国家标准《钢 结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢结构工程施工规范 GB50755的有关规定执行。目前部分施工单位已采用数控加工 设备，可以省略放样和号料工序，但是大部分零部件加工和组装工 序仍需放样和号料等工序。
5.2.2仓顶板的材质、规格应满足设计要求。一般采用热镀锌卷 板下料压型制作；有气密要求的粮食钢板简仓，其仓顶板应采用焊 接性能好的碳钢板或合金钢板；仓顶板采用爆焊接组装时，相邻仓顶 板的拼接位置应错开设置。 5.2.3、5.2.4仓顶斜梁和上、下环梁材质、规格等应满足设计要
5.3.2仓壁钢板的厚度一般按强度和稳定条件计算确定
5.3.2仓壁钢板的厚度一般按强度和稳定条件计算确定，尚应考 虑锈蚀、磨损的影响，所以钢材厚度偏差应以设计图纸规定的尺寸
虑锈蚀、磨损的影响，所以钢材厚度偏差应以设计图纸规定的尺寸
为基准进行计算：并应符合相应产品标准的规定。
5.3.4螺旋卷边仓壁板在施工现场采用专门机械制作成形
咬合卷边必须牢固平滑，不得出现局部翘曲现象；与加劲肋连接的 螺栓孔一般在制作、安装现场钻孔。由于螺旋卷边仓的制作和安 装实为一体，金属卷板的主控项目除了板规格外，尚应按本规范第 6章的有关规定验收。
5.3.5螺栓装配波纹粮食钢板筒仓仓壁原材料为镀锌卷板或镀
镍卷板等，需要采用专用设备弯制，所以一般应在工厂制作，其工 予一般为：开卷一→校平一→压型一→冲孔扎一→剪切一→弯弧孤。各工序可为 流水式生产线或单独工序。流水线生产机组应进行定期检查调 整，必须保证机组处于必要的精度及完好率。对于各工序分开加 工的机组，每道工序均应做严格的检测，合格后方可进入下道工 序，直至终检合格。钢板的弧形弯制一般应采用冷弯，成型后镀层 不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，确保镀层的完整性而 不影响钢板的使用寿命。 钢板弯制后应采用放大镜、钢尺及弧形样板进行检
5.4.1～5.4.3粮食钢板筒仓仓底钢漏斗一般都为圆锥形，漏斗 壁可根据漏斗的形状和尺寸大小，由经尚及水平向划分为梯形板； 连接形式主要有焊接和螺栓连接两种。若漏斗为方形或多边形锥 斗仓，则沿角肋及竖直向划分为矩形板和梯形板的组合。 钢漏斗的梯形板宜在工厂预制，也可现场制作。梯形板的加 工工序包括放样、切割、弯弧、冲孔及边缘加工等应符合现行国家 标准的有关规定。选取梯形板块的上、下底尺寸”等3项指标作 为外形尺寸主控项目，成型后应采用卷尺、弧形样板等全数检查。 钢漏斗梯形板一般可以采用单面焊，也可采用双面焊；内侧焊 缝应清根，以减少储料的磨损和挂料影响。其他指标如材质、壁 厚、焊接、紧固件、除锈、涂装等作为一般项目，除满足设计及本规
范相关章节的规定外，尚应按现行国家标准《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205的有关规定执行。 5.4.4钢漏斗制作完成后，内表面应光滑、平齐，以减少粮食的磨
验收规范》GB50205的有关规定执行。 5.4.4钢漏斗制作完成后，内表面应光滑、平齐，以减少粮食的磨 损和挂料影响：应检查钢漏斗上口水平度、圆度等，以保证漏斗与 支承构件传力均匀、连接可靠和牢固。
5.5.2根据钢筒仓仓下支承钢柱的受力特点及工程实践经验，综 合考虑仓下支承构件施工质量指标，选取对工程质量有决定性影 响的“钢柱高度”等6项指标作为外形尺寸主控项目。粮食钢板筒 仓支承钢柱一般要承受较大的竖向荷载，其上、下端宜与基础底 板、环梁刨平顶紧，以便由承压面直接传递轴向荷载，可以减小连 接焊缝的焊脚尺寸。柱身直线度是指柱轴线在顶端截面的偏差： 一般是指安装控制的指标；柱身挠曲失高是指柱身轴线侧尚挠曲 变形的偏差，主要指制作的偏差，均应严格控制。 其他指标如材质、规格、焊接、除锈、涂装等作为一般检查项 自，除满足设计和本规范相关章节的规定外，尚应按现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定执行。 柱间支撑及连接节点板的制作未列人，也应满足相关现行国 家标准的规定。
5.5.3根据钢筒仓仓下支承环梁的受力特点及工程实践经
环梁加工制作是钢筒仓构件制作中的难点和重点，环梁宜按 施工图的尺寸1：1放大样，并制作样板作为下料、弯制和制孔等 加工依据。环梁环向对接焊缝应按规定相互错开。其他指标如材 质、规格、焊接、除锈、涂装等作为一般项目，除满足设计和本规范 相关章节的规定外，其他均按现行国家标准《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205的有关规定执行。
各种附属构件与仓顶、仓壁之间通过不同类型连接方式来实 现，其材质、规格等应符合设计要求，制作时焊缝应饱满，不得有咬 边、气孔、夹渣等缺陷；需敷设防水密封材料处应敷设良好，以满足 防水、密封、设备安装等要求。
5. 7 组装、预拼装
5.7.1～5.7.3由于受到原材料钢材的长度（宽度）等限制，一个 构件往往由多个零部件组成，一般应先进行材料拼接和部件组装， 等矫正后再进行构件的组装。组装之前，应检查组装用的零件、部 牛的编号、清单及实物，确保实物和图纸相符。 应根据组装工艺合理确定组装顺序。编制组装工艺应考虑设 计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等因素。
并装单元如支承柱、环梁、仓壁、斜梁或正截仓顶等采用适 并装方法在工厂进行预拼装，以检查钢结构制作的空间精矿 购件应在自由状态下进行预拼装；进行预拼装的钢构件，其质 舒合设计要求和本规范质量标准的规定
5.7.6预拼装一般按设计或合同要求确定。圆筒仓仓底支承柱、 仓顶斜梁等一般均为平面预拼装结构，仓壁的预拼装为空间的预 讲装；预拼装构件不得强行固定，必要时可焊接或准备一定数量的 卡、角钢或钢板定位器和临时支撑等
5.8.1 制造单位应按合同要求，提交构件出厂的产品质量证明
、钢材和其他材料的质量证明书和试验报告、产品合格证、 件检验记录、预拼装记录、发运构件清单等技术文件，以便 和施工方清点、检查等。
、受损外，尚应严格遵守国家和地方的交通法规，根据构件 、重量、断面形状等采用适合的运输车辆和运输方式，办理 手续。
生的变形和磨损应进行校正、修复，以满足现场安装质量和进度的 要求。
6.1.3粮食钢板筒仓安装过程具有技术要求高、施工难度大、不
安全因素多、风险大等特点，本条强调施工人员应有专人负责质量 控制，还应设专人进行严密的监测，当出现异常情况时，应采取果 断措施，以免发生安全事故。
6.2.1为了确保安装工作的顺利进行，一般在现场设置专门的构件 堆场，通常对构件按照按种类、安装位置等整齐堆放；堆场应平整，排 水通畅，干燥无积水，大小能满足工程进度需要。露天设置的堆场应 对构件采取覆盖等措施，防止产生表面污染、生锈等现象。底层垫枕 有足够的支承面，防止支点下沉造成构件变形，相同钢构件的叠放时， 各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。 5.2.4露天堆放的角钢和槽钢应俯放（即口朝下），工学钢应立 放，钢材的开槽面不能朝上， 以免积水生锈
1粮食钢板筒仓的定位轴线、基础上支承柱的定位轴线和
高、预埋件和地脚螺栓（锚栓）的规格、定位等直接影响到粮食钢板 简仓的安装质量，故应给予高度重视。本条还规定了粮食钢板筒 仓径向和环向定位的允许偏差。
6.3.2无论是基础顶面直接作为柱的支承面还是预埋钢板的基 础顶面作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许 偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205中的规定。由于粮食钢板筒仓基础顶面数量较少，且对 粮食钢板筒仓安装效果影响明显，故此处要求全数检查。 6.3.3本条规定了粮食钢板筒仓支承面或钢环梁水平平整度的 允许偏差。
6.4.1装配式波纹粮食钢板筒仓安装时，通常先进行仓顶安装， 再进行仓壁安装。为了支撑仓顶，在仓顶安装之前，应根据图纸先 安装仓壁顶端两圈装配板，然后交替安装对应的加劲肋。安装仓 顶板时，通常先安装仓上、下环梁，再安装斜梁，最后安装仓顶板。 仓顶板安装完毕后，利用吊架整体提升，再进行仓壁的安装
6.4.2对于装配式粮食钢板简仓，先行安装的上部两圈装配板的
板安装平衡，简仓斜梁通常采用成对对称的方式进行安装，首先安 装的两对斜梁应成十字形，然后按照顺时针或逆时针方向成对对 称安装斜梁：每对斜梁的水平投影线应在一条直线上。为了确保 斜梁的安装位置的准确性，可采用拉线等方式校正其直线度。
6.5.1本条规定了装配式波纹粮食钢板筒仓仓壁构件安装 要求。
6.5.1本条规定了装配式波纹粮食钢板筒仓仓壁构1
本条规定了装配式波纹粮食钢板筒仓仓壁构件安装的
1仓壁的准确定位是确保其安装位置的重要保证，因此要求 仓壁安装开始前确定筒仓中心点，并画出筒仓落地线。通常情况 下，装配式波纹粮食钢板筒仓仓壁采用起吊架起吊，故应在吊装 前，应结合仓壁装配图，合理确定起吊架安放的固定位置。 2起吊架在吊装过程中负载，为了确保起吊架的稳定性，起 吊架应与支承面锚固，每个吊架应通过设独立的缆风绳（不小于 10mm钢丝绳），用花篮螺栓与地锚或构造物相连的措施保证其安 全稳定。 3粮食卸料时，粮食与仓壁的摩擦产生的竖向压力使仓壁承 受竖问压应力，仓壁与竖向加劲肋共同工作，为了保证内力均匀传 递，要求波纹板相邻两环接头和相邻加劲肋接头位置错开。 4、5根据对粮食钢板筒仓使用情况调查，在波纹板搭接处和 螺栓连接处易出现锈蚀和渗水现象，影响简仓安全储粮，因此要求 在波纹板搭接处和螺栓连接处进行密封处理。波纹板竖向搭接处 均应嵌密封胶条，波纹板上下搭接处与横向搭接空隙处可通过涂 抹硅胶等密封材料处理，波纹板口所有螺栓连接处均应衬垫密 封垫。 6.5.2本条规定了螺旋卷边粮食钢板筒仓仓壁构件安装的要求。 1、2与第6.5.1条第1、2款所不同的是螺旋卷边粮食钢板 简仓仓壁是依靠运行架进行仓壁安装。运行架安装从卷边机卷板 出口方向开始，依次紧固运行架上下连接限位座，并将下连接座固 定在基础上。 3由于下环梁与仓壁的连接螺栓头在仓外，螺栓连接处易出 现锈蚀和渗水现象，因此需利用防雨橡胶垫或在螺栓头处涂密封
6.5.2本条规定了螺旋卷边粮食钢板筒仓仓壁构件安装的
1、2与第6.5.1条第1、2款所不同的是螺旋卷边粮食钢板 简仓仓壁是依靠运行架进行仓壁安装。运行架安装从卷边机卷板 出口方向开始，依次紧固运行架上下连接限位座，并将下连接座固 定在基础上。 3由于下环梁与仓壁的连接螺栓头在仓外，螺栓连接处易出 现锈蚀和渗水现象，因此需利用防雨橡胶垫或在螺栓头处涂密封 胶防止渗水。
6.7仓下支承构件安装
2在焊接起弧的时候，在焊缝的起点和终点处常因不能熔 现凹形的焊口，容易出现应力集中及裂纹等缺陷，施焊时将！
端引至引弧板上，然后将多余部分切除，这样就不致减小焊缝处的 截面。
7.1.1为保证涂装质量，必须在检验批全部检验完成后才能进行 涂装施工，钢结构安装工程检验批包括：钢结构构件组装、焊接、构 件的隐蔽部位、预拼装等。
7.1.3除锈及涂装操作人员安装注意事项如下：
7.2.1钢构件表面除锈根据现行国家标准《涂涂料前钢材表面
7.2.1钢构件表面除锈根据现行国家标准《涂涂料前钢材表面 处理表面清洁度的目视评定》GB8923.1～4的规定有：喷（抛） 射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈等主要方法。 （1）喷（抛）射除锈，以字母“Sa”表示，是最理想的除锈方法 其所用磨料应符合下列条件： 1)磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的颗粒物； 2）在喷射过程中，不易碎裂，散释出的粉尘最少；
3）磨料的表面不得有油污，含水率不得大子1%； 4）磨料粒径大小，应根据喷嘴、抛头和磨料材料等因素确定。 （2）手工和动力工具除锈，以学母“St”表尔，此种方法除锈效 果不理想，宜尽量少用，可用于混凝土的理设件、局部修补或小型 部、构件等次要结构的除锈。所采用工真：铲力、刮力、手工或动力 钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等。 （3）火焰除锈，以字母“Fi”表示，是利用氧乙炔焰及喷嘴进行 除锈的方法，通过加热冷却的过程，使氧化皮、锈层或旧涂层爆裂 再用动力工具清除加热后的附看物，仅适用于厚钢材组成的构件 除锈或清除锈的涂层：应控制火焰温度（≤200℃）及移动速度 （2.5m/min~3m/min），防止构件因受热不均而变形。 有关化学剂除锈的问题，原用弱酸为基底的化学剂，虽具有除 锈、磷化、纯化等多功能，但不可避免地存在残留酸液，将继续腐蚀 构件，故不子推荐。 7.2.3除锈等级用自视进行检查评定，检查人员应具有正常的视 力，不借助放大镜等器具。钢结构表面除锈等级应符合现行国家 标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》 GB8923.1～4的规定： （1）喷（抛）射除锈的钢材表面有四个除锈等级： Sa1：轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污 垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。仅适 应于新轧制钢材。 Sa2：彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污 垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物 应是牢固附着的，部分表面皇现出金属色泽。 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油 脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是 点状或条纹状的轻微色斑，大部分表面呈现出金属色泽。 Sa3：使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见
的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附看物，该表面应显示均 习的金属色泽。 （2）手工和动力工具除锈的钢材表面有两个除锈等级： St2：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂 和污垢，并且没有附看不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3：非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应与St2相 同，除锈应更为彻底，底材显露部分表面应具有可见金属色泽。 （3）火焰除锈的钢材表面有四种状况，即AFI、BFI、CF1、DF1： 其钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹 应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。 7.2.5车间底漆（Shopprimer），又称保养底漆或预处理底漆，是 钢构件经抛丸预处理除锈后在流水线上喷涂的一层防锈漆。车间
.2.5车间底漆（Shopprimer），又称保养底漆或预处理底
钢构件经抛丸预处理除锈后在流水线上喷涂的一层防锈漆。车间 底漆的作用是对经过抛丸处理的钢材表面进行保护，防让钢材在 加工期间生锈而带来的腐蚀损害。车间底漆主要有聚乙烯醇缩丁 醛车间底漆（PVB）、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车简底漆和无机 硅酸锌车间底漆四种类型，还有一些其他类型的车间底漆，如内烯 酸铁红车间底漆等，使用得并不多。其中无机硅酸锌车间底漆，其 真有良好的耐热性、突出的防锈性，以及与其他涂层很好的相容性 能。车间底漆是一种临时保养性的底漆，具有一定的防止钢板锈 蚀的性能，保养期限一般为3个～9个月。车间底漆在分段正式 余装时，可以除去也可以保留，主要取决于正式涂装时车间底漆层 本身的完好性和第一层涂装涂料对表面处理的具体要求，并能与 将涂装的涂料配套应用。车间底漆不对钢板的焊接性能产生影 响，不影响焊接强度。
.3.1涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表十（指十） 寸间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一道的涂装，一 股涂层的间隔时间不少于6h。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀
7.3.4设计图中注明不涂装的部位，如高强度螺栓连接接触面等 不得涂装；安装焊缝处应留出30mm～50mm暂不涂装，待安装完 后补涂。
（1）每一涂层完成后，均要进行外观检查，用肉眼或五倍放大 镜检查。 （2）涂层厚度检查，由于每种涂料实干（完全干透)时间的不 司，从儿小时到儿十小时，基至若十天才能十透，不可能待每一涂 层实十后来测量每层厚度，这样涂装时间太长，故只检测涂层总厚 度。检测方法是用电磁式干漆膜测厚仪（简称测厚仪）测量。每个 构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚 度的平均值。3个测点的平均值应不小于标准涂层总厚度的 90%，但3点中的最小值不应小于标准涂层总厚度的70%，
线，其夹角为60°，刀痕应划至钢板表面，然后贴上专用胶带 带紧贴漆膜，用手迅速将胶带扯起，当刀痕两侧的涂层被扯了 宽度最大不超过2mm，即为合格。
7.4钢构件镀锌处理
7.4.1镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起 美观、防锈等作用的表面处理技术。镀锌分为热镀锌和冷镀锌两 种。现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国 把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。但是·近 三十年来热镀锌工业伴随冷轮带钢的飞速发展而得到了大规模 发展。 热镀锌板的生产工序主要包括：原板备一→镀前处理一→热浸 镀一→镀后处理一→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单 张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌。惠林 （Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火。森吉米尔（Sendz mir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同且本川崎 法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后 放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面 放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负 极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后 镀锌。 热镀锌层的引用标准包括：《计数抽样检验程序第1部分： 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1、 《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》 GB/T4956、《金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和 一般规则》GB/T12334、《金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层
位面积质量称量法》GB/T138
7.4.4对镀层外观的要求：
（1）所有镀件表面应是清洁的，无损伤的。其主要表面应是 平滑的，无结瘤、锌灰和露铁现象。 （2）根据现行国家标维《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验要求》，表面上极少量的储运斑点不应作为拒 收的理由。储运斑点指热镀锌后的制件在储运过程中，由于环境 中潮湿空气的作用，在镀件表面形成很浅的白色斑点。必要时，应 由需方提供（或认可）能说明镀层外观要求的样品。
（2）根据现行国家标推《金属復盖层钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验要求》，表面上极少量的储运斑点不应作为拒 收的理由。储运斑点指热镀锌后的制件在储运过程中，由于环境 中潮湿空气的作用，在镀件表面形成很浅的白色斑点。必要时，应 由需方提供（或认可）能说明镀层外观要求的样品。 7.4.5不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时，修复区域 的镀层厚度应满足表7.4.1或表7.4.2的厚度要求。用富锌涂料 和（或）低熔点锌合金时，其镀层厚度至少应达到表7.4.1或表 7.4.2中最小厚度的50%。
为镀层厚度应满足表7.4.1或表7.4.2的厚度要求。用富锌 扣（或）低熔点锌合金时，其镀层厚度至少应达到表7.4.1 .4.2中最小厚度的50%。
7.4.6为测得准确的镀层厚度，供需双方应根据制件的
小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。镀层厚度的测量方 法可采用磁性法和称量法，
8.1.1本规范仅仅包括与仓体直接相连的输送设备、通风设备系 统中的风机风道、仓内安装的固定设备、进出仓溜管及闻门等设备 的安装及验收要求内容。粮食钢板筒仓工程涵盖的设备安装与质 量验收参照国家现行标准《粮食仓库机电设备安装技术规程》 LS1207、《机械设备安装工程施工及质量验收规范》GB50231 （输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270执行，
8.1.10为保证保温钢板仓的整体保温效果，减少冷桥，要求对仓 本直接相连的工艺管道和阀门进行保温处理，具体做法满足设计 要求。
8.2.1本条结合现有粮食钢板筒仓上下衔接的常用设
机、理刮板输送机、螺旋输送机等设备，并根据国家现行标准 仓库机电设备安装技术规程》LS1207、《机械设备安装工程放 质量验收规范》GB50231、《输送设备安装工程施工及验形 》GB50270提出基本要求，
8.2.2本条针对粮食行业气垫输送机的安装提出气垫输送机气
8.2.3本条主要指与粮食钢板筒仓衔接的粮食输送溜
通风机正常平稳运转，还要保证安装后仓内不能漏水，确保仓内粮 食安全。
2.5粮食钢板筒仓仓内通风系统的风道布置按照仓体仓底
式有多种多样，本条主要强调空气分配器的强度以及安装后之间 的缝隙要求，确保安装后通风系统的正常使用。
8.2.6本条对仓底通风安装常规通风机的安装和质量摄
本要求，详细安装质量和验收参照现行国家标准《机械设备安装工 程施工及验收规范》GB50231执行
8.2.7粮食钢板筒仓清仓有多种形式，本条仅仅是通用的
8.2.7粮食钢板筒仓清仓有多种形式，本条仅仅是通用的一般性 要求。在安装中严格按照每种设备安装说明和安装要求进行 安装。
8.3.2本条针对粮食钢板筒仓进仓粮食溜管安装提出要
本条针对粮食钢板筒仓进仓粮食溜管安装提出要求。
9.1.1本章内容只涉及有关粮食钢板筒仓仓体电气设备安装验 收中的主要内容。对于诸如工作塔等其他区域电气设备或高低压 配电系统、通信等本规范没有涉及的内容，请参照国家现行有关规 范执行。
9.2.2按现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058的要求，爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境为两种截然 不同危险区域，两者的防爆机理、防爆要求均不同，绝大多数气体 防爆电气设备外壳防护等级不同手粉尘防爆电气设备，若将气体 防爆电气设备用于粉尘防爆场所，则粉尘会进入设备内部并堆积 妨碍防爆设备的安全运行。故应避免混淆，以免错用不同类型的 防爆电气设备。
9.2.3为了保证安装的电气设备机械性能牢固可靠，用电安全， 修方便，本条对一般设备的安装做了具体的规定。 9.2.4按现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058和《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440 的要求，除简仓、料仓、封闭式设备内部等属20区外，其余均属21 和22区或非危险区。配电线路的安装、电气设备选择，要根据具 体情况考虑粉尘防爆要求，并按相应的施工规范施工。
9.2.3为了保证安装的电气设备机械性能年固靠，用电安全，
9.4.1灯具一般由玻璃、塑料、铝合金等原材料组成，
灯具一般由玻璃、塑料、铝合金等原材料组成TCECS521-2018 抗冻防水合金粉应用技术规程，零件轮
运输保管工程中易丢失或破损，安装前应认真检查，以免影响 质量。
9.4.4疏散指示标志和应急照明灯具，应符合现行国家标准《消 防安全标志第1部分：标志》GB13495.1和《消防应急照明和蔬 散指示系统》GB17945的有关规定。
9.6.1～9.6.7由于各厂家产品不尽相同，粮情测控系统各部件 名称也各有差异，本规范中的各设备名称以现行国家标《粮情测 控系统》LS/T1203为准。
GB／T 38343-2019标准下载9.7.2地面下0.3m至地面上1.7m段引下线一般可采用改性塑 料管或橡胶管、镀锌角钢等加以保护
统一书号：155182·0184
定 价：17.00元