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GB@T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》.pdf

W+C+F+S+G Q=0.003X W C F sI G X X + + Pw Pc Pf Ps Pg

式中 Q一一绝对体积为3000mL时混凝土拌合物的质 量(kg); W,C,F,S,G一一分别为水、水泥、掺合料、细骨料和粗骨 料的质量（kg）； 料的表观密度（kg/m3）。 2当混凝土拌合物配合比及原材料的表观密度未知时，应 按下述方法确定混凝土拌合物的质量； 先在圆简内装人质量为7.5kg的混凝土拌合物，无需振实， 将圆筒放在水平平台上，用量筒沿筒壁徐徐注水，并轻轻拍击筒 壁，将拌合物中夹持的气泡排出，直至筒内水面与筒口平齐；记 录注入圆筒简中的水的体积，混凝土拌合物的质量应按下式计算：

式中Q一绝对体积为3000mL时混凝土拌合物的质量（kg)； V一圆简的容积（mL); Vw一一注人圆筒中水的体积（mL); A一混凝土含气量。 计算应精确至0.05kg A.0.4增实因数试验应按下列步骤进行： 1将圆筒放在台秤上，用圆勺铲取混凝土拌合物，不加任 何振动与扰动地装入圆筒，圆筒内混凝土拌合物的质量按本标准 附录A.0.3条规定的方法确定后秤取； 2用不吸水的小尺轻拨拌合物表面，使其大致成为一个水 平面，然后将盖板轻放在拌合物上； 3将圆简轻轻移至跳桌台面中央，使跳桌台面以每秒一次 的速度连续跳动15次； 4将量尺的横尺置于简口，使筒壁卡人横尺的凹槽中，滑 动有刻度的竖尺，将竖尺的底端插入盖板中心的小筒内，读取混 凝土增实因数 IC,精确至 0.01。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用：“必须”；反面词采用：“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用：“应”；反面词采用：“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在在条件许可时，首先应这样做的 用词： 正面词采用：“宜”；反面词采用：“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用：“可”。 2条文中指定按其他有关标准执行的写法为“应按执 行”或“应符合的规定”

施工组织设计(项目质量计划)编制导则中华人民共和国国家标准

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

总则 38 取样及试样的制备 39 2.1 取样 39 2.2 试样的制备 39 2.3 试验记录 40 稠度试验 41 落度与落扩展度法 41 3.2 维勃稠度法 42 凝结时间试验 43 泌水与压力泌水试验 5.1泌水试验 : 48 5.2压力泌水试验 49 表观密度试验 50 含气量试验 52 配合比分析试验 54 附录A增实因数法 56

.0.1编制本标准的目的是进一步规范混凝土拌合物试 法、提高试验精度，使试验结果具有代表性、准确性和复演 通保混凝土施工质量。

确保混凝土施工质量。 1.0.2随着混凝士技术的发展和混凝土工程施工需要，本标准 不但包括原标准中6个混凝土拌合物性能试验方法，而且还增加 了班落扩展度、增实因数、凝结时问、泌水和压力泌水等5个混 疑土拌合物性能试验方法。这次标准的修订，更完善了混凝上拌 合物性能试验方法。 1.0.3为规范试验报告，按国际试验标准惯例，提出了按本标

不但包括原标准中6个混凝土拌合物性能试验方法，而且还增加 了珊落扩展度、增实因数、凝结时向、泌水和压力泌水等5个混 凝土拌合物性能试验方法。这次标准的修订，更完善了混凝上拌 合物性能试验方法。

1.0.3为规范试验报告，按国际试验标准惯例，提出

规定，还应符合国家强制标准中的有关规定执行。与普通混凝土 拌合物性能试验方法有关的国家标准有《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204、《混凝土质量控制标准》GB50154等。

2.1.1混凝士的拌制和浇注是以一盘或一车混凝土为基本单位

2.混王的拌制和流注是以一盘或一车混王为基本单位 的，只有在同一盘或一车混凝土拌合物中取样，才代表了该基本 单位的混凝土，才能用数理统计的原理，统计出各基本单位混凝 土的差异。还规定了最小取样量：应多于试验所需量的1.5倍， 且不小于20L，以免影响取样的代表性。

2.1.2为使取样具有代表性，往往采用多次取样。

混凝土搅拌机或搅拌运输车在出料的开始和结束阶段，容易 离析，不宜取样；在约1/4、1/2和3/4处分别取样，然后人工 搅拌均匀后，才能代表该车或该盘混凝土。为使取样具有代表 性，往往采用多次取样。 混凝土拌合物的性能又是随时间变化的。为避免因取样时间 影响混凝士拌合物的性能，规定从第一次取样到最后一次取样不 宜超过15mino

合物各项性能试验（不包括成型试件），否则应重新取样或制备 试样。采用“宜”，说明在条件许可的情况下，首先应这样做。 在条件不许可的情况下，应视混凝土拌合物的性能而定。在不影 问混凝土拌合物性能的前提下，时间可适当延长。

2.2.1 鉴于混凝土拌合物本身的温度对其性能有显著影响，所 以修订后对混凝土原材料以及试验室温度作了明确的规定。 2.2.2 规定了试验室制备混凝土拌合物时材料的计量精度。

量、配合比的基本参数、试配、调试和确定等，应符合《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ/T55中的有关规定。 2.2.4进一步规定了试样制备完毕后宜在5min内开始做混凝 主拌合物各项性能试验（不包括成型试件），否则应重新取样或 制备试样。采用“宣”，说明在条件许可的情况下，首先应这样 做。在条件不许可的情况下，应视混凝土拌合物的性能而定。在 不影响混凝土拌合物性能的前提下，时间可适当延长。

量、配合比的基本参数、试配、调试和确定等，应符合《普通混 凝土配合比设计规程》JGI/T55中的有关规定。

根据国际惯例，列出了取样记录内容的有关要求。 根据国际惯例，列出了试样制备记录内容的有关要求

3.1落度与珊落扩展度法

3.1.1规定了本方法的使用范围，即粗骨料最大粒径不大于 40mm、落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度的测定。国内 外资料一致认为落度在10～220mm对混凝土拌合物的稠度具 有良好的反映能力，但当落度大于220mm时，由于粗骨料的 维积的偶然性，势落度就不能很好地代表拌合物的稠度。在实际 工程中，落度大于220mm的混凝土，已日益增多。为适应工 程需要，在修订后的新方法中增加了落扩展度，来测量落度 大于220mm的混凝士拌合物的稠度。

维积的偶然性，落度就不能很好地代表拌合物的稠度。在实际 工程中，落度大于220mm的混凝土，已日益增多。为适应工 程需要，在修订后的新方法中增加了珊落扩展度，来测量落度 大于220mm的混凝士拌合物的稠度。 3.1.2规定了落度与落扩展度试验所用的落度仪，包括 珊落度简、捣棒、底板和测量标尺，应符合《混凝土珊落度仪》 IG3021 中技术要求的规定。

人丁ZZU 3.1.2规定了落度与落扩展度试验所用的落度仪，包括 珊落度简、捣棒、底板和测量标尺，应符合《混凝土珊落度仪》 JG3021中技术要求的规定。

3.1.3说明了落度与落扩展度试验的试验步骤。

新增加的落扩展度试验，是在做落度试验的基础上，当 册落度值大于220mm时，测量混凝土扩展后最终的最大直径和 最小直径。在最大直径和最小直径的差值小于50mm时，用其算 术平均值作为其落扩展度值。如果最大直径和最小直径的差值 大于50mm，可能的原因有：插捣不均匀；提简时歪斜；底板干 湿不匀引起的对混凝土扩展的阻力不同：底板倾斜等原因。应查 明原因后重新试验。 对于混凝土落度大于220mm的混凝土，如免振捣自密实 混凝土，抗离析性能的优劣至关重要，将直接影响硬化后混凝士 的各种性能，包括混凝土的耐久性，应引起我们足够重视。抗离 析性能的优劣，从落扩展度的表观形状中就能观察出来。抗离 析性能强的混凝土，在扩展的过程中，始终保持其匀质性，不论

是扩展的中心还是边缘，粗骨料的分布都是均匀的，也无浆体及 边缘析出。如果粗骨料在中央集堆、水泥浆从边缘析出，这是 凝土在扩展的过程中产生离析而造成的，说明混凝土抗离析性能 很差。

作过程中，测量精确至1mm。所以在修订后规定改为“测量精 确至1mm，结果表达修约至5mm"。

.1.5为规范试验报告，按国际试验标准惯例，提出了按本

修订后，除了对维勃稠度仪的技术要求作了明确的规定应符 合《维勃稠度仪》JG3043中技术要求的规定外，其余条文未作 删改。 对于维勃稠度大于30s的特十硬性混凝土，用维勃稠度法难 以准确判别试验的终点，使试验结果有较大的离差。修订后可采 用附录A增实因素法来测定维勃稠度大于30s的特干硬性混凝十 的稠度，这种试验方法测量特于硬性混凝士具的稠度具有较高的 灵敏度和精度。 3.2.1 规定了本方法的适用范围。 3.2.2 规定了维勃稠度仪的技术要求。 3.3.3 说明了维勃稠度的试验步骤。 3.3.4 规定了维勃稠度值的精度要求。

维试验方法所做的试验，试验报告应包括的内容。

凝结时间是混凝土拌合物的一项重要指标，它对混凝土工程 中混凝土的搅拌、运输以及施工具有重要的参考作用。本标准修 订参照了美国ASTMC/403和GB8076等有关标准，编制了本章 内容。 4.0.1本试验是通过测定对混凝土拌合物中筛出的砂浆，进行

4.0.1本试验是通过测定对混凝土拌合物中筛出的砂浆，进行

本试验可测定各种变量对混凝土凝结时间的影响，如 比、水泥牌号、水泥品种、掺合料品种和掺量、外加剂品种 量等影响因素。

0.2规定了贯入阻力仪的技7

1本试验方法规定，应从按本标准第2章制备或现场取样 的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆进行混凝土拌 合物凝结时间的测定。不得配置同配比的砂浆来代替，研究表 明，用同配比的砂浆的凝结时间会比混凝土的凝结时间长得多； 2凝结时间的测定，对环境温度的要求较高，ASTM/C403 规定温度为20～25℃。本标准规定温度为20土2℃。这是因为根 据测试凝结时间的实践证明，温度对混凝土拌合物凝结时间影响 较大，有一个稳定的测试环境，是保证凝结时间测试精度的必要 条件。如果试验室环境温度达不到要求，可将砂浆试样简放置在 标准养护室内进行测试。在现场同条件测试时，不但应与现场条 件保持一致，而且应避免阳光直射，以免试样筒内的温度超过现 场环境温度； 3关于确定测针试验开始时间，随各种拌合物的性能不同

而不同。在一般的情况下，基准混凝土在成型后2～3h、掺早强 剂的混凝土在1～2h、掺缓凝剂的混凝土在4～6h后开始用测针 测试； 4 在每次垫块吸水时，应避免试样筒振动，以免扰动被测 砂浆； 5在测试贯入阻力时，应掌握好测针贯人速度，贯入速度 过快或过慢，会影响贯入压力的测值大小； 6根据各测点距离要求，测针面积对应的最小测点距离见 表1；

In (t) =A+Bln (fpr)

表2贯入阻力试验数据汇总表

首先求出ln（fpR）和 in（t）值，列于表2，把ln（fpR） 作为横坐标，ln（t）作为纵坐标，将数据点在坐标之上，发现 第6个点明显偏离直线，把它舍去（见图1）。把ln（fpR）作为 自变量X，ln（t）作为因变量Y，进行计算机线性回归，相关 系数r=0.999，得到回归系数A=5.480；B=0.146，即得

图1 回归法确定凝结时间

Y1 = 5.663, Y2 = 5.966。

则初凝时间为4h：50min（按标准要求精确至5min）；终凝 时间为6h：30min。 用绘图拟合方法：以贯入阻力为纵坐标（精确至0.1MPa）， 经过的时间为横坐标（精确至1min），比例宜以15mm长度分别 代表纵坐标3MPa和横坐标h，绘制出贯入阻力与时间之间的关 系曲线。以纵坐标3.5MPa和28MPa分别对应的横坐标的时间 就是初凝时问为288min，终凝时间为389min（见图2）。在图中 也可以明显地看到，第六点明显偏离曲线，应舍去。其初凝时间 和终凝时间分别为4h:50min 和 6h:30minc

图2绘图法确定凝结时间

5为规范试验报告，按国际试验标准惯例，提出了按本标 验方法所做的试验和试验报告应包括的内容。

混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌合物在施工中的重要性能 之一，尤其是对于大流动性的泵送混凝上来说更为重要。在混凝 土的施工过程中泌水过多，会使混凝土丧失流动性，从而严重影 响混凝土可泵性和工作性，会给工程质量造成严重后果。在原标 准中没有泌水试验方法，在本次修订中参照了美国ASTMC232 和GB8076一1997等有关标准编制了本节内容。

5.1.1本条规定了泌水试验的适用

进行不同混凝土拌合物泌水量的对比试验，应采用同一种试验方 法，而且混凝土拌合物试样的质量偏差应小于1kg。 5.1.2本条规定了泌水试验所用的试验仪器设备应符合的条件 所用的仪器设备有：试样筒、台秤、振动台、量筒、揭棒。

5.1.2本条规定了泌水试验所用的试验仪器设备应符合的条件

5.1.3 规定了泌水试验的试验步骤。

1规定了两种混凝土密实成型的试验方法。 1）方法A：本方法规定了混凝土在标准振动台上振动密实 成型的混凝土拌合物泌水量的试验方法。 2）方法B：本方法规定了用捣棒捣实混凝土拌合物的密实 成型的混凝土拌合物泌水量的试验方法。 不论方法A或方法B，完成这一过程需进行五个步骤：装 料、密实成型、抹平、计时和称量。 2规定了混凝土拌合物在密实成型后的注意事项和环境条 件。混凝土拌合物的泌水与混凝土拌合物在静停的过程中是否受

扰动、其外露表面积的大小以及泌水后的蒸发量有很大影响，所 以要求试样简保持水平、不受振动：除了吸水操作外，应始终盖 好盖子；由于环境温度对混凝士拌合物泌水比较敏感，故要求试 验过程中除装料和捣实外，室温应保持在20土2℃，也就是说， 混凝土拌合物装料、密实后，应移人标准养护室内进行试验。 3规定了吸水操作过程及其计量。 5.1.4规定了泌水量和泌水率的结果计算及其确定方法。在这 里泌水量的定义与美国ASTMC232一致，被定义为一定量混凝 土拌合物的单位面积的泌水。泌水率被定义为混凝土拌合物总泌 水量和用水量之比，也就是混凝土单位用水量的泌水。 5.1.5规定了试验记录和试验报告应包括的内容

混凝土拌合物压力泌水性能是泵送混凝土的重要性能之一。 它是衡量混凝土拌合物在压力状态下的泌水性能。混凝土压力泌 水性能的好坏，关系到混凝土在泵送过程中是否会离析而堵泵。 在原标准中没有此项试验方法，本次修订过程中参照日本《压力 泌水试验方法》JSCE一F502和我国行业标准《混凝土泵送剂》 TC473有关条文制定本试验方法。本方法吸取了H本试验方法中 可取的部分，结合我国实际情况，丰富和完善了本试验方法。

它是衡量混凝土拌合物在压力状态下的泌水性能。混凝土压力泌 水性能的好坏，关系到混凝土在泵送过程中是否会离析而堵泵。 在原标准中没有此项试验方法，本次修订过程中参照目本《压力 泌水试验方法》JSCE一F502和我国行业标准《混凝土泵送剂 IC473有关条文制定本试验方法。本方法吸取了月本试验方法中 可取的部分，结合我国实际情况，丰富和完善了本试验方法。 5.2.1本条文规定了试验方法的适用范围。 5.2.2本条规定了压力泌水试验所用的试验仪器设备应符合的 条件。所用的仪器设备有：压力泌水仪、捣棒和量筒。 5.2.3规定了泌水试验的试验步骤。此次修订的试验方法与我 国行业标准《混凝土泵送剂》JC473关于压力泌水的试验方法基 本一致，而且内容更详细、更其体，更具有操作性。

5.2.4规定了压力泌水的计算公式和计算精度。

5.2.5规定了试验记录和试验报告应包

本次修订的混凝土拌合物表观密度试验方法与原试验方法基 本一致，没有很大的修改，只是对仪器设备的标准化和试验报告 的内容作了一些必要的规定。 6.0.1规定了表观密度试验的适用范围。但到目前为止，不少 单位还是用试模测定拌合物表观密度，因试模的容积不宜校正， 而且成型时试模边角粗骨料的含量差异较大，所以不得用试模来 测定拌合物的表观密度。

6.0.2规定了混凝土拌合物表观密度试验仪器设备应符合的规

《混凝土拌合物表观密度的测定》ISO6276一1982中规定： 测定混凝土拌合物表观密度的容器的最小尺寸应大于骨料最大粒 径的4倍，所以在本条中规定容量筒内径与内高均应大于骨料最 大粒径的4倍。按骨料的最大粒径来选择容量筒应符合表3的规 定。

因容量筒在制作过程中有一定误差，而且在使用过程中会砸 形，所以容量筒简应经常标定。

6.0.3规定了混凝士拌合物表观密度试验的步骤。

混凝土拌合物表观密度一般在试验室内进行，故不另行 现场检测时的检验方法。如要检测现场混凝土的表观密度，

与现场相同的成型方法成型。

规定了混凝土拌合物表观密度的计算方法。

6.0.4规定了混凝土拌合物表观密度的计算方法。

水压法主要是水利部门采用，但由于此试验试验过程繁杂， 这次修订征求意见时，水利部门反映已经不采用此方法。故本次 修订取消了水压法含气量的试验方法。 对气压法含气量试验方法，根据我国多年来使用情况表明 采用改食式气压法含气量试验方法能进一步提高含气量的试验精 度及其复演性，所以这次修订，采用了改良式气压法含气量试验 方法。

方法。 7.0.1含气量试验方法的适用范围与原标准一致。由于只有 一 种试验方法，故把气压法含气量试验方法称为含气量试验方法。 7.0.2规定了含气量试验所用的仪器设备应符合的要求，与原 标准相比，提出了一些标准化要求：对含气量测定仪提出了更明 确的技术规定，包括容器材料及其表面加工粗糙度要求、强调了 容器与盖体连接处不得有空气截留，后者直接涉及到对密封垫圈 的质量及对试验操作要求，用以提高测量的稳定性和精度。 7.0.3规定了拌合物所用粗细骨料含气量的测定方法，与原标 准不同的是由于使用改良含气量试验方法后，多了在混凝土表面 与盖体之间的充水操作；骨料含气量A。和混凝土拌合物含气量 A，误差理论要求A。应具有不低于A的精度，因此A。的测得 改用两次测量方法；试验用气泵包括电动的或手动的。对气室加 压后，原标准要求“轻表盘，使指针稳定”，改为：“待压力指 示器稳定后”，主要考虑适应技术进步，产品更新，压力表 将逐步由机械指针变换为更精确、更方便的电子示值。其他试验 过程与原标准基本一致。

7.0.1 含气量试验方法的适用范围与原标准一致。 由于只有一

7.0.1含气量试验方法

7.0.2规定了含气量试验所用的仪器设备应符合的要

本次修订采用了改良含气量试验方法。改良含气量试验方

与原标准不同之处在于混凝土将混凝土拌合物表面与上盖之间充 满水，这样避免了因混凝土拌合物修整不平、人为安装因素使气 室容积产生差异而引起的测量误差。 在本次修订中，在用捣棒捣实混凝土时，改原标准要求的将 容器左右交替地颠击地面的做法为用橡皮锤沿容器外壁锤击的方 法。颠击地面效应受地面特征影响太大，碰撞时间长短难以控 制，至使冲量差异过大。用振动台揭实时强调了不得过振，过度 振动会严重影响测定的混凝土含气量的真实性。 本次修订，容许用插人式振捣器，但使用插入式振动器捣实 时，应避免振动器触及容器内壁和底面，以避免与容器内壁接触 的混凝士拌合物的含气量发生显著差异。

.0.5规定了混凝土含气量的计算方法，与原标准一致。

7.0.6规定了气压式含气量测定仪容器容积的校正及率定方法

由于采用了改良含气量测定方法，天大简化了试验步骤、降 低了人工操作的难度、排除了认为影响因素、从而达到提高试验 精度的目的。

8.0.1这次修订还是用水洗法分析混凝土拌合物配合比，但扩 展了本章的内容，从原标准只能分析混凝土拌合物水灰比，修订 后扩展为混凝土配合比四大组分的分析试验。由于本次修订没有 考虑特细砂、山砂对试验结果的影响，所以不适用于用特细砂和 山砂配制的混凝土。对骨料含泥量波动较大的混凝土，因无法修 正含泥量对水泥用量的影响，故也不适用。 8.0.2规定了混凝土配合比分析试验所用的仪器设备应符合的 要求。 8.0.3在对混凝土配合比分析试验前，必须知道原配合比各种 原材料的表观密度。 1在对水泥表观密度的测定时，如果掺有掺合料，此时应 是水泥和掺合料混合物的表观密度，而不是单纯水泥的表观密 度。 2在《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52和 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGI53中，粗 细骨料的表观密度是以干燥状态下定义的，而本标准中的表观密 度是在饱和面十状态下定义的。只要稍加修正，将饱和面十状态 的粗、细骨料试样代替于燥状态试样，其他试验方法与《普通混 凝土用砂质量标准及检验方法》JG52和《普通混凝士用碎石或 卵石质量标准及检验方法》JGI53中有关的试验方法相同，得出 的就是饱和面干状态下的表观密度。 3本次修订对细骨料中小于0.16mm部分对试验精度的影 响加以修正。如果不对细骨料的用量加以修正，则细骨料中小于 0.16mm部分，如砂子的含泥量和小于0.16mm的颗粒，都会被 当作水泥来看待，这样会对水泥用量的分析带来很大误差。为减

小试验误差，本次修订考虑了细骨料中小于0.16mm部分对水泥 用量的影响，采用细骨料修正系数，对细骨料的用量加以修正 从而达到减少试验误差的目的。

8.0.4规定了混凝土拌合物的取样应符合的

为使混凝土拌合物配合比分析具有一定精度，取样量应 足够数量。本条规定的取样量是在满足一定试验精度要求的 双样量。

.0.5规定了混凝土配合比分析试验的试验步骤：

A.0.1本方法适用于增实因数大于1.05的塑性混凝土、干硬 性混凝土稠度的测定，不适应于增实因数大于1.05的流动性混 凝土。一般用于混凝土预制构件厂。试验用圆筒直径为150mm， 允许粗骨料最大粒径为40mm，对混凝土预制构件厂是适用 的。

A.0.2本条规定了增实因数试验所用的仪器设备应符合

容积。量尺为专用量尺，以保证测量在试样筒简的中心进行梅列区陈大镇碧溪村土地治理项目施工组织设计，得出 的结果是均值。量尺同时给出拌合物增实因数与拌合物增实后的 高度值。

A.0.3本条规定了确定增实因数试验所用混凝土质量的方法

A.0.4本条规定了增实因数试验的试验步骤。

1因为拌合物增实后的密度与增实方法有关，因此在用跳 桌增实前对拌合物的挖取、装筒、平整、放置都强调了轻放、勿 振动。 2拌合物顶面加6mm厚的钢盖板，一方面使拌合物承受 4.5g/cm²的压力，以便拌合物沉落比较均匀，同时也便于对拌 合物增实的高度进行测量。 3跳桌跳动的次数代表给予拌合物能量的多少，采用较多 的跳动次数，有利于分辨较于硬性混凝土拌合物的稠度；但对塑 性混凝土拌合物的稠度测试范围就要缩小。反之，采用较少的跳 动次数，有利于分辨塑性或流动性混凝土拌合物的稠度而不利于 分辩干硬性混凝土拌合物的稠度。经过比较试验，采用15次跳 动，除了流动性混凝土拌合物以外，对其他混凝土拌合物都具有 较高的分辨能力。 4用量尺可同时读取混凝土拌合物的增实因数JC和增实 后的高度IH。IC 与IH 的关系如下:

沧州某酒店夜景照明工程施工组织设计_secretJC = IH 169.8

69.8 一筒内拌合物在理想状态下体积等于3000mL时 的高度。