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GB@T50590-2010《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》.pdf5质量检验与验收5.1一般规定5.1.1工程质量检验的数量应符合下列规定：1混凝土或水泥砂浆基层和乙烯基酯树脂防腐蚀面层为水平面，面积小于或等于100m²时，应抽查3处；面积大于100m²时，每增加50m²应多抽查1处，不足50m²时，应按50m²计；每处测点不得少于3个。混凝土或水泥砂浆基层和乙烯基酯树脂防腐蚀面层为垂直面，面积小于或等于50m时，应抽查3处；面积天于50m²时，每增加30m²应多抽查1处，不足30m²时，应按30m²计；每处测点不得少于3个。2钢结构基层和乙烯基酯树脂防腐蚀面层可按构件件数抽查10%，但不得少于3件，每件应抽查3点。重要构件、难维修构件应按构件件数抽查50%，每件测点不得少于5个。3设备基础、沟、槽等节点部位应加倍检查。工主控项目5.1.2乙烯基酯树脂制成品的质量应符合设计要求，当设计无规定时应符合本规范表2.0.8的规定。检验方法：材料检测报告或复验报告。5.1.3玻璃钢面层、块材面层以及树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂玻璃鳞片胶泥整体面层与转角处、地漏、门口处、预留孔、管道出入口应结合严密、粘结牢固、接缝平整，并应无渗漏和空鼓。检验方法：观察检查、敲击法检查和检查隐蔽工程记录。5.1.4施工完毕后常温下的养护时间应符合下列规定：.18:
1块材面层和树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂玻璃鳞片胶泥整 体面层不应小于10d。 2玻璃钢面层不应小于15d。 检验方法：检查施工记录
鳞片胶泥整体面层的坡度应符合设计要求。 检验方法：做泼水试验，水应能顺利排除
GB／T 37980-2019标准下载5.2乙烯基酯树脂玻璃钢的检验
5.2.2对钢基层、采用导电底涂层的混凝土池、槽、重要混凝士构
检验方法：树脂固化度应采用白棉花球蘸内酮擦拭方法检查 和敲击法检查。
5.2.4采用的纤维增强材料的规格和层数应符合设计规定。玻
璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数不得大于10%，测点处实测 享度不得小于设计规定厚度的90%。 检验方法：检查施工记录和仪器测厚。钢基层上的玻璃钢厚 度应采用磁性测厚仪检测。混凝土或水泥砂浆基层上的玻璃钢厚
度可采用超声波测厚仪检测，必要时可采用破坏性取样
5.2.6玻璃钢面层的平整度应符合本规范第4.1.4条
检验方法：采用2m直尺检
5.3乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆
5.3.1乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂 玻璃鳞片胶泥整体面层的表面应固化完全，面层与基层应粘结牢 固，并应无起壳、脱层等现象。 检验方法：观察和敲击法检查。树脂固化度应用白棉花球 为酮擦拭方法检查
5.3.2乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、艺烯基酯树脂 玻璃鳞片胶泥面层的厚度小手设计规定厚度的测点数不得大于 10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。 检验方法：检查施工记录。对钢基层上的厚度应采用磁性测 厚仪检测。混凝土或水泥砂浆基层上的厚度可采用超声波测厚仪 检测，必要时可采用破坏性取样检测厚度
5.3.3乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、乙烯
玻璃鳞片胶泥整体面层的色泽应均匀，并应无裂缝。 检验方法：观察检查。
5.3.4：乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂 玻璃鳞片胶泥整体面层平整度应符合本规范第4.1.4条第5款的 规定。
检验方法：采用2m直尺检查
4乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆铺砌的块材面层
5.4.1乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆铺砌块材的结合层 和灰缝饱满密实，并应固化完全、粘结牢固，平面块材砌体应无滑 移，立面块材砌体应无变形，块材与基层间应无脱层，结合层厚度 和灰缝宽度应符合本规范表4.6.2的规定。 检验方法：观察检查、尺量检查和敲击法检查，必要时可采用 破坏性方法检查结合层厚度。树脂固化度应用白棉花球蘸丙酮擦 拭方法检查。
5.4.2乙烯基酯树脂胶泥灌缝的深度应符合本规范表4.6.2的规
检验方法：检查施工记录，观察检查和尺量检查，必要时 用破坏性方法检查灌缝的深度。
5.4.3块材面层平整度的允许空隙应符合下列规定：
1耐酸砖的面层不应大于4mm。 2机械切割天然石材的面层，厚度小于或等于30mm时，不 应大于4mm。 3人工加工或机械刨光天然石材的面层，厚度大于30mm 时,不应大于6mm。 检验方法：采用2m直尺检查。 兰 正航
1 耐酸砖的面层不宜大于1mm。 2机械切割天然石材的面层，厚度小于或等于30mm时，不 宜大于2mm。
3人工加工或机械刨光天然石材的面层，厚度大于30mm 时,不宜大于3mm。 检验方法：采用直尺检查
5.5.1乙烯基酯树脂防腐蚀工程验收应包括中间交接、隐蔽工程 记录和交工验收。工程未经交工验收，不得投人生产使用。 5.5.2乙烯基酯树脂防腐蚀工程施工前，应对基层进行检查，并 应办理中间交接手续，基层应符合本规范第4.1.4条和第4.1.5 条的规定。基层检查交接记录应纳入交工验收文件。 5.5.3乙烯基酯树脂防腐蚀工程验收合格应符合下列规定： 1主控项目的检验应全部合格。 2一般项目检测点的合格率不应小于80%，且不合格点不 得影响使用。 5.5.4施工质量不符合本规范和设计要求的乙烯基酯树脂防腐 蚀工程应修补或返工。返修记录应纳入交工验收文件。 5.5.5乙烯基酯树脂防腐蚀工程验收时，应提交下列文件： 1 原材料的出厂合格证或复验报告。 2乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂玻 璃钢胶料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的配合比及其主要技术性 能的试验报告。 3 基层交工记录。 4 中间交接或隐蔽工程记录。 5 修补或返工记录。 6 工程交工汇总表。 7 工程交工报告。
5.5.5乙烯基酯树脂防腐蚀工程验收时，应提交下列文
1乙烯基酯树脂酸值的测定应按现行国家标准《塑料聚酯 树脂部分酸值和总酸值的测定》GB/T2895的有关规定执行。 2乙烯基酯树脂粘度、固体含量、25℃凝胶时间的测定应按 现行国家标准《不饱和聚酯树脂试验方法》GB/T7193.的有关规 定执行。 3乙烯基酯树脂热变形温度的测定应按现行国家标准《塑 料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法》GB1 1634.1、《塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和 长纤维增强复合材料》GB/T1634.2的有关规定执行。 4乙烯基酯树脂巴柯尔硬度的测定应按现行国家标准《纤维 增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3854的有关规定执 行。 5乙烯基酯树脂耐燃烧性能的测定应按现行国家标准《塑 料燃烧性能的测定水平法和垂直法》GB/T2408的有关规定 执行。 6乙烯基酯树脂耐碱性的测定应按现行国家标准《树脂浇铸 体本性能试验方法》GB/T2567的有关规定执行。 A.0.2乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥性能的测定应符合下列规 定： 1乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥密度的测定应按国家现行标 准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》G/T70的有关规定执行。 2乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥表十时间的测定应按现行国家 标准《漆膜、腻子膜王燥时间测定法》GB/ 1728的有关规定执行
B.0.1乙烯基酯树脂制成品性能测试用试样的配合比及配制应 分别按本规范第4.2.1条和第4.3节的规定执行。 B.0.2乙烯基酯树脂胶泥、砂浆的抗压、抗拉、粘结强度和乙烯 基酯树脂玻璃鳞片胶泥粘结强度的测试应按现行国家标准《建筑 防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。 B.0.3乙烯基酯树脂胶泥、砂浆线收缩率的试验应符合下列规 定： 1测试模其应为带有3个半圆柱槽的模坏和可拆卸的两端 模板，并应用螺钉固定组成。模具内腔的3个半圆柱槽和两端模 板的内表面应机械加工到3.2又的精度。 2测试的温度应为23℃土2℃，相对湿度应为50%土5%。 3应将两端模板用螺钉固定在模坏上，并应在模具内腔表面 均匀涂上矿物油，在测试环境条件下放置时间不应小于4h；应用 半分卡量出每个半圆柱在两端模板间的长度，并应取4个点的平 均值，精确度应为0.01mm；将混合均匀的胶泥或砂浆料注人模具 中，不宜带人空气。在不同的养护龄期，测量试件长度可按1d、 3d、7d、10d的期龄分别测定。测定试件长度时，应先将两端模板 拆开，取出试件，再用百分卡测量试件长度，并应取4个点的平均 值，精确度应为0.01mm。 4收缩率应按下式计算： 收缩率=(L1一L2)/L) (B.0.3) 式中：L一一半圆柱槽在两端板间的长度（cm）； L2一一养护至一定龄期后的试件长度（cm）。 5不同龄期的收缩率应取3个试件的收缩率的平均值，结果
的胶泥和砂浆试件。 2每组试件应为3个，应自然养护到完全固化。试件应无明 显裂纹等缺陷。 3应在105℃～110℃下干燥至恒重；冷却、称重后（精度为 0.01g）置于盛水容器内，并应加热至沸腾；1h后，将盛试块的容器 放在水中完全冷却至室温；取出试块，用滤纸吸干试件表面水分 迅速称量（精度为0.01g）。 4吸水率应按下式计算： 吸水率(%)=(G一G)/(GX100) (B. 0.6) 式中：Gi一一煮沸后试件质量（g）； G一煮沸前试件质量（g）。 B.0.7乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆和乙烯基酯树脂 玻璃鳞片胶泥的抗渗透性试验应符合下列规定： 1应用42.5级矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模，底 模尺寸应为底面直径80mm、顶面直径70mm、高30mm，每组试件 应为3个。 2标准养护28d后，应在底膜底面上分别涂刷（或涂抹）树脂 胶泥、砂浆或玻璃鳞片涂料。其厚度应为胶泥3mm、砂浆5mm 玻璃鳞片胶泥1mm。应在室温下养护到完全固化。 3水压应从0.2MPa起保持2h，然后增至0.3MPa。以后应 每隔1h增加水压0.1MPa，并应直至所有试件顶面渗水为止。应 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间（以小时计）。 水压增至1.5MPa，而试件仍未渗水时，则不应再升压，持荷6h 后，应停止试验。 B.0.8乙烯基酯树脂玻璃钢含胶量的测定应按现行国家标准 《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577的有关规定 执行。
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ·的规定”或“应按···执行”。
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212 《塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法》 GB/T1634.1 《塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长 纤维增强复合材料》GB/T1634.2 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728 《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》GB/T1768 《塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法》GB/T2408 《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567 《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577 《塑料聚酯树脂部分酸值和总酸值的测定》GB/T2895 《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3854 《不饱和聚酯树脂试验方法》GB/T7193 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70
中华人民共和国国家标准
总 则 (35) 原材料和制成品的质量 （36） 设计规定 （38） 3. 1一般规定 (38） 3.2构造要求 (39) 施工规定 (41) 4.1 一般规定 (41) 4.2配合比 (41) 4.3 乙烯基酯树脂玻璃钢胶料、乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯 树脂砂浆、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的配制 （42） 4.4 乙烯基酯树脂玻璃钢的施工 (42) 4.5乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆整体面层的 施工 （43） 4.6 乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆铺砌块材和乙烯基酯 树脂胶泥灌缝的施工 (43) 4.7 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的施工· （43） 质量检验与验收 （44） 5.1 一般规定 （44） 5.2乙烯基酯树脂玻璃钢的检验 (44) 5.3乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂 玻璃鳞片胶泥整体面层的检验· (45) 5.4 乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆铺砌的块材面层和 乙烯基酯树脂胶泥灌缝的检验· (45）
2.0.1编制组根据原有材料性能检测和工程实践，并对上海富晨 化工有限公司、无锡光明化工有限公司、上海昭和高分子有限公 司、上海上纬精细化工有限公司、亚什兰复合材料等企业生产的环 氧甲基丙烯酸型或酚醛环氧型乙烯基酯树脂的原材料和制成品的 部分性能，委托第三方的国家权威检测机构进行了检测和验证工 作。在此基础上确定了液体乙烯基酯树脂的质量指标。 乙烯基酯树脂在国内市场上有许多品种和牌号。列人本规范 的品种均是经工程实践验证成熟可靠的。由于乙烯基酯树脂品种 和技术在不断发展，对未纳人本规范的乙烯基酯树脂的使用，需经 试验确定其性能，以确保工程质量。 自前采用的液体（即未发生固化交联前）乙烯基酯树脂质量指 标的测定方法与不饱和聚酯树脂质量指标的测定方法是相同的。 2.0.2乙烯基酯树脂浇铸体（即已固化交联后）的质量指标，部分 引用了现行国家标准《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》 GB/T8237一2005中耐化学型浇铸体的质量指标，同时结合本规 范编制过程中委托第三方的国家权威检测机构对“原材料和制成 品”部分性能的检测和验证结果而确定的。这是确保乙烯基酯树 脂产品内在性能质量的重要判定指标。 2.0.3乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥中的成膜物是乙烯基酯树脂 内含苯乙烯交联剂，同时文起稀释作用。通常情况下采用它来调 节玻璃鳞片胶泥的稠度，以便于施工操作。已加促进剂的鳞片 胶泥的储存期，要比未加入促进剂的鳞片胶泥的储存期要短，主要 原因是加人促进剂会影响树脂的储存稳定性。
2.0.1编制组根据原有材料性能检测和工程实践，开对上海晶晨 化工有限公司、无锡光明化工有限公司、上海昭和高分子有限公 同、上海上纬精细化工有限公司、亚什兰复合材料等企业生产的环 氧甲基丙烯酸型或酚醛环氧型乙烯基酯树脂的原材料和制成品的 部分性能，委托第三方的国家权威检测机构进行了检测和验证工 作。在此基础上确定了液体乙烯基酯树脂的质量指标。 乙烯基酯树脂在国内市场上有许多品种和牌号。列人本规范 的品种均是经工程实践验证成熟可靠的。由于乙烯基酯树脂品种 和技术在不断发展，对未纳人本规范的乙烯基酯树脂的使用，需经 试验确定其性能，以确保工程质量。 自前采用的液体（即未发生固化交联前）乙烯基酯树脂质量指 标的测定方法与不饱和聚酯树脂质量指标的测定方法是想同的。
2.0.2乙烯基酯树脂浇铸体（即已固化交联后）的质量指
酸二了酯中不溶解，成糊状。使用前必须搅拌均匀习，否则用量将不 准确（因二丁酯不起固化作用）；而过氧化甲乙酮与二甲酯可混合 成为均匀的溶液，使用起来更为方便。 由于各个厂家树脂的合成技术和生产工艺不同，因此固化体 系的选用应符合供应商提供的配套要求，
2.0.8乙烯基酯树脂材料制成品的质量指标是在引用《建年
蚀工程施工及验收规范》GB50212一一2002中相关规定的基础上， 结合本规范编制过程中委托第三方的国家权威检测机构对“原材 料和制成品”部分性能的检测和验证结果而确定的。
3.1.2本条表3.1.2巾所列数据均采用常温（20℃～25℃）试验 和工程实际应用的数据。若在温度作用下长期使用，则应根据试 验确定。环氧甲基丙烯酸型和酚醛环氧型的乙烯基酯树脂具有良 好的耐碱性能，环氧丙烯酸型的耐碱性能比前两者差一点。 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥是米用相应的乙烯基酯树脂为成 模物质，因此其耐腐蚀性能与树脂类材料基本相同，但是玻璃鳞片 不耐氢氟酸、氢氧化钠和次氯酸钠腐蚀，因此以玻璃鳞片为填料的 胶泥也不耐上述介质。 本规范中化学阻燃型乙烯基酯是指由甲基丙烯酸与漠化双酚 A环氧合成，其性能同环氧甲基内烯酸型的乙烯基酯树脂基本 致。
和工程实际应用的数据。若在温度作用下长期使用，则应根据试 验确定。环氧甲基丙烯酸型和酚醛环氧型的乙烯基酯树脂具有良 好的耐碱性能，环氧丙烯酸型的耐碱性能比前两者差一点。 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥是采用相应的乙烯基酯树脂为成 膜物质，因此其耐腐蚀性能与树脂类材料基本相同，但是玻璃鳞片 不耐氢氟酸、氢氧化钠和次氯酸钠腐蚀，因此以玻璃鳞片为填料的 胶泥也不耐上述介质。 本规范中化学阻燃型乙烯基酯是指由甲基丙烯酸与漠化双酚 A环氧合成，其性能同环氧甲基丙烯酸型的乙烯基酯树脂基本 一 致。 3.1.3乙烯基酯树脂在温度下的耐蚀性能，是根据工程实际应用 和耐蚀试验结果来确定的。在实际使用中，还要考虑树脂与填料、 纤维增强材料、固化体系的配套、一定的养护期和必要的后固化处 理等措施才能达到实际耐蚀效果，此在材料的选用和施工前应 及时向材料供应商和业主进行咨询及洽商。 3.1.4液相介质中的树脂使用温度是指该树脂可以承受的最高 使用温度。在玻璃钢衬里的防腐蚀工程中，需要充分考虑混凝土 与玻璃钢、碳钢与玻璃钢衬里之间热膨胀系数不一致的问题，国外 推荐这类玻璃钢衬单的最高使用温度范围在70℃～80℃，高于此 温度范围的衬里容易产生脱层现象。国内的工程应用也证明了在 70℃以下，单独的玻璃钢衬里与基面的附着力能满足使用要求。
A环氧合成，其性能问环氧中基内烯酸型的乙烯基酯树脂基本 致。 3.1.3乙烯基酯树脂在温度下的耐蚀性能，是根据工程实际应用 和耐蚀试验结果来确定的。在实际使用中，还要考虑树脂与填料、 纤维增强材料、固化体系的配套、一定的养护期和必要的后固化处 理等措施才能达到实际耐蚀效果，因此在材料的选用和施工前应 及时向材料供应商和业主进行咨询及洽商。 3.1.4液相介质中的树脂使用温度指该树脂可以承受的最高 使用温度。在玻璃钢衬里的防腐蚀工程中，需要充分考虑混凝士
1.3乙烯酯树脂在温度下的耐蚀性能，是根据二程实际 耐蚀试验结果来确定的。在实际使用中，还要考虑树脂与填 维增强材料、固化体系的配套、一定的养护期和必要的后固 等措施才能达到实际耐蚀效果，因此在材料的选用和施工信 时向材料供应商和业主进行咨询及洽商。
使用温度。在玻璃钢衬里的防腐蚀工程中，需要充分考虑混凝士 与玻璃钢、碳钢与玻璃钢衬里之间热膨胀系数不一致的问题，国外 推荐这类玻璃钢衬单的最高使用温度范围在70℃～80℃，高于此 温度范围的衬里容易产生脱层现象。国内的工程应用也证明了在 70℃以下，单独的玻璃钢衬里与基面的附着力能满足使用要求。
法，现暂按本规范附录B制成品的试验方法的乙烯基酯树脂胶 泥的检测方法进行。
此近儿年来，在室外或半室外（框架结构)有使用树脂砂浆和胶泥 面层的成功经验，而室外大型污水池的玻璃钢内衬已有10多年使 用的成功历史。做耐候性处理（如加防紫外线吸收剂等）主要是为 广更好地提高树脂的耐光性，延缓树脂的老化。 3.1.7石材的铺砌和灌缝由于厚度较大，采用胶泥容易开裂，因 此推荐采用砂浆
3.2.1乙烯基酯树脂与各种基层有良好的粘结性，又由于该树脂
3.2.3设置隔离层一是起第二道防线作用，二是可以防止
基酯树脂玻璃鳞片胶泥层中的扩散性较液态介质慢，所以乙烯基 酯树脂玻璃鳞片胶泥层在气态、液态介质中的厚度要求也不同
明，用玻璃纤维毡铺贴的玻璃钢含胶量高，但抗拉强度不如玻璃布 铺贴的玻璃钢，而两者交替使用效果较好。规定玻璃钢的厚度和 含胶量，主要是为了确保质量。目前还有一种用稀胶泥铺贴玻璃 布的构造，能取得较好的抗渗和抗收缩的效果，因此在本规范中将 其方法予以列入。
是起到在基面与防腐蚀面层之间的过渡作用，增加同基面的粘结 性能。底层涂料的具体品种应注意与相关的供应商沟通和联系。 自前，在工程上有采用高韧性乙烯基酯树脂作为底层涂料的，其高 延伸率可以在基面与防腐面层之间起到柔性过渡的作用。
4.1.1乙烯基酯树脂的黏度受施工环境温度的影响比较大，为了 满足有性能要求的施工配合比，故对施工时的原材料温度作了规 定。
4.1.2液体乙烯基酯树脂中含有苯乙烯交联剂，属高闪点的易燃
液体；同时，在乙烯基酯树脂施工过程中，如果有水、醇类、油 存在，会影响树脂的固化和对基面的附着力，并最终对制成品 量有影响。
4.1.4乙烯基酯树脂是一种耐腐蚀性能突出的材料，价格也
昂贵，一般都用于介质条件复杂、有温度要求等场合，所以它 凝士基层表面的要求也高。
4.1.5钢结构基层的规定直接引用了现行国家标准《建筑防
工程施工及验收规范》GB50212一2002中的相关规定
4.1.6树脂固化性能的好坏是决定大面积施工取得成功的关键，
故大面积施工前应进行简单而快速的固化试验。固化正常的标志 是良好的固化质量和适当的固化速度。而影响固化的主要因素是 原材料的质量及环境状况。当上述因素变化时，施工时必须随时 进行固化试验。 4.1.10在封面胶料中添加苯乙烯石蜡液，可以确保防腐蚀面层
4.1.10 在封面胶料中添加苯乙烯石蜡液，可以确保防腐蚀面层 的固化质量。
树脂的固化速度与环境温度、湿度及固化剂的用量有关。 温度较高而湿度较低时，可适当降低固化剂的用量，反之则
应加大固化剂的用量。因此，施工前应视现场实际情况试配。弓 发剂和促进剂的用量可同时提高或同时降低，也可固定其中一个 变化另一个。
4.2.2已预促进的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥料中已加入促进 剂敌使用时不应再加入促进剂
4.2.2已预促进的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥料中已加入促进
4.3乙烯基酯树脂玻璃钢胶料、乙烯基酯树脂胶泥、
乙烯基酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的配制
下更应如此。在用量不大时可用人工拌和，但应搅拌均匀。 4.3.2引发剂和促进剂直接相混时，会发生燃烧或爆炸，故必须 分次加入，先加入者必须与树脂液搅拌均匀后再加入另一个，并继 续搅匀。
分次加入，先加入者必须与树脂液搅拌均匀后再加入另一个，并继 续搅匀。
4.3.3从配料开始到料液初凝不能使用止，这段时间租
期。在施工时应注意，料液凝聚、结块意味着化学反应在进行，树 脂由线性结构变成体形结构，就不能浸润填料和布，也不能涂抹， 所以不能继续使用。
4.4乙烯基酯树脂玻璃钢的施工
.4.1乙烯基酯树脂玻璃钢主要用于内衬和地面隔离层，故 手糊法成型。稀胶泥衬布，固化后可以得到收缩应力较小、强 高的防腐蚀面层，但稀胶泥渗透布的速率比树脂胶料要慢，故 采用间断施工。
4.4.2涂刷封底料的目的是使树脂胶料浸润基层并渗，
乙烯基酯树脂玻璃钢固化时无小分子放出，故可米用连续 去，而且可一次连续施工到较厚的厚度。在这一点上，它比环
脂玻璃钢好，因为环氧树脂加人的稀释剂易挥发。乙烯基酯树脂的 稀释剂是苯乙烯，它参加交联反应，故适用于大面积室温固化。
稀释剂是苯乙烯，它参加交联反应，故适用于大面积室温固化。 4.4.4进行玻璃钢垂直面的施工时，为防止流胶，需要胶料有合 适的黏度和触变性能。应注意供应商提供的有关资料，并应及时 与其沟通。
适的黏度和触变性能。应注意供应商提供的有关资料，并应及时 与其沟通，
4.5乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆
4.5.1、4.5.2在现场施工的树脂胶泥、砂浆的固化一般都是自然 固化，由于其固化速度缓慢，有利于减少固化时产生的应力和收缩 率，所以不易产生裂纹。用含有苯乙烯石蜡液的乙烯基酯树脂胶 料来封面，主要是为了得到表面固化性能良好的防腐蚀面层。 4.5.3由于树脂砂浆分次施工时的浸润、渗透等原因，连接部分 是薄弱环节，故最好是一次成型。但必须留施工缝时，最好留成整 齐的斜槎，因为斜坡接触面大，可使连接处更好地浸润、渗透，增加 粘结力。
4.6乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆铺砌块材和
4.6.1～4.6.4乙烯基酯树脂胶泥、砂浆铺砌块材和树脂胶泥灌缝 的施工与其他树脂类材料基本相同。涂剧接浆料，主要是为了保证 块材与基面之间有良好的粘结力。现在工程上阴阳角处采用异型 砖的较多，应用效果不错，故本规范对异型砖的使用作了规定。 本节相应部分引自现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验 收规范》GB50212一2002中的有关规定。
4.7乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的施工
4.7.1乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工方法采用单向镜
1乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工方法采用单向馒刀法，主 为了使玻璃鳞片能有序同向排列。
5.1.1工程质量检验的数量，与正在修订的《建筑防腐蚀工程施 工质量验收规范》GB50224的规定一致。 5.1.2乙烯基酯树脂是一类综合性能优良的耐蚀材料，适用于介 质条件复杂、综合性能要求较高的场合，所以对乙烯基酯树脂制成 品的质量要求也应严格，应确保材料满足使用要求。 5.1.3转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位是防腐 蚀处理的薄弱环节，而腐蚀性介质文易在此集中，造成隐惠。从我 门调查的防腐蚀失败案例表看，大部分是在上述部位出现了问题 导致整体防腐蚀失效。故将其列为主控项目。
5.2乙烯基酯树脂玻璃钢的检验
或养护温度低等，因此应采取措施使其固化完全。现场检查的简 便方法是用棉球浸上丙酮，在玻璃钢层表面擦抹DB44／T 1770-2015 电动汽车充电站选址一般要求.pdf，观察棉球颜色变 化，棉球不变色表示合格，若棉球有树脂溶解后的黄色或其他颜色
5.2.4基于玻璃钢施工中的实际情况，如基层形状复杂、回凸 不平等，要求厚度均匀一致并非易事。总结大多数施工单位的 经验，故将合格的玻璃钢厚度规定为“小于设计规定厚度的测 点数不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度 的90%”。 对混凝土或水泥砂浆基层上的玻璃钢厚度推荐采用超声波测 厚仪检测，该仪器目前主要依靠进口，价格比较昂贵。在业主、监 理认为有必要时，也可采用破坏性的钻孔取样来检测玻璃钢的厚 度。
5.3乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、
5.3.1影响乙烯基酯树脂胶泥、砂浆和玻璃鳞片整体面层质量的 原因，包括不同质量的树脂、基层处理、施工配合比、施工环境温 度、施工方法等。如果是混凝土强度过低、表面处理未达标、粗糙 度不符合要求等情况，则树脂在固化过程中会产生收缩应力，可能 起面层局部起壳或开裂，从而会蔓延到整个面层；在施工过程 中，如施工操作方法不当，也会引起面层的起壳或脱层。所以应按 本规范的规定进行施工，以保证面层无起壳、脱层现象。采用敲击 法进行面层与基层粘结牢固程度的检香。
5.4乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆铺砌的块材面层
5.4.1用敲击法进行面层与基层粘结牢固程度检查时，应使用小 锤进行敲击检查，如有空洞声，即为粘结不牢或结合层未饱满（有 空鼓）。必要时可采取破坏性办法来检查结合层厚度，同时也可检 查结合层胶泥是否密实、粘结是否牢固等情况。 542采用破坏性方法检查石材面层灌缝的深度,同时也能检查
5.4.2采用破坏性方法检查石材面层灌缝的深度,同时
5.5.4由于乙烯基酯树脂防腐蚀工程均用于腐蚀环境要求苛刻 的场合，所以对施工质量不符合要求的，应进行修补或返工。
的场合，所以对施工质量不符合要求的GB／T 50106-2010标准下载，应进行修补或返工。