标准规范下载简介

CJJ@T155-2011《建筑给水复合管道工程技术规程》.pdf

换时间，热熔焊瘤均匀、饱满即达到焊接

A.5.6双热熔连接必须采用钢塑复合压力管专用模头。热熔完 成后，当模头有粘料时必须及时清理干净后方可使用；当模头上 粘料清理不净或表面涂层破损时必须更换模头。 A.5.7、当管道公称直径小于或等于32mm时，管道连接应符合 下列规定： 1通电加热双热熔熔接工县，待熔接模头表面温度达到熔

接温度时方进行熔接： 2当熔接达到加热时间及效果时，应立即将管材与管件从 模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度，并保 持一定压力，待连接处自然冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤； 3熔接承插过程中严禁旋转被接管道。 A.5.8当管道公称直径天于或等于40mm，且不大于110mm 时，管道连接应符合下列规定： 1应将与管材规格配套的双热熔模头安装在双热熔手动熔 接机上全国建筑市场监管公共服务平台工程项目信息数据标准（住房城乡建设部建筑市场监管司2018年12月）.pdf，接通电源使焊接器升温至绿灯亮时即达到210℃熔接温 度，方可进行熔接： 2应将管材、过渡接头（或法兰）分别在卡瓦内固定好， 管材、管件之间应留出热熔焊接的操作距离： 3将达到规定热熔温度的焊接器放在支架盒内，凹模和凸 模的方向应正确； 4双手匀速、缓慢的向前推动连杆，待管材、过渡接头均 插人模头至规定深度，并达到规定的加热时间后，观察加热处熔 池，当加热处形成约2mm厚的熔池时，加热完成： 5快速向后拉动连杆，使管材、过渡接头退出加热模头 同时取下焊接器，并向前推动连杆在最短转换时间内，将管材插 入过渡接头（或法兰）承口内，并保持一定压力，待连接处自然 冷却固定。

A.6钢骨架塑料复合管电熔连接

A.6.1管材和管件的承插式和套筒式电熔连接，应采用管材厂 提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。 A.6.2管材的连接端面应与管道轴线乘直。 A.6.3连接前，应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物，采用专 用工具刮除插入连接面的氧化层，并保持连接面不受潮。 A.6.4在管材表面上应标出管的插人深度。插人后，松紧度应 符合电热熔连接的要求。

1被连接件应在同一轴线上； 2导线连接应正确； 3导线截面积和电源容量应与电熔焊机匹配； 4加热电压（或加热电流）和加热时间应符合电热熔管件 焊接规定的参数。 A.6.6加热完成后，连接件必须自然冷却。在熔合及冷却过程 中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位 和管道上施加任何压力。

A.6.7对管材端面裸露的无表面镀层的钢丝，应进行防渗密封

A.7钢骨架塑料复合管法兰连接

A.7.1管材应根据承口深度正确断料。管材端口应平整、光 滑、无毛刺，不锈钢面层应向管材圆心方向收口。 A.7.2连接前应检查管道法兰连接用的活套法兰，螺栓等钢制 品和密封件的规格尺寸应与管材配套，并应清理污物，钢制品宜 涂抹机油或油脂。

采用管材端口径向密封时，管材端面嵌人的橡胶圈应紧固、 宿。其压缩变形程度应控制在插入管件时保持一定阻力，不宜 松弛现象。

A.7.5螺孔和螺栓的直径应配套，螺栓长度应一致，螺母应 同一侧。

A.7.6紧固法兰前，被连接件应在同一轴线上。 A.7.7：紧固螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧 伸出螺母1扣～3扣。

时，应防止管道纵向出现轴向拉力。

A.8不锈钢塑料复合管复合连接

.. 三力百， 的毛边和毛刺。 A.8.4连接端面必须清洁、干燥，无尘土、油污等污物。 A.8.5热熔工具达到工作温度后方能开始连接，并应符合下列 规定： 1当管材管件的公称直径小于或等于32mm时，工作温度 宜为200℃～230℃； 2当管材管件的公称直径大于或等于40mm时，：工作温度 宜为250℃。 A.8.6应无旋转地把管端推到加热头上，插入到所标志的深 度，同时，应无旋转地把管件导入加热套内，达到规定标志处。 A.8.7加热、熔接、冷却时间可按表A.8.7的规定执行，

1当管材管件的公称直径小于或等于32mm时，工作 宜为200℃～230℃； 2当管材管件的公称直径大于或等于40mm时，：工作 宜为250℃。

同时，应无旋转地把管件导入加热套内，达到规定标志处。 8.7加热、熔接、冷却时间可按表A.8.7的规定执行。

A.8.8当环境温度低于5℃时，加热时间应延长40%

A.8.9达到加热时间后，应立即把管材与管件从加热套与加热 头上同时取下，并迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度开始连 接，插人时应使被连接两端的管材或管件同轴。

.9不锈钢塑料复合管热熔法兰连接

A.9.1应将不锈钢法兰盘、卡圈、垫圈套在不锈钢塑料管上 然后进行热熔。 A.9.2复合塑料（PE）挡套与管道热熔连接步骤应符合热熔 要求。 A.9.3应校正两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道 的中心线，且表面相互平行。 A.9.4法兰间应衬垫耐热无毒橡胶垫片。 A.9.5螺栓、螺母宜采用不锈钢件，其规格应相同。螺母应对 称紧固在同一侧，法兰紧固好后螺栓应露出螺母。 A.9.6连接管道的长度应准确。当紧固法兰时，不应使管道产 生轴向拉力。

A.9.7法兰连接部位应设置支吊架

A.10.1铝塑复合管的连接应按调直、截管、倒角、整圆、连 接的步骤进行。 A.10.2铝塑复合管的卡压式连接应按下列步骤进行： 1在卡压式管件的凹槽上嵌上橡胶密封圈； 2在管件上套上定位挡圈和夹套； 3对铝塑复合管管材端口进行倒角整圆； 4将管材插人已倒角整圆的铝塑复合管管材端部，插到夹 套根部位置；

5用卡压工具压紧夹套。 A.10.3 铝塑复合管卡套式连接应按下列步骤进行： 将锁紧螺母、C形紧箍环套在管上； 2 用力将管件芯体插入管内，至管口达管件芯体根部； 将C形紧箍环移至管件、管材连接处； 4 再将锁紧螺母与管件本体拧紧。

A.11.1铝塑复合管的热熔连接应按截管、整圆、连接的步骤 进行。 A.11.2铝塑复合管的热熔连接的截管、整圆应符合下列规定： 1截管应使用管剪或切管器； 2切割时应剪平管子的端面，且不得有椭圆现象； 3管子整圆应使用倒角整圆器。 A.11.3将热熔器接通电源，发热板到达工作温度后，应将管 材、管件无旋转地插入模头至定标线处。铝塑复合管热熔最小承 插深度和加热、熔接、冷却时间可按表A.11.3的规定执行。

表A11.3铝塑复合管热熔最小承插深度和加热、熔接、冷却时间

A.11.4当环境温度低于5℃时，加热时间应延长50%。 A.11.5管材管件从熔接器上取出，应迅速、平稳、无旋转地 插入到规定位置，从观察孔见到管材或有熔瘤挤出为合格。 A.11.6熔接后必须冷却，在没有充分冷却前，应避免受扭、 受弯和受拉

A.12塑铝稳态管熔接连接

A.12.1在熔接之前，应将管道连接面的铝层清除干净。 A.12.2管材和管件的连接加热应使用塑铝稳态管专用模头。 A.12.3连接时，应先将管件插入热熔模头，待管件被热熔深 度达到规定深度的50%时，再将管材插入热熔模头，且应使管 件和管材同时插至模头底部。 A.12.4管材热熔深度、加热温度、加热时间等工艺参数应符 合表A.12.4规定；在加热时间内，应用手或焊机夹具保持管材 和管件相对静止不动

管材热熔深度、加热温度、加热时

注：1本表所对应的环境温度为23℃。在施工过程中，应根据环境温度变化等实 际情况，适当延长加热时间、缩短转换时间。 2加热时间可通过观察加热过程中熔池溢料“凸缘”的形成情况来确定，若熔 池溢料“凸级“均包、饱满即达到熔接时间要求

A.13塑铝稳态管法兰连接

A.13.5法兰连接的两边，应设置固定支墩、固定支、吊架等， A.13.6在连接蝶阀前，应验证蝶阀能完全打开。当不能完全 打开时必须更换阀门或采用沟槽式管件连接

A.13.5法兰连接的两边，应设置固定支墩、固定支、吊架等。

A.14.1管道切割应采用电动圆锯机、电动带锯机、砂轮切割 机等机械切割方法。 A.14.2切割端面应去除毛刺，并采用砂轮磨光。 A.14.3套丝应采用自动套丝机，管螺纹应符合现行国家标准 （55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T 7306.2的规定。

A.14.4套丝后应将金属管端的毛边修光，并清除管

A.14.5对管端、管螺纹清理后，可采用防锈密封胶和聚四氟

乙烯生料带缠绕螺纹进行防腐、密封处理。连接前应在管端上标 记入深度，并应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》 CJ/T·137规定。 A.14.6用螺纹连接的管道可采用给水衬塑可锻铸铁管件、衬 不锈钢可锻铸铁管件、镀合金可锻铸铁管件、不锈钢管件。所采 用的可锻铸铁管件应符合现行国家标准《可锻铸铁管路连接件》 GB/T3287的规定。 A.14.7管材与有内衬的可锻铸铁管件连接前，应检查管件内 密封圈的位置。连接时，可先采用手工将管端螺纹拧入管件，在 确认管件承口已打人管端螺纹丝扣后，再用管钳拧紧管材的连接 接头。柠紧螺纹时不得逆向旋转。 A.14.8连接完成后，管材与管件连接处外露的螺纹、钳痕和 表面损伤处，均应涂防腐胶或缠绕防腐密封带。 A。14.9当在接头处采用厌氧密封胶做密封处理时，养护时间 不得少于24h，养护期间不得试压。 A.14.10当内衬不锈钢复合钢管与给水栓、卫生器具和设备附 件相连接时，应采用由管材生产广提供的不锈钢或黄铜的专用配 套内螺纹管接头。

A.15.1沟槽式管接头的工作压力等级应与管道系统的工作压 力相同。 A.15.2管道系统应采用配套的沟槽式管件和附件。 A。15.3管材切割、沟槽加工、支管接头和安装等应符合国家 现行相关标准的规定。

A.16.1法兰的压力等级应与管道系统的工作压力相同。

A.16.1法兰的压力等级应与管道系统的工作压

A.16.2法兰与螺栓必须由管材生产厂配套提供。 A.16.3 安装法兰的管端的端面必须垂直于管道轴线。 A.16.4 当管端需要切割时，截管必须符合国家现行相关标准 的规定。 A.16.5当管端采用衬塑带颈螺纹法兰连接时，其螺纹的牙型 应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹 与圆锥外螺纹》GB/17306.2的规定。 A.16.6当管端采用突面板式法兰连接时，应对管端进行清理。 A.16.7当采用法兰连接时，垫片和垫圈必须配套，且位置 正确。 A.16.8安装时螺栓方向应致，对称紧固，紧固后的螺栓不 得低于螺母。 A.16.9连接管道的长度应准确。当紧固法兰时，不应使管道

A.17.1焊接前的准备工作应符合下列规定： 1管材切割和焊接坡口的加工应采用机械方法； 2切割面应与管道轴线垂直，表面应平整光滑，无毛刺、 飞边；焊接的坡口形式和尺寸应符合现行国家标准《工业金属管 道工程施工规范》GB50235的规定； 3管端组对前应将坡口内外表面距管口不小于10mm范围 内的污物、毛刺以及镀锌层等清理干净，耳不得有裂纹、层等 缺陷； 4管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜 超过不锈钢内衬的厚度，且不应大于1.2mm； 5焊条在使用前应按规定进行烘干，使用过程中应保持干 燥，焊条使用前应清除表面的油污等杂质。

17.2管道的焊接应符合下列规

定位焊缝应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接

2钢管宜采用手工电弧焊，对管内清洁要求较高且焊接后 不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊； 3当采用底层氩弧焊焊接时，焊管内应充氩气； 4手工氩弧焊应采用直流电源正接法，在保证焊缝良好熔 合的条件下，宜采用多层小电流施焊。 A.17.3对内衬不锈钢复合钢管，应采用309焊条先对不锈钢 部分和不锈钢与碳钢的过渡部分进行施焊；焊接碳钢部分，应采 用普通碳钢焊条用电弧焊焊接

附录B盘卷式铝塑复合管的

B.0.1管道公称直径不大于25mm的盘卷式铝塑复合管，可采 用手工直接调直。对管道公称直径为32mm的盘卷式铝塑复合 管，当用手工调直时应按下列步骤进行： 1选择平整的场地； 2 将管子固定，滚动盘卷尚前延伸 3 压直管子，再用手工调直。 B.0.2 铝塑复合管的剪切应使用专用管剪或切管器。 B.0.3 铝塑复合管的弯曲应按下列步骤进行： 1 将弯管弹簧塞或弯管器放入管内拟弯曲部位； 2用手均匀、缓慢施力于管道至弯曲，弯曲半径应大于或 等于5倍的營道外径： 3当弹簧塞或弯管器长度不够时，可采用钢丝接驳延长

表C.0.2塑铝稳态管的卷削尺寸

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为应 符合的规定”或“应按执行”

中华人民共和国行业标准

《建筑给水复合管道工程技术规程》CJJ/T155一2011，经住 房和城乡建设部2011年2月11日以第915号公告批准、发布。 在规程编制过程中，编制组对我国建筑给水复合管道工程的 设计、施工等进行了的调查研究，总结了给水复合管道在建筑给 水工程建设中的实践经验，通过实验、验证取得了重要技术 参数。 为便于厂大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《建筑给水复合管道工程 技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明， 对条文规定的自的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说 明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供 使用者作为理解和把握标准规定的参考

塑料行业的观点，认为两种不同材质复合而成的管材为复合 管，如钢塑复合管。 结构专业的观点，认为两种不同材质复合，且共同受力的管 为复合管，如钢筋混凝土管。钢塑复合管中的衬塑钢管和涂塑 钢管，钢管受力而塑料层不受力，不是复合管。 给水排水专业的观点，认为两种或两种以上的材料经复合工 艺而成为整体的圆管，或两种或两种以上的材料或不同材质的同 种材料组合而成的，整体共同受力的圆管为复合管。 按两种或两种以上的材料经复合工艺而成为整体的圆管这 既念，可列为复合管的管材有三种： 1塑料管与塑料管的复合，如芯层发泡管； 2金属管与塑料管的复合，如钢塑复合管； 3金属管与金属管的复合，如双金属管。 但在我国，关于塑料管还有一条定义，即：“与过水断面接 触的材料为塑料；而塑料层厚度与壁厚之比60%以上时，为塑 料管。”按此规定，塑料管与塑料管的复合，如芯层发泡管应纳 人塑料管范畴；而塑料管与金属管的复合，如铝塑复合管，钢骨 架塑料复合管也属于塑料管范畴。 因此复合管存在与塑料管的交支，也存在与金属管的交叉 如塑覆铜管、覆塑不锈钢管划归复合管，还是划归金属管）。 经多次研究，列人本规程的复合管有： ①钢塑复合管：包括衬塑钢管、涂塑钢管和外覆塑复合管 （外覆塑复合钢管就其实质不是衬塑钢管就是涂塑钢管）； ②钢塑复合压力管；

③不锈钢塑料复合管； 4钢骨架塑料复合管。包括钢丝网骨架塑料复合管和钢板孔 网塑料复合管； 铝塑复合管； ?塑铝稳态管； ①内衬不锈钢复合钢管。 无缝铝合金衬塑管也是复合管，但由于在本规程制订过程 中，尚无相关的国家标准和行业标准，产品的应用面也不广，因 此根据审查会审查意见未予列人规程。 与本规程同时下达的工程建设行业标准还有《建筑给水塑料 管道工程技术规程》和《建筑给水金属管道工程技术规程》，在 本规程未予列入的管材，可以在那两本规程中找到有关规定。 1.0.2本条文所指的民用和工业建筑给水按用途区分有生活给 水、生产给水和消防给水；按水质区分有生活饮用水、直饮水、 再生水、杂用水等。

2.1.1复合管分三大类： 1塑料与塑料的复合；如纤维增强无规共聚聚丙烯复合管， 这类复合管，已规定纳人《建筑给水塑料管道工程技术规程》； 2金属与塑料的复合，如钢塑复合管、钢塑复合压力管， 不锈钢塑料复合管、铝塑复合管、钢骨架塑料复合管等： 3金属与金属的复合，如内衬不锈钢复合钢管。 本规程所规定的复合管，多数为金属与塑料的复合管。这类 复合管兼有金属管强度高的特点，文有塑料管耐腐蚀的优点，但 由于复合管是由两种材料复合而成的，不同材质的线膨胀系数相 差很大，如复合工艺不好，会产生离层问题，同时也正由于是两 种材料复合而成，因而在施工现场切割时，容易造成端口腐蚀等 问题，这需引起注意。 金属与塑料的复合管，有的偏刚性，如钢塑复合管；有的偏 塑性，如不锈钢塑料复合管、铝塑复合管、塑铝稳态管等；有的 中性，如钢骨架塑料复合管。这在水压试验和支架设置时应予以 区别。

2.1.1 复合管分三大类

钢管》CJ/T192的要求。 内衬不锈钢复合钢管的基管和衬管应符合现行国家标准《低 玉流体输送用焊接钢管》GB/T3091、《输送液体用无缝钢管》 GB/T8163、《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771、现行 行业标准《薄壁不锈钢管》CJ/T151的要求。 钢塑复合管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管 件》CJ/T137、《钢塑复合压力管用管件》CJ/T253、《钢塑复 合压力管用双热熔管件》CJ/T237的要求。 衬塑可锻铸铁管件的接口芯子可采用带螺纹和不带螺纹。管 牛采用螺纹莲接时，管件的性能应符合《给水衬塑可锻铸铁管 牛》CJ/T1372008对性能的要求。 可锻铸铁管路连接件应符合现行国家标准《可锻铸铁管路连 接件》GB/T3287的要求。 钢丝网骨架塑料复合管管件和钢板孔网骨架塑料复合管管 牛应符合现行行业标准《给水用钢骨架塑料（聚乙烯）复合管 牛》CJ/T124、《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》 CJ/T189的要求。 不锈钢塑料复合管管件应符合现行行业标准《不锈钢塑料复 合管》CJ/T184的要求。 铝塑复合管管件应符合现行行业标准《铝塑复合管用卡压 式管件》CJ/T190、《铝塑复合管用卡套式铜制管接头》 J/T111、《铝塑复合管用钳压式管件》CJ/T190等的要求。 钢塑复合管的涂塑钢管由基管和涂层构成，衬塑钢管由基管 和衬管构成。 对涂塑钢管有一种误解认为应该在镀锌管上再涂塑，实际上 这种涂塑钢管没有不镀锌钢管的结合力好，因此规程推荐以焊接 钢管或内壁不镀锌钢管为基管的涂塑钢管。 自前我们所见到的涂塑钢管有三种。一种是以焊接钢管为基 管的涂塑钢管，第二种是以内外热镀锌钢管为基管的涂塑钢管 第三种是内壁不镀锌，外壁镀锌的钢管为基管的涂塑钢管。无论

可种基管，在生产复合管时，基管内壁均需喷丸处理。 焊接钢管和焊接镀锌钢管在纵向焊缝处有一条焊筋，焊筋高 于管内壁，对涂层与基管的结合不利，因此推荐采用无焊筋的焊 接钢管和无焊筋的焊接镀锌钢管作为涂塑钢管的基管。 有无焊筋决定于焊接方式，焊接钢管目前国内都采用电阻感 应焊，属于接触焊类型，在焊接时，断面要挤压，挤压出来的就 成了焊筋。无焊筋的焊接钢管，有两种情况：种是挤压不力， 这会影响焊接强度；另一种是采用中频感应焊，经过切边，充气 保护等工艺，焊接加热过程不氧化，不生成焊筋，这是本规程提 倡的方式。 表面预处理过程是涂塑钢管在涂塑前的一道必经的工艺。经 过了预处理就能保证涂塑钢管的基本质量要求，省却了这道工 艺：对涂塑质量会有很大影响：而且这个影响在短时间内文难以 察觉。考虑到表面预处理的重要性，有的认为应予以规定，但也 有认为对此可不作具体规定。产品的优劣和是否达标，可按最终 控制结果来确定。 内衬不锈钢复合钢管也是由基管和衬管构成，基管为钢管， 衬管为薄壁不锈钢管。 内衬不锈钢复合钢管有四种工艺生产，分别为：缩径法、冷 扩法、针焊法和爆燃法。复合工艺要求基管和衬管完全贴合。 管件是与管材配套的零件，又称为管配件。复合管的管件比 塑料管管件和金属管管件要复杂。因为塑料管和金属管是单一材 料的，而复合管是两种或两种以上材质的材料复合成一体，既要 考虑连接的可靠性和密封性能良好，又要考虑不能给管材的复合 工艺带来负面效应。还要注意端口的防腐蚀。 3.1.2涉及卫生性能检测的标准是《生活饮用水输配水设备及 防护材料的安全性评价标准》GB/T17219，管材、管件产品标 准中所引用的“规范性引用文件”也是这个标准

3.1.2涉及卫生性能检测的标准是《生活饮用水输配

防护材料的安全性评价标准》GB/T17219，管材、管件产品 准中所引用的“规范性引用文件”也是这个标准。

3.4.3管端封堵，对不同管材有不同作用。有的是为了怕管端 变形影响连接性能，如镀锌钢管的螺纹；有的是为了怕管材受冲 击而导致破损，如PVC一U管；有的则是为了保护管材，不致 出现端口离层问题，如钢塑复合管。因此本条予以强调端口的封 堵问题，

4.1.1对于复合管的工作压力有几种不同观点，一种认为应大 于单一管件的工作压力，因为复合管是两种材质的管材复合在 起，强度有所增加；第二种观点认为，复合管是由两种材质的管 材复合在一起，金属管强度高，塑料管强度低，应按塑料管考 虑。而塑料管的强度与温度和工作压力值有关，一般情况按降 级；第三种观点是复合管只考虑单一管材受力，如钢塑复合管只 考虑钢管受力，不考虑塑料管受力；复合管的强度不应低于复合 管材中强度高的管材的工作压力，即不低于钢管的工作压力，本 条文按产品标准标称的公称压力确定 4.1.2管材留槽敷设，对房屋结构会有一定影响，横向敷设比 竖向敷设影响更大，对于承重墙尤其需要慎重。本条根据相关结 构规范规定，对横管嵌入承重墙体内敷设，要求预留管槽，目的 在于施工时不盲自开凿，要求控制横向长度，以减小对结构体的 影响。

竖向敷设影响更大，对于承重墙尤其需要慎重。本条根据相关结 勾规范规定，对横管嵌入承重墙体内敷设，要求预留管槽，目的 于施工时不盲自开凿，要求控制横向长度，以减小对结构体的 影响。

4.2.4复合管材有用于冷水输送的，有用于热水输送的，用于 热水输送的也可用于冷水输送，因此管材按输送介质的分类可分 为两类，本条明确了可用于冷水输送、热水输送的复合管材。冷 水指常温水，水温小于等于40℃的水；热水指经过加热后的水， 即水温大于40℃的水。不同塑料层耐热性能不同，条文将耐热 聚乙烯和聚丙烯分为一类。可用于70℃以下的热水；将交联聚 乙烯和氯化聚氯乙烯分为一类，可用于90℃以下的热水。 4.2.5不同类型的复合管，其公称压力引自各相关的产品国家

4.2.5不同类型的复合管，其公称压力引自各相关的

4.2.9埋地敷设的管材，一是耐腐蚀性能要好，二是对环 要有要求，条文推荐钢骨架聚乙烯复合管，原因在于耐腐 能好，

要有要求，条文推荐钢骨架聚乙烯复合管，原因在于耐腐蚀性 能好。 4.2.10分水器配水方式最早用于塑料管，后扩大应用于铜管 现再扩大应用于复合管。有些复合管系盘管供货，如铝塑复合 管。采用分水器配水是十分合适的。 分水器配水的优点是： 1减少接口数量，减少接口处的渗漏； 2减少卫生器具在使用时的互相影响，保持流量和压力的 稳定； 3当分支管维修时，对其他卫生器具的使用不会造成停水 影响； 4接卫生器具的分支管可以采取缩径措施，节省管材； 5综合造价低。 因此分水器供水方式本规程予子以推荐。 铝塑复合管的铝塑焊接方式有搭接焊和对接焊两种，国内生 产的铝塑复合管基本上都为铝管搭接焊的铝塑复合管，条文对此 予以明确

4.4.5建筑给水无抗震规范，而2008年5月12日的汶川地震 告诉我们，地震区在房屋不塌的情况下，加强管道抗震性能是 非常重要的，对及早恢复震区正常生活具有关键作用。尤其是消 防给水管道，对控制震后引起的火灾不可缺少。根据2008年8 月我们对绵竹市、汉旺镇和都江堰市的管道调查，总体上认为，

复合管中的钢塑复合管和内衬不锈钢复合钢管外壁都为碳钢 管，理地敷设都涉及防腐问题。因此本节着重谈碳钢管理埋地敷设 时的外壁防腐。 4.6.1复合管外壁为碳钢管采用涂刷涂料去防腐时，防腐施工 工序可参考表1规定。

的外黛防腐。 6.1复合管外壁为碳钢管采用涂刷涂料去防腐时，防腐施工 工序可参考表1规定。

4.6.1复合管外壁为碳钢管采用涂刷涂料去防腐时，

GB51309-2018《消防应急照明和疏散指示系统技术规范》.pdf表1钢管涂料防腐施工工序

注：钢塑复合管的面漆，如无特殊要求时，可采用调合漆。

4.7.7复合管是两种不同的材料复合而成，因此复合管的导热

4.7.7复合管是两种不同的材料复合而成，因此复合管的导热 系数是两种不同材料的导热系数经加权平均后计算而得的数字， 条文提供计算公式用以计算复合管的导热系数。

管道连接方式是施工章的主要内容，具体内容列为附录，条 文只明确何种复合管材采用何种连接方式，见相应的附录。 5.2.9～5.2.12涂塑钢管在运输和施工过程中，涂层有时会脱 落，一目脱落，钢管内壁直接接触介质，引起锈蚀，因此应进行 现场修补，自5.2.9条～5.2.12条都是关于现场补口，局部修 补等方面的规定钻（冲）孔灌注桩施工工艺-secret，修补有人工修补和设备现场修补两种，可根据 不同情况选择采用。

5.5.1水压试验在现行国家标准中已有规定，本规程不予重复。 而在《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 中，水压试验针对不同管材，要求是不同的，偏塑性复合管可按 GB50242塑料管对待处置；偏刚性复合管可按GB50242钢管对 待处置，中性复合管可按GB50242复合管对待处置。三者不可 混清。