标准规范下载简介

《钢水罐砌筑工程施工及验收规程》CECS251：2009.pdf

6.0.5钢水罐烘烤前，应根据钢水罐衬体结构和材质、

的性能和施工季节等制订烘烤制度和操作规程。其主要内容 烘烤期限、升温速度、恒温时间、最高温度、烘烤措施和操作 等，

6.0.6钢水罐烘烤必须按照烘烤制度进行。烘烤过程中2016版20kV及以下配电网工程预算定额 第五册--通信及自动化工程，应测定

烘烤时，应做详细记录。对所发生的一切不正常现象，应 相应措施，并注明其原因。 钢水罐的烘烤制度可参照附录A确定

6.0.7在烘烤过程中，如主要设施发生故障而影响其

时，应立即进行保温或停止烘烤。故障消除后，才可按烘烤制 续升温烘烤。

6.0.8钢水罐烘烤过程中所出现的缺陷应经处理后，才可投入正 常使用。

6.0.8钢水罐烘烤过程中所出现的缺陷应经处理后，才可投

1砌砖永久衬的烘烤（高铝砖）制压

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词； 正面词采用“应”， 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词； 正面词采用“宜”， 反面词采用“不宜”， 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用可”。 2条文中指定应按其它有关标准执行时，写法为“应符合 的要求（规定）”或“应按··执行”。非必须按所指定标准执 行时，写法为“可参照···执行”

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211 《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309

1总 则 (21) 2 术 语 (22) 3 钢水罐的砌砖施工 (23) 3. 1 般规定 (23) 3. 2 永久衬的砌筑 (25) 工作衬的砌筑 (26) 钢水罐的浇注施工 (29） 4.1 一般规定 (29) 4.2 永久衬的浇注·· (30) 4.3 工作衬的浇注· (31) 4.4 罐沿的浇注 (31) 4.5水口、透气砖的浇注 (32) 5 钢水罐衬体的验收 (33) 6 钢水罐衬体的烘烤 (34)

总 则 (21) 术 语 (22) 钢水罐的砌砖施工 (23) 3. 1 般规定 (23) 3.2 永久衬的砌筑 (25) 3.3工作衬的砌筑 (26) 钢水罐的浇注施工 (29) 4.1 一般规定 (29) 4.2永久衬的浇注· (30) 4.3 工作衬的浇注· (31) 4.4 罐沿的浇注 (31) 4.5水口、透气砖的浇注 (32) 钢水罐衬体的验收 (33) 钢水罐衬体的烘烤 (34)

，1本条说明了制定本规程的

工方案中必须有相对应的安全技术措施、劳动保护措施。环 护政策是国家的一一项基本国策，施工过程中产生的废弃物的 、弃置应符合国家的环保政策。

的使用要求、工作条件等来确定，并在施工图中提出对工程材料质 量和数量的具体要求（如材料表）。施工单位必须按此要求检查材 料，确认其是否符合本规程和现行材料标准的规定。这是保证钢 水罐质量和寿命的前提。现行材料标准系指现行国家标准和行业 标准。 1.0.6本条关系到钢水罐的安全使用。钢水罐结构的本体检查， 包括本体钢结构焊缝、水口基准板、耳轴轴套、配重块等。如发现 可题，必须修复后方能砌筑。锚固件的型号、间距要符合设计要 求，焊接牢固并签字认可。需要保留的衬体要有专业人员认可并 记录相关数据。钢壳上预留的排气孔要保护好以防止堵塞，各种 检测热工设施应保护好。

的使用要求、工作条件等来确定，并在施工图中提出对工程材料质 量和数量的具体要求（如材料表）。施工单位必须按此要求检查材 料，确认其是否符合本规程和现行材料标准的规定。这是保证钢 水罐质量和寿命的前提。现行材料标准系指现行国家标和行业 标准。

1.0.6本条关系到钢水罐的安全使用。钢水罐结构的

包括本体钢结构焊缝、水口基准板、耳轴轴套、配重块等。如发现 可题，必须修复后方能砌筑。锚固件的型号、间距要符合设计要 求，焊接牢固并签字认可。需要保留的衬体要有专业人员认可并 记录相关数据。钢壳上预留的排气孔要保护好以防止堵塞，各种 检测热工设施应保护好，

2.0.1钢水罐文叫盛钢桶、钢包、大罐、钢罐。盛装钢

0.1钢水罐又叫盛钢桶、钢包、大罐、钢罐。盛装钢水的容

用于钢水的盛接、转运与炉外处理

2.0.2水口用于钢水罐出钢，由特制的耐火材料组合

一般由水口座砖、上水口砖、下水口砖组成。钢水罐底部钢壳外还 有水口的开闭机构。

性气体，实现对钢水的搅拌。

2.0.4在钢水罐的砌筑施工中，把基准板的上表面作为垂直尺寸 的基准点。

2.0.5罐底一般包括罐底永久衬、罐底工作衬、水口和透气砖等。

0.8钢水罐永久衬不直接与钢水或熔渣接触的耐火衬体，其 作用是隔热、保温

2.0.9钢水罐工作衬的主要作用以耐高温、耐浸蚀、耐冲刷、抗热 震为主。

2.0.9钢水罐工作衬的主要作用以耐高温、耐浸蚀、耐冲刷、抗热

2.0.10螺旋砌法是钢水罐罐壁衬体的一种砌筑方法。用楔形砖 （爬坡砖)在耳轴处起头，形成坡度，然后螺旋向上砌筑。 2.0.11环形砌法是钢水罐罐壁衬体的一种砌筑方法。用楔形砖 紧贴罐壁一环一环地依次向上砌筑。砌筑钢水罐用的楔形砖有侧 厚楔形砖和竖宽楔形砖两种。

3钢水罐的砌砖施工3.1一般规定3.1.1按现行标准和技术条件验收耐火材料和其他筑炉材料是确保筑炉工程质量、降低工程成本的有效手段，亦即提高企业管理的重要内容。不定形耐火材料的供货厂家有责任为每一种牌号产品提供详尽的使用说明书，以保证内衬的质量。时效性材料具有一定的储存期限，超过期限便会变质，不能使用。如耐火可塑料的储存期一般为6个月。注明材料的有效期限主要是为了控制其使用日期。在施工前均应按文件和外观检查或挑选，特别是透气砖和水口砖。如果对耐火材料的理化指标产生怀疑，应抽样由试验室检验。钢水罐衬体各部位的材质可参考表1。表1钢水罐衬体各部位材质部位材质永久衬铝镁浇注料、高铝浇注料、高铝砖、蜡石砖罐底工作衬铝镁碳底砖、铬镁浇注料、刚玉底砖、镁铬尖晶石浇注料永久衬铝镁浇注料、高铝浇注料、高铝砖T.工作衬镁钙砖、铝镁碳砖、刚玉尖晶石预制块罐壁砌砖作渣线镁碳砖、镁钙砖、铝镁碳砖衬罐·沿镁钙砖、铝镁浇注料、刚玉浇注料壁整体浇注铝镁浇注料、刚玉浇注料23

3.1.2镁钙质耐火制品极易受潮变质，影响使用性能。

1.2镁钙质耐火制品极易受潮变质，影响使用性能。因此， 罐用镁钙质砖应采用真空包装。为避免造成浪费，应按照用 划（一个钢水罐）进行包装；为避免开封后受潮变质，应尽快 ,以一天为限。

3.1.3耐火泥浆的成分选择、调制与使用应符合现行国

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211的有关规定，

3.1.4湿砌砌体砖缝的泥浆饱满度应大于95%，是为了

水罐的使用条件。钢水罐是用来盛装高温熔融金属的容器，泥浆 泡满是防止渗漏的有效措施。泥浆饱满度的检查应是抽检性质， 应在砌筑施工过程中及时检查（包括自检、互检和专检等）。因为 恢复砌筑的质量难以保证，当钢水罐的某一部位砌筑完后，就不宜 再检香泥浆饱满度，

3.1.6砌筑耐火砖时，用铁锤找正容易损伤砖。耐火泥

后，再敲击砌体易使泥浆失去粘接作用而使砌体震活，从而破坏砌 体的整体性与密实性，

性。合门处是砌体的关键部位，其加工砖应采用切砖机加工。以 提高砖的加工精度，从而保证砌体的砖缝要求，确保砌体的质量， 对加工砖加工宽度方向时，保留尺寸不应小于原砖的1/2；加工厚 度方向时，保留尺寸不应小于原砖的2/3

3.1.9错缝砌筑是对砌体的基本要求。错缝砌筑可保证砌体的 整体性，增加其结构强度。勾缝可以消除砌体的表面缺陷，提高观 感质量。

3.2.1罐底砌筑以水口基准板的上表面作为垂直尺寸的基准。 砌筑罐底前，应首先检查水口基准板是否合格，并清除残渣，找平 基础，

2罐底砌筑一般以钢水罐两耳轴中心线及其中垂线作为 韧筑的十学中心线。第一排砖的砌筑应符合设计角度，保证上 层砖缝错开。

3.2.3水口、透气部位预留方孔，其尺寸应比水口、透气砖的外形

寸大50mm以上，便于砌筑安装水口方砖、透气砖和其周围： 料的施工。罐底周边留设30mm～50mm间隙用捣打料施工 两个作用：其一是作为罐底永久衬的集中膨胀缝，其二是方便 周边砌筑粗加工砖。

2.4第二层永久衬的砌筑方向与第一层方向垂直，可以保

正公差，使得罐底工作衬砖不低于水口座砖。同时保证水

正公差，使得罐底工作衬砖不低于水口座砖。同时保证水口座砖 的有效厚度和出钢效果

3.2.6罐底每层永久衬的表面平整误差每2m不应超过

3.2.7罐壁永久衬采用湿砌、永久衬砖与罐壁钢壳间的耐火泥浆 饱满，可以使永久衬砖紧贴罐壁钢壳，减小钢壳弧度及其表面粗糙 产生的空隙。砌两层永久衬时，内、外两层的环缝应错中缝。砌第 二层的第一环时，应砌筑错缝砖

3～5块砖，有利于改善砌体的质量。

证工作衬的砌筑质量。因此，相邻两砖的错牙不应超过3mm。 3.2.10砌体与罐沿之间预留间隙填充捣打料，作为砌体的竖向 集中膨胀缝，有利于防止砌体膨胀后损坏罐沿板

3.3.1罐底、罐壁均采取砌砖时，罐底宜采用死底方式，即先砌罐 底、后砌罐壁。罐壁砖可以将罐底周边的工作衬砖压紧，有利于提 高罐底与罐壁接合部位的砌体质量。罐底整体浇注、罐壁砌砖时， 罐底宜采用活底方式，即先砌罐壁、后浇注罐底。罐底浇注料可以 很好地与罐壁砖结合，从而保证接合部位的质量

3.3.2罐底工作衬砖砌筑前应检查永久衬的状况，确认其是否满 足砌筑工作衬的要求。

3.3.2罐底工作衬砖砌筑前应检查永久衬的状况，确认其是否满

物力 绿你 优 浆，可以使座砖与底部钢结构紧密结合。水口座砖与水口基准板 的孔必须同心，确保偏心误差不超过2mm，以利于与下水口砖的 配合安装，

3.3.4水口座砖分上、下两块。砌筑上水口座砖时，应先

座砖表面均匀涂抹耐火泥浆，其厚度不应超过2mm。再砌筑 座口砖，并旋转调整使其平稳，保证上、下水口座砖同心。

丁时水口座砖移位，应在座砖四周均匀铺一层捣打料。捣打时 边对称捣打，并且分两遍将料捣打密实。捣打料厚度与罐唇 衬上表面同高，有利于水口座砖周边工作衬砖的砌筑。

气砖与底工作衬砖合排，避免加工底工作衬砖。透气砖定位后，应 用捣打料将透气砖四周分层捣打密实，使其固定。捣打料厚度与 底永久衬上表面同高，有利于其周边工作衬砖的砌筑。

砖两边的底工作衬砖应同时起头砌筑，并且避免将上水口座砖挤 偏。砌体应错缝砌筑，在砌体表面耐火泥浆干勾缝。罐底工作 衬表面平整误差每2m不应超过5mm。一般对于同一罐底，其工 作衬有几种厚度，这里的表面平整误差是指同一厚度的底工作衬 上表面。

作用：其一是作为罐底工作衬的集中膨胀缝，其二是方便罐底周边 砌筑粗加工砖。

3.3.9罐壁工作衬砖应顶紧永久衬砌筑，背缝应填实。防止背缝

3.3.10罐壁砖砌筑形同圆形炉墙砌筑，砌筑过程中容易产

缝。目前国内对重缝的规定不一，砖缝与砖缝之间的最小间距， 般应控制在10mm～30mm。应尽量避免产生重缝，可以通过砌筑 调节砖来错缝，

3.3.11砌体与罐沿板间留设间隙填料，主要起集中膨胀缝的作

3.3.12采用螺旋砌法时：

1起坡砖设计应合理，起坡过渡应平缓 2起坡砖转折点接合处一般应采用加工砖，加工砖应用切砖 机加工。 3螺旋砌筑的收尾处很关键。采用退坡砖砌筑时，螺旋砌至 预定高度后，开始砌退坡砖。砌休与罐沿板之间预留设30mm～ 65mm间隙，用填料填捣密实。如不采用退坡砖，则应采取罐沿整 体浇注，支浇注胎模时应注意防止将螺旋尾部挤松。

3.3. 13采用环形砌法时:

1耳轴区是罐体变形相对较小的区域。因此，壁砖从耳轴区 起头，并在对面耳轴区合门。上、下层合门错开3～5块砖，有利于 提高砌体的整体质量。

2壁砖合门处是砌筑质量控制的关键部位，加工砖应用切砖 机仔细加工。 3圆形壁砖一般采用楔形砖和直形砖配合砌筑。形砖大 小头倒置砌筑极易造成掉砖，因此，严禁将形砖的大小头倒置。 4壁砖渣线区比非渣线区被侵蚀的速度要快，因此，一般应 采用不同材质的砖砌筑。 5砖环表面与罐壳坡度（母线)垂直时，壁砖第一环翻角砖的 上表面应与壁永久衬母线垂直，为后续的砌砖无出台或退台情况 创造条件。这种砌法有利于保证工作衬的有效厚度。当设计采取 砖环表面水平时，壁砖砖环之间因罐体的锥度而存在自然退台，工 作衬的有效厚度因退台而有所减薄。但这种砌法有利于使用过程 中的倒渣与钩渣。 6砖环背后填充料的填充捣实应在砖环合门后进行，否则， 砖环容易被挤松

4.1.1耐火浇注料如包装破损、物料明显外泄，则剩下物料 粒级配可能不正确，该包料不能使用；受到污染或潮湿变质的 料会严重影响浇注体的质量，应停止使用。

4.1.1耐火浇注料如包装破损、物料明显外泄，则剩下物料的颗

4.1.2钢结构或设备表面的浮锈将影响浇注料与钢结构的粘接

4.1.2钢结构或设备表面的浮锈将影响浇注料与钢结构的 性与密实性。

4.1.3在搅拌好的浇注料内任意加水或其他物料会严重影响浇 注体的质量，

4.1.3在搅拌好的浇注料内任意加水或其他物料会严重影响浇

元优件。 一方面会影响浇注料的硬化过程，另一方面会使浇注料的高温特 性变差。

保证浇注体的尺寸和施工安全。对模板应采取防粘措施，如刷黄 油或贴塑料薄膜。一方面防止模板吸水（对于木模而言），另一方 面方便脱模。由于隔热砌体气孔率大、吸水性强，浇注料与隔热研 体的表面接触时，应对隔热砌体表面采取防水措施，如刷沥青漆

4.1.6浇注料的液体加人量及搅拌时间对浇注体的质量影响较

大，应严格按施工说明执行。一种耐火浇注料的残渣，对于另一种 耐火浇注料来说，可能是有害杂质。因此，变更牌号时应对相应设 备进行清洗

后再视具体情况微调，这是一种很好的控制方法。耐火浇注料一 般在30min内不会初凝，在这个时间内浇注完可以保证施工质 量。有的浇注料可能有些特殊规定,应根据施工说明的要求在规

定的时间内浇注完。已初凝的浇注料失去流动性后，不能再进行 振捣施工，因此不得使用

泛浆为准。对于自流浇注料，由于其流动性非常好，通过自身重力 作用就可将待浇注部位浇注密实。因此，一般无需外加机械振动。 对于隔热耐火浇注料，采用机械振捣容易使浇注体离析、体积密度 增大，从而降低隔热效果。因此，一般以填实为准，不宜过分振动。

作用就可将待浇注部位浇注密实。因此，一般无需外加机械振动。 对于隔热耐火浇注料，采用机械振捣容易使浇注体离析、体积密度 增大，从而降低隔热效果。因此，一般以填实为准，不宜过分振动。 4.1.9为确保浇注体的整体性，一一般应连续浇注。 4.1.10耐火浇注料的养护期间，是强度不断增加的过程。碰撞 或振动容易使浇注体产生裂缝等质量缺陷，其至损坏。浇注体的 养护时间与材料特性、养护环境的温度与湿度等因素有关。因此， 要根据实际情况确定养护时间。

动容易使浇注体产生裂缝等质量缺陷，基至损坏。浇注体的 时间与材料特性、养护环境的温度与湿度等因素有关。因此， 据实际情况确定养护时间

4.1.11模具应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受

损坏或变形时，才可拆除。拆模时应尽量避免振动、挤压浇注体， 防止损坏浇注体。应用专用吊具脱模时，严禁歪拉斜吊。 4.1.13浇注衬体表面的剥落、裂缝、孔洞等缺陷将影响浇注体的 使用性能，应在施工过程中加以控制

4.2.1罐底的水口座砖和透气砖应在罐底工作衬完成后再进行 砌筑安装。因此，浇注罐底永久衬前，应先安装好水口座砖和透气 砖的胎模。胎模应安装牢固。水口座砖胎模靠罐壁侧的两角应与 罐壁等距，透气砖胎模靠水口座砖胎模的一侧应与水口座砖胎模 同侧平行，

给后续施工带来困难。因此，一方面应在安装胎模时对胎模采取 固定措施；另一方面，在铺料与振捣时，应防止胎模松动移位，

高为正公差是为了确保其厚度，从而保证罐底工作衬不低于水口 座砖。

4.2.4由于罐壁较高,应分段布料浇注

由于罐壁较高，应分段布料浇注。 由于钢水罐钢壳容易变形，因此，装模壁厚误差的标准定 ，10mm以内视为合格。

4.3.1罐底浇注以水口和透气区的质量控制为重点。为防止水 口座砖和透气砖的胎模产生偏移，应先在其周围对称均匀布料。 4.3.2罐底浇注体的厚度尺寸一般分为冲击区和非冲击区两种 冲击区较厚，有的在冲击区还设计有预制块。冲击区与非冲击区 一般以斜坡过渡，因此对罐底工作衬浇注的平整度不作特别要求

4.3.1罐底浇注以水口和透气区的质量控制为重点。为防止水

4.3.3罐壁工作衬浇注，模具吊装是关键。要求装直、装

4.3.3罐壁工作衬浇注，模具吊装是关键。要求装直、装正，一方 面控制壁厚误差，另一方面防止在脱模时将浇注体拉伤或拉捧。 4.3.4罐壁工作衬浇注，振捣密实是质量控制的关键，可以使用 插入式振动器或附着式振动器。当使用附着式振动器时，一般应 在1/3处、2/3处和浇完时分别用附着式振动器振动3min。应连 续浇注施工，保证整个罐壁工作衬形成整体。

插人式振动器或附着式振动器。当使用附着式振动器时， 在1/3处、2/3处和浇完时分别用附着式振动器振动3min。 续浇注施工，保证整个罐壁工作衬形成整体。

4.4.1罐沿浇注一般设计有相应的锚固件。锚固件的材质、型 号、规格、数量及布置间距应符合设计要求，焊接应牢固。

止脱模时将浇注体拉跨，

4.5水口、透气砖的浇注

4.5.1罐底的水口、透气砖是易损部位，一般需进行小修

对于罐底工作衬为浇注料的钢水罐，为方便拆换，水口、透气砖应 进行二次浇注；对于罐底工作衬为砌砖的钢水罐，水口、透气砖也 可以进行浇注施工。

4.5.2浇注前应按要求安装水口座砖和透气砖

4.5.3均匀对称布料、对称振捣，可以有效地防止水口座砖 砖振松或移位。

5.0.1 每个钢水罐应作为一个分项工程进行验收。 5.0.2材料质量的证明资料，包括各种材料质量证明书、材料代

5.0.2材料质量的证明资料，包括各种材料质量证明书、材料代

用证、耐火泥浆和不定形耐火材料的配制记录及检验报告

6.0.1钢水罐内衬施工完毕后，衬体内含有大量水分。若不及时 烘烤，对衬体的质量会有影响。因此，不能及时烘烤时，应采取相 应的保护措施

.04钢水罐的整体烘烤，应任其外小安装元伞、供显管 统安装完毕并试运转及调整合格后进行混凝土工程施工方案1，防止烘烤火焰将水 构烧损，

6.0.5本条是制订钢水罐烘烤制度的原则和烘烤措施。

6.0.6正确的烘烤制度是根据衬体所用材质的性能、衬体构造和 当时环境等因素制订的，钢水罐的烘烤必须按烘烤制度进行。烘 烤时，应作详细记录。以便日后存查，并总结经验和吸取教训，作 为改进的依据。

6.0.7本条说明烘烤过程要严格按照烘烤制度进行

6.0.8钢水罐烘烤过程中容易出现裂纹、跨料等缺陷，要经过相

6.0.9钢水罐完成烘烤后，如暂时不投人生产，一定要采取保温 措施SZDB／Z 338-2018 商品质量调查评价指南，防止受潮

6.0.9钢水罐完成烘烤后，如暂时不投入生产，一定要

统一书号：1580177：186