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TCECS 20007-2021 城镇污水处理厂污泥厌氧消化工艺设计与运行管理指南.pdf

二、沼气收集 厌氧消化池集气罩处的设计压力应控制在3kPa～4kPa。为 防止污泥和泡沫进入，沼气的出气口应高于最高污泥浮渣层 1.5m以上。由消化池出来的集气总管的直径按日平均产气量确 定，当采用沼气搅拌循环时，还应在管径计算中计入这部分气 量。集气管直径一般不应小于100mm，对于较大的沼气收集系 统，集气管直径应为200mm或更大。 沼气收集管道必须维持在正压条件下，防止由于不小心混人 周围的空气而发生爆炸，当空气中含有5%～14%（按体积计 的甲烷时即有爆炸的可能性。沼气管道中气体的设计流速不应大 于4ms，这是为了减少管道动能损失，并减少携带存水弯处产 生的湿气，从而减少对仪表、阀门、电机的腐蚀。沼气管道应沿 气流方向设置不小于1%的坡度以排除冷凝水，在低点、沼气压 缩机、沼气锅炉、沼气发电机、废气燃烧器、脱硫塔等设备的浴 气管线入口、干式气柜的进口和湿式气柜的进出口处都需设置冷 凝水去除装置。沼气管道不宜有U形管段，这主要是由于沼气 中的水分易在U形管段底端冷凝积存，导致沼气必须克服水柱 压力才能通过该管段。此外，沼气管道应确保有足够的支撑设 施，防止由于不恰当的安装、内部压力和地震所造成的破坏作 用；管道与设备宜采用柔性连接，防止地面沉降对连接部位造成 扭曲变形。 沼气是高湿度的混合气，无其是未净化的沼气中含有较多硫 化氢和水蒸气，具有强烈的腐蚀性，沼气收集系统应采用高防腐 等级的材质，沼气管道宜采用不锈钢管。在土壤氯离子含量较高 的地区，埋地沼气管道敷设前应对管道外壁采取防腐措施。 三、沼气贮存 沼气的贮存通过沼气柜实现，在系统中起到调节气量波动和 平衡系统压力的作用。当用气量小于供气量时，多余气体进入沼 气柜：当用气量大干供气量时，沼气柜中贮存的沼气用作系统的

1一进气管；2一溢流管；3一放空管；4一安全阀；

DL／T 1839.3-2019 电力可靠性管理信息系统数据接口规范 第3部分：发电设备.pdf1一进气管；2一溢流管；3一放空管；4一安全阀：

5一钟罩：6一水槽：7一出气管

侧板；2一框顶；3一底板；4一活塞；5一活塞挡板； 外密封帘；7一内密封帘；8—T挡板；9一T挡板支架

密封帘：7一内密封帘：8—T挡板：9

气污染和火灾，沼气不得直接向天气排放，多余的沼气应采用 气燃烧器燃烧消耗。由于外燃式燃烧器明火外露，遇大风时易 成火苗或火星飞落，可能导致火灾，故应采用内燃式燃烧器。

：1防火间距按相邻建（构）筑物的外墙凸出部分、厌氧消化器外壁、气柜外 壁的最近距离计算：

火炬或放散口与站内主要设施的防火

四、沼气净化 1.去湿和过滤 沼气中常携带杂质和水分，尤其在消化池运行初期或消化状 态不稳定时，杂质较多。去湿和过滤处理指采用水体分离器（过 滤器）和沉淀物捕集器来去除沼气中的水沫和沉淀物，可分为粗 过滤器和细过滤器。作用是避免导气管中积累水，进而溶解H2S 而腐蚀管道；当沼气被加压贮存时，为了防止水凝结冻坏贮气 罐，也必须对水蒸气进行去除。在脱水装置出口处的压力下，沼 气的水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃。 2.脱硫 脱硫的作用是降低沼气中H2S含量，减少沼气对后续管道 和设备的腐蚀，延长设备的使用寿命，同时减小沼气燃烧产生的 烟气对大气的污染。 脱硫方式包括湿式脱硫、干式脱硫和生物脱硫，应根据沼气

湿式脱硫包括吸收和再生过程。吸收过程采用填充式喷淋洗 净方式，沼气从脱硫塔底部进入，上部排出；喷淋液则从脱硫塔 顶部喷入，与沼气逆向接触发生化学反应。再生过程在再生槽内 完成，通过自吸空气氧化再生析硫，脱硫液恢复吸收功能，单质 硫以硫泡沫的形式浮选出来，脱硫液接着循环使用。喷淋液的消 耗导致系统效率下降，应设计喷淋液自动补充系统，通过监测 pH值，自动补充新药液，以维持喷淋液的除H2S能力。 湿式脱硫属于粗脱硫，适用于处理量大、中高浓度H2S的 沼气脱硫，可处理H2S浓度范围从50mg/m3到50g/m3，去除率 可达到90%以上。但是药液成本较高：会产生废液问题，设计 时应考虑废液的收集和处理。 （2）干式脱硫 王式脱硫具收脱硫剂填充在脱硫塔内沼气和脱硫剂接触后

Fe2S3+3/202+3H20→Fe203：H20+2H20+3S 干式脱硫同样包括吸收和再生过程。吸收过程中，沼气从干

厌氧消化产生的沼气含有60%～70%的甲烷，经过净化的 沼气在特定反应条件下：全部或部分除去二氧化碳、氨、氮氧化 物和硅氧烷等多种杂质，可制成甲烷浓度为90%～95%以上的 天然气，成为清洁的可再生能源。 沼气纯化主要采用吸收法、变压吸附法和膜分离提纯法。 1.吸收提纯法 利用有机胺溶液（一级胺、二级胺、三级胺、空间位阻胺 等）与CO2的物理化学吸收特性，即在吸收塔内的加压、常温条 牛下与沼气中的CO2发生吸收反应进行脱碳。吸收富液在再生塔 内的减压、加热条件下发生逆向解吸反应，释放出高纯度CO2气 本，同时富液得到再生并循环利用。 2.变压吸附提纯法 利用吸附剂（如分子筛等）对CO的选择性吸附特点，即在 吸附剂上CO2相对其他气态组分有较高的分离系数，实现脱碳的 目的。吸附过程中，原料气在加压条件下，CO2被吸附在吸附塔 内，甲烷等其他弱吸附性气体作为净化气排出；吸附饱和后将吸 附塔减压甚至抽成真空使被吸附的CO释放出来。为了保证连续 处理要求，变压吸附法至少需要两个吸附塔。 3.膜分离提纯法 利用不同气体组分在压力驱动下通过膜的渗透性作用不同实 现提纯。CO2的渗透速度快，作为快气以透过气排出；甲烷的渗 透速度慢，作为慢气以透余气形式获得提纯产品气。为了提高甲 完气的浓度，常采用多级膜分离工艺

沼液性质 虽然沼液性质受污泥性质和厌氧消化过程影响比较大，但总 上沼液具有COD浓度高、可生化性差、氨氮浓度高、总磷浓

11典型工程沼液污染物浓度（mg/

沼液中所含杂质易造成沼液排放管堵塞。常见的沉淀物有鸟 粪石、蓝铁矿和碳酸钙，形成这些沉淀物的成分存在于未消化的 污泥中，在消化过程中释放出来并转化为可溶性物质，这些可溶 性物质能发生反应和结晶。粗糙或不规则的表面以及弯头处是鸟 粪石等沉积物积累的易发处。 为保持沼液排放管的畅通，设计时需注意以下儿点： （1）沼液收集始端应设置集渣设施； （2）沼液排放管直径不小于150mm：

（3）尽量减少管道中弯头数量，或采用大半径的弯头； （4）设置高压反冲洗设备。 三、沼液处理 核算沼液直接排入污水处理厂是否超过污水处理厂的营养物 （N、P）处理能力，当超出污水处理厂的接纳能力时，沼液一般 经过处理后排放至污水处理厂。由于沼液的氮磷浓度高，处理的 重点在于脱氮除磷，以免加重污水处理厂水处理系统的氮磷负 荷，影响污水处理厂的正常运行。对于小规模厌氧消化工程，沼 液可排入污水厂处理。对于独立的厌氧消化工程或者外来污泥比 例较大的集中式厌氧消化工程，沼液需单独处理达标后排放，排 放标准可参照现行国家标准《污水排入城镇下水道水质标准》 GB/T31962执行，单独处理既面临高浓度氮磷的去除，也需要 考虑难降解COD的问题，达标难度相对较大。 除了常规的污水处理工艺外，以下工艺适用于沼液的处理或 预处理。 1.混凝沉淀 混凝沉淀主要用于去除水中的悬浮固体和胶体。沼液中SS 和TP浓度较高，因此采用混凝沉淀进行预处理，再进入后续工 艺段。 2.厌氧氨氧化 厌氧氨氧化工艺是在氧限制条件下，先由亚硝化细菌将氨氧 化为亚硝酸盐，再通过厌氧氨氧化细菌利用已生成的亚硝酸盐去 氧化氨，直接生成氮气，以达到脱氮目的。工艺流程为“预处 理一厌氧氨氧化一沉淀”，出水排至污水厂。 与传统生物脱氮工艺相比，厌氧氨氧化工艺具有以下特点： （1）无需外加有机碳源作为电子供体； （2）只需将部分氨氮氧化为亚硝酸氮，节省了供氧动力消 耗，比传统硝化反硝化工艺可节约60%的能耗； （3）反应过程儿乎不产生N2O，避免了其他工艺中产生的

3.膜浓缩 膜浓缩是物理分离过程，沼液中的养分可以利用膜组合工艺 进行富集。同时，通过调节纳滤系统出水量控制浓缩倍数直至达

污泥厌氧消化工程相关设施之间的防火间距除应符合本章第 七节的要求外，尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016的有关规定。厌氧消化池和沼气收集与处理系统区域 周围应设置防护隔离栏，防止无关人员进入。地面应采用防爆地 面，若采用绝缘材料做整体面层，应采取防静电措施。沼气柜周 围半径为5m的区域内，不得有树木、灌木和植被，也严禁存放 易燃物品和使用明火或吸烟。区域内厂房、场地设计应符合国家 规定的甲类火灾危险性等级要求，并应配置罐装惰性气体（一般 为N2）或N2应急制备装置。 爆炸危险区等级和范围的划分应符合现行国家标准《大中型 沼气工程技术规范》GB/T51063的有关规定。电气集中控制室 应建在防爆区外。贮存或使用沼气的贮罐、压缩机房、阀门控制 旬和管道层等场所，均存在沼气泄漏的可能，这些场所的电机、 仪表和照明等电器设备均应符合防爆要求，并符合现行国家标准 （爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定 有爆炸危险的净化间、锅炉房、压缩机房、阀门控制间等室 内应设通风设施和甲烷、硫化氢泄漏浓度监测和报警装置，并应 与进气母管总切断阀和事故排风机联动。当检测到空气中甲烷浓 度达到爆炸下限的20%（体积比）时，应将报警信号送至控制 室，同时切断进气，开启排风机，避免产生爆炸性混合气体 为防止超压或负压造成的破环，避免空气进入沼气系统，在 犬氧消化池和沼气系统中应安装过压安全阀、负压防止阀以及相 应的报警和释放装置。厌氧消化池正常运行时应保证压力的稳 定，其工作压力大约在3kPa～4kPa。超压放散和低压报警装置 应能设定一定的压力值，当消化池运行压力超过设定压力时，超 压放散装置会自动释放，当出现低压时低压报警装置应能报警。

放空、排泥和排水阀应采用双阀。 为防止沼气管道着火而引起消化池或沼气柜爆炸，消化池的 出气管和沼气柜的进、出气管上必须设置回火防止器。沼气柜进 口管线上、所有沼气系统与外界连通部位以及沼气压缩机、沼气 锅炉、沼气发电机等设备的进出口处、沼气燃烧器沼气管进口处 均需要安装消焰器，防止来自废气燃烧炉、气动发电机、点火器 等的反闪火花。 厌氧消化池、沼气柜、沼气燃烧器、发电机房等应考虑防雷 设计。沼气燃烧器按第一类防雷建筑设防，厌氧消化池、沼气柜 和发电机房按第二类防雷建筑设防，防雷设计应符合现行国家标 准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定 沼气管道和沼气柜必须设置静电接地。 所有安全管理的重要节点均应设置明显标志，安全色和安全 标志的使用应符合现行国家标准《安全色》GB2893和《安全标 志及其使用导则》GB2894的有关规定

污泥厌氧消化系统的启动运行可分为非工艺介质调试、氮气 置换和工艺介质试运行三个阶段。 1.非工艺介质调试 非工艺介质试运行采用对设备不会产生危害的十净介质和气 本进行，重点检查消化池进配泥管道、溢流管道、放空管道和循 环加热泵组的畅通性，以及管道阀门的严密性；热力管道的畅通 生和严密性；沼气收集与处理系统的输送流量和压力，确定系统 的气密性。 2.氮气置换 空气中的甲烷含量在5%～14%（体积比）范围内时，遇到 明火或700℃以上热源即发生爆炸。在消化池气相、沼气管道和 召气柜中，随庆厌氧消化污泥培养，甲烷在系统中的浓度逐渐上 升，必然经过5%～14%的爆炸区域。因此，在启动或维护后的 再启动时，培养厌氧消化污泥之前，宜对消化池气相、沼气管道 和沼气柜进行氮气置换。 3.工艺介质试运行 工艺介质试运行是一个培养消化污泥的过程，可采用直接启 动的方式，也可采用添加接种污泥启动的方式。直接启动时注满 水、加热至设计温度、投加原污泥，由于厌氧消化微生物群落的 培养需要时间，有机物去除和产气能力有一个逐步提高的过程， 因此需要逐步提高进泥负荷。原污泥投加量一般为满负荷的 20%，之后逐步增加到设计负荷，启动周期一般为2个月～3个

月。通过添加接种污泥可缩短消化系统的启动时间，接种污泥量 宜为消化池容积的10%。接种污泥应尽可能含有消化过程所需 的兼性厌氧菌和专性厌氧菌，活性低的消化污泥比活性高的新污 泥更能促进消化，好的接种污泥大多存在于消化池的底部。当所 需要的接种污泥量较大时，可采用直接启动或分组添加接种污泥 启动的方式。 厌氧消化系统的启动包括以下关键控制因素： （1）维持特定的操作温度： （2）连续混合： （3）挥发性固体负荷的日变化范围为一10%～10%。 二、系统运行 厌氧消化系统的运行应考虑进出料、搅拌、加热等单元之间 的协调性，以及不同单元对温度、压力、pH值和碱度等运行参 数的综合影响。如进泥时应同时进行搅拌；需要单独排放沼液时 应停止搅拌，使上清液经静止沉淀分离后排出；进泥量变化、搅 拌不均匀等因素会导致系统运行参数异常：温度波动太大，也会 影响产甲烷菌的活性，引起酸积累。因此，应通过系统调控实现 工艺稳定运行。 1.进出料控制 连续稳定进出料是厌氧消化运行负荷控制的重要环节，甲烷 菌对基质水平的变化很敏感，进料浓度、体积及污泥组分均会影 响消化性能。通常挥发性固体负荷控制着厌氧消化过程，挥发性 固体负荷超出日常限值的10%，即为负荷过高。连续或规则的 间歇进料有助于保持消化池内的稳定条件。 进泥可采用容积法计量投泥，排泥可采用溢流方式或者液位 计控制排泥量，底部排泥时不宜搅拌。控制进泥量和排泥量， 是为了满足污泥浓度要求，二是为了保持进泥、排泥的泥量平 衡。当排泥量大于进泥量时，消化池液位下降，池内出现负压状 态，当负压达到一定程度时，会损坏负压安全阀，空气进入池内

降低甲烷浓度，甚至存在爆炸的危险；当排泥量小于进泥量时， 消化池液位上升，会导致污泥溢出或破坏压力安全阀。 同时，需要控制投加污泥的组分，例如碳氮比、pH值以及 有机物含量等。由于污水处理排泥量和污泥性质存在一定季节性 变化，作为后端的厌氧消化系统也需要总结规律，确定不同季节 的进泥方案，以减少冲击负荷，提高处理效率。 2.温度控制 温度是影响污泥厌氧消化的关键参数，产甲烷菌对温度的波 动非常敏感，温度变化大于1℃/d就会对消化过程产生严重影 响，因此操作过程中需要控制稳定的运行温度，变化范围宜控制 在土1℃内。若运行温度偏低或偏高（尤其是温度急剧变化时）， 均会降低产甲烷菌的生物活性，若产甲烷菌的活性不能尽快恢 复，而不受温度变化影响的产酸菌又继续产生挥发酸，最终会消 耗大量碱度，导致系统pH值下降。可从以下方面寻找原因并调 整运行参数。 （1）进泥次数或一次进泥量发生变化，致使加热系统负荷发 生变化，最终导致消化液温度发生波动。此时应调整进泥周期和 每次进泥量； （2）搅拌不均匀，导致污泥局部温度偏高或偏低。此时应调 整搅拌频率和强度，保证均匀的搅拌混合： （3）受环境温度影响，进泥温度过低或过高，导致设计加热 量无法维持正常运行温度使温度偏低或温度过高。此时应调整进 泥量和提高循环水温度。 3.pH值和碱度控制 pH值对厌氧消化中微生物的生长有着重要影响，不同微生物 有看自已生长的最适宜pH值范围，当厌氧消化系统pH值超出微 生物的适宜生长范围时，微生物的活性会发生显著下降。产甲烷 菌对pH值的变化非常敏感，其适宜范围较窄，通常在6.5～7.5； 水解发酵菌和产酸菌的适宜pH值范围较宽，在5.0～8.5。消化

铵根离子（NH）和游离氨（NH3）是无机氮的两种最主 要的存在形式，游离氨可以穿过细胞膜进入细胞使钾离子缺失从 而打破细胞膜内外离子平衡，故在二者中毒性较强。游离氨的浓 度主要取决于三个参数：总氮浓度、温度和pH值。升高温度会 导致较高浓度的氨浓度的积累，因此高温厌氧消化系统更容易被 氨浓度抑制。pH值的升高会使游离氨与铵根离子浓度的比值升 高，使氨的抑制作用进一步增强，随之带来的系统不稳定运行往 往导致VFA浓度的增加，这又会降低pH值，从而降低游离氨 浓度，如此循环，系统尚可勉强维持运行，但产气量会降低。由 于氮是微生物生长所必需的营养元素，氨浓度在低于200mg/L 时有利于系统的稳定运行。 重金属离子对消化的抑制作用有两个方面：一是与酶结合。 产生变性物质，使酶的作用消失；二是由于重金属离子及氢氧化 物的絮凝作用，使酶沉淀。多种金属离子共存时，产生互相措抗 作用，充许浓度可提高。 三、系统维护 厌氧消化系统应注重设备和管道的预防性维护，通过日常巡 检和定期维护，保障系统稳定运行，降低消化池排空检修的频 率。设备应以养代修，减少设备故障发生率，例如搅拌器应根据 设备保养要求勤加润滑油，沼气流量计应经常拆卸清洗标定，锅 炉应定期除灰保养等，以提高设备的运行率。对于易发生鸟粪石 结晶的管道尤其是弯头部位，应进行定期疏通，避免管道堵塞 1.庆氧消化池 污泥厌氧消化池应定期排空，进行检修、清砂和清渣。排空 周期由运行方式、污泥种类等条件决定，当砂粒和浮渣积累使消 化池有效容积下降或内部加热和搅拌设备效能下降时，应考虑排 空，一般运行5年～10年应排空一次。如果主要管道、阀门堵 塞，或者浮渣太厚且不能采用一般方法解决，或者消化池内部设 备发生严重故障，也应排空消化池进行清理和检修。如果运行时

3.加热设备 定期对加热设备进行维护及检修，具体包括以下方面： （1）定期清洗除垢（泥垢和水垢），套管式热交换器宜每年 清洗1次，螺旋板式热交换器宜每6个月清洗1次； （2）若泥水热交换器发生堵塞，应利用高压水冲洗或拆开 清洗； （3）清洗或更换加热系统的各种测温装置，校验和检定温度 计、巡检仪等； （4）检修各种闸阀和热交换器密封材料； （5）检查消化池和加热管道的保温效果，如保温效果不佳 应更换保温材料。 热交换器检修时，应关闭通往消化池的闸阀，防止消化池内 污泥从热交换器的清扫孔倒流和沼气泄漏；放空热交换器中的污 泥和循环水。 4.沼气锅炉 沼气锅炉的温度和压力均应保持在设计范围内。压力下降时 应适当补水，每小时的正常补水量不应小于整个系统水容量的 1%。出现以下问题时应立即停炉： （1）.锅炉水位低于最低水位或高于最高水位； （2）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； （3）水位表或安全阀全部失效： （4）锅炉元件损坏且危及运行人员安全： （5）当锅炉运行中发现受压元件泄漏，炉膛重结焦、受热 面金属超温文无法恢复正常以及其他重大问题时。 锅炉的定期维护检修具体包括以下方面： （1）每班检查锅炉外观是否完好，附属零件装置是否齐全； （2）每班检查锅炉的给水设备、循环水泵等附属设备是否运 转正常； （3）每班检查气路是否有泄漏现象，查出可凝漏气部位，应

进行补漏处理； （4）每班视排污情况是否正常，并严格监视水位： （5）每日检查锅炉的出水管路、循环管路、排污管道是否正 常，各阀门是否可靠； （6）每半年定期校验压力表，压力表存水弯管每月至少进行 次冲洗检查； （7）每年定期校验安全阀，每月应对安全阀进行一次手动或 自动的排放试验，发现安全阀失灵或异常，应立即上报，经检查 检修后，重新封印； （8）每年对锅炉全套设备进行一次维护保养，对相关部件的 气密性进行复查，并测量每次保养及故障处理后的燃烧烟气值。 5.沼气柜 沼气柜的每日维护工作包括： （1）记录贮气量和压力； （2）巡视沼气柜和周围防爆区域： （3）排除沼气管道和沼气柜内的冷凝水，减少管道腐蚀，降 低管道阻力。 沼气柜的每周维护工作包括： （1）检查防爆区域是否有沼气的气味； （2）自检沼气柜及其基础结构是否有损坏或变化的迹象； （3）自检沼气柜外部的安全系统是否有损坏或变化的迹象； （4）自检密封液容器中的液面高度变化： （5）自检沼气管道中的阀门系统和其他装置； （6）目检排水系统； （7）检查是否有异常噪声。 沼气柜的每月维护工作包括： （1）校验气体流量仪表和压力仪表； （2）检查容积或液位指示器是否正常； （3）操作所有截止阀。

沼气柜的每年维护工作包括： （1）将膜填充到最大容量，检查沼气柜功能： （2）检查容积指示器和相关组件是否正常； （3）目检空气室内的所有组件： （4）目检沼气室内膜的情况； （5）检查安全系统是否正常； （6）检查排水系统是否正常； （7）自检沼气柜外表面、空气室和沼气室内的防腐层； （8）使用发泡剂目检气密性； （9）测量接地电阻。 对于湿式气柜，应每日检查导轨和导轮，以防出现偏轨现 象。每日检查水封高度和水的pH值。夏季气温高，水分蒸发 快，应及时补充水封内的水量。沼气中的H2S等溶于水，会降 低水封槽内水的pH值，腐蚀气柜内、外壁，当pH值小于6时 应换水。气柜换水时，由于气柜进水和出水的速度存在一定的差 异，气柜可能出现负压，应通过调节气柜泄水阀门的开度，使气 柜的进水量略大于气柜的出水量，多余的水，从气柜的溢流管排 出，来保持气柜的压力平衡。寒冷地区采用蒸汽或热水对气柜进 行加热，以防水封槽内的水结冰，影响气柜浮盖的正常升降或造 成沼气的泄漏，入冬前应对水封加热和保温设施进行检修。 沼气柜每3年～5年应全面检修一次，检修时必须采取安全 呆护措施并制定维修方案，内容包括检修的方法、步骤、安全技 术要求等，并应请具有专业资质的单位按照有关标准规范和更具 本的规定进行维修。 6.脱硫装置 （1）湿式脱硫：应每日监测碱液的pH值，确保pH值不低 于7，并及时补充或更换碱液；每日检查碱液投加泵、碱液循环 泵的运行状况和脱硫装置的气密性；根据流量变化合理安排冲洗 并清理碱液管线，避免堵塞。当操作间内出现碱液泄漏时，应使

用清水及时冲洗。 （2）干式脱硫：应每日检查脱硫塔前后硫化氢浓度、沼气压 力变化，当脱硫效果达不到设计要求或沼气压力明显下降时，应 更换脱硫剂或进行脱硫剂再生。 脱硫剂氧化反应和再生反应均为放热反应，若脱硫剂再生 时，在密闭空间内，氧气的流量比较大，极易温升过快，出现脱 疏塔看火。因此，无论采用塔内再生还是在线再生，都应控制塔 内温度低于70℃。在线再生时，沼气继续通过管路，脱硫剂反 应与再生反应同时进行，应根据沼气中硫化氢含量确定空气掺混 量及空气流速，脱硫塔出口处沼气中氧含量应小于1%。 脱硫剂进行2次或3次再生后应及时更换，更换脱硫剂时操 作人员应戴防毒面具，室内应进行通风。更换后的废脱硫剂堆放 在室外空地上应适当浇水，以防其自燃，其处置应符合环境保护 的要求。 当填料再生或更换后、恢复通入沼气前，考虑到沼气与残存 的空气混合比例达到爆炸极限，可能会导致发生爆炸，因此宜进 行氮气置换。 （3）生物脱硫：应每日检查脱硫前后硫化氢浓度变化，检测 盾环液pH值，当发现脱硫效率明显下降时，应及时补充循环营 养液。应每半年定期检查脱硫系统的布气管道，并进行防腐处 理；塔内填料应6个月～12个月清洗一次；采用外加生物催化 剂或菌种的生物脱硫工艺，应根据工艺设计定期补充催化剂或菌 种。操作人员应避免人身接触硫污泥、硫气泡、碱液，并应配备 防护用品。 7.沼气燃烧器 定期对沼气燃烧器进行维护及检修，具体包括以下方面： （1）每日检查自动式沼气燃烧器的自动点燃程序及母火管路 的压力； （2）长期使用后，火焰喷嘴上会有尘土、碎屑等，沼气管线

中的硫化氢等也会腐蚀管壁，堵塞管路，影响点火，应根据沼气 品质和运行时间确定火焰喷嘴的清理周期，建议每月清理一次； （3）校核沼气燃烧器上的压力表： （4）保养和维修沼气燃烧器管路上的电动闸阀： （5）采用电子点火装置的，应按相关规定检查接地母线； （6）沼气燃烧器运行期间，应每班监控火焰燃烧情况。 8.沼液管线 沼液中含有高浓度的氮磷，应每月定期对沼液管线进行高压 反冲洗，防止形成结晶堵塞管道

针对厌氧消化易受水力负荷、进料组成、有机负荷、抑制物 质浓度、温度变化等因素影响，导致运行不稳定的问题，通过对 H值、酸碱度、产气量、气体甲烷含量等多个指标进行定期监 测和检测，便于操作人员及时采取运行调整措施，保障污泥厌氧 消化系统稳定高效运行。

建立安全操作规程制度。操作人员上岗时应正确佩戴和使用 劳动保护用品及安全用具，并严格按照相应岗位的安全操作规程 操作；设施检修应按照安全检修规程操作，包括强制通风置换、 佩戴防毒面具、监护作业等，确保检修人员安全。 4.安全隐惠排查制度 建立安全隐惠排查制度，定期组织实施排查，根据污泥庆氧 消化区域事故隐患源的分布、发生事故的可能性及其严重程度， 制定现场管理和预防措施。 5.职业危害监测管理制度 建立职业危害监测管理制度，对接触有害物质人员定期进行 建康检查，必要时实行转岗、换岗作业。同时采取各种劳动卫生 措施，不断改善劳动条件和环境，防止和消除职业病及职业 危害。 6.安全事故应急制度 制定沼气泄漏、火灾爆炸、中毒等各类安全事故的应急预 案，建立应急救援组织，配备应急救援器材。每年应至少进行一 次演练，通过演练发现预案的不足，改善各应急部门和人员之间 的协调，提高应急人员的熟练程度和技术水平，提高整体应急反 应能力。 二、防火防爆 甲烷在空气中的浓度达到5%～14%（体积比）区间时，遇 明火就会产生爆炸。因此，防火防爆管理的一个重要方面在于防 正沼气泄漏；另一方面，火源是发生爆炸等危害的前提条件之 一，因此预防火源的出现也同样重要，包括烟火、硬物碰撞产生 的火花、雷电、静电产生火花和物体表面温度等。同时，可通过 将甲烷、硫化氢泄漏浓度监测和报警信号与当地消防部门联网， 提升安全协调管理水平。 防火防爆管理具体包括以下方面： （1）沼气系统区域周围应设置隔离栏：

（2）在有毒、有害区域应进行通风，在易燃、易爆区域严禁 烟火并应通风，在环境条件检测合格后人员方可进入作业； （3）防爆区域内一律禁止明火，严禁烟火，严禁铁器撞击或 电焊操作；防爆区域内的操作间地面应敷设橡胶地板，作业人员 应穿戴防静电工作服和防静电鞋，使用不产生火花的铜制、合金 制或其他操作工具； （4）每月定期检测厌氧消化区域供配电系统、静电接地装置 和避雷装置，发现不符合要求的部件或装置，应及时更换和检 修，保证安全使用： （5）在操作场所设置CH.浓度和氧气浓度检测与报警装置 应具备至少一套供氧设备，并应定点保存； （6）防爆区域应设置有毒、有害、易燃、易爆气体自动监测 报警装置，并每月定期检查其可靠性； （7）每年定期检查沼气管路系统及设备的气密性，发现泄 漏，应迅速停气检修； （8）沼气贮存设备因故需要放空时，应间断释放，严禁将贮 存的沼气一次性排入大气；放空时应依据气象报告或天气预报 在可能产生雷雨或闪电的天气严禁放空。另外，放空时应注意下 风向有无明火或热源。 三、防中毒 沼气中含有硫化氢等有毒气体，若大量吸入会产生恶心、头 晕等中毒和室息症状，危害人身健康。操作人员进人卸料池、厌 氧消化池、沼气柜、阀门井和检查井等作业前，应对有毒有害气 体进行检测，并采取自然通风或人工强制通风使有毒有害气体浓 度降至安全范围后，方可进入。作业期间，必须采用连续的人工 通风，宜使用气体检测设备进行连续气体检测，确保空气含氧量 和有毒有害气体浓度符合安全要求；无气体检测条件时，应增加 换气次数。操作人员应佩戴个人防护用具，并设专人监护，作业

沼气中含有硫化氢等有毒气体，若大量吸入会产生恶心、头 晕等中毒和室息症状，危害人身健康。操作人员进入卸料池、厌 氧消化池、沼气柜、阀门井和检查井等作业前，应对有毒有害气 体进行检测，并采取自然通风或人工强制通风使有毒有害气体浓 度降至安全范围后，方可进入。作业期间，必须采用连续的人工 通风，宜使用气体检测设备进行连续气体检测，确保空气含氧量 和有毒有害气体浓度符合安全要求；无气体检测条件时，应增加 换气次数。操作人员应佩戴个人防护用具，并设专人监护，作业 人员应轮换操作。

四、防坠落 当对厌氧消化池、沼气柜、生物脱硫装置、沼气燃烧塔等检 修需要高空作业时，由于其作业面积较小，在维护和保养时同样 有较大的危险性，所以应穿戴安全带、穿防滑鞋等劳动保护用 品，且作业人员不应少于2人。确保安全时，方可攀高作业。在 大风、暴雨、雷电、霜雪、冰冻等恶劣条件下严禁登高作业。

第五章厌氧消化产物特性及利用

化、热干化、太阳能干化等，单纯的热干化过程对污泥有机物没 有进一步的去除作用，但由于热干化处理温度高旅顺某工业园区铁路专用线工程(实施)施工组织设计，可以有效去除 病原菌，提高污泥处理产物的无害化程度。目前国内污泥庆厌氧消 化后消化污泥的主要出路包括园林绿化、林地利用、土地改良等 土地利用，以及混合填理，其泥质指标应符合国家现行标准《城 镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》GB/T23486、《城镇 亏水处理厂污泥处置土地改良用泥质》GB/T24600、《城镇污 水处理厂污泥处置混合填理用泥质》GB/T23485和《城镇污水 处理厂污泥处置林地用泥质》CJ/T362的有关规定

沼气约含60%的甲烷，其热值一般可达到21000kJ/m3~ 25000kJ/m3，是一种可利用的生物质能，应进行综合利用，可 用手沼气锅炉的燃料、发电和驱动鼓风机等，能节纳污水厂的能 耗。经过纯化的沼气，还可以液化罐装或并入城镇燃气管网综合 利用。在世界能源紧缺的今天，综合利用沼气显得越发重要 一、沼气锅炉 沼气锅炉利用沼气制热，热效率可达90%～95%。沼气锅 炉可采用热水锅炉，也可采用蒸汽锅炉，主要取决于对热能形式 的要求。沼气锅炉产生热量主要用于消化池的保温、预处理或干 化处理所需热量等。 二、热电联产 沼气发电机是利用沼气发电，同时回收发电过程中产生的余 热。通常1Nm的沼气可发电1.5kW·h~2.2kW·h，可补充污 水处理厂的电耗；内燃机热回收系统通过对发电机缸套水和尾气 热量回收，可以回收40%～50%的能量，用于消化池加温等 沼气拖动是利用沼气直接驱动鼓风机，用于曝气池的供氧。 自前，国产沼气发电机将沼气30%的能量转化为电能 40%的能量转化为热能，沼气的总利用效率为70%。国外沼

发电机组总利用效率可达80%l

发电机组总利用效率可达80%以上。 三、精制天然气 沼气经预处理、提纯制成天然气，经加压后可向市政管网供 气或作为汽车燃料。提纯后的天然气应符合现行国家标准《天然 气》GB17820规定的技术指标要求

从资源化利用角度来看，沼液含有少量有机、无机盐类，如 铵盐、钾盐、磷酸盐等可溶性物质，具有速效性养分。但是对于 污泥庆厌氧消化工程来说，产生的沼液量较大、有机物浓度高且难 降解，直接用作肥料的可行性低，一般以无害化处理和达标排放 为主，也可以通过第三章第八节所述的膜浓缩、氨汽提、鸟粪石 结晶等方式处理后IBM（上海）微科厂房大型钢结构工程施工组织设计，排入邻近的污水处理厂继续处理，同时得到 相应的液态肥、碳酸氢铵、鸟粪石等产品，实现沼液的资源化 利用

《热交换器》GB/T151 《安全色》GB2893 《安全标志及其使用导则》GB2894 《天然气》GB17820 《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918 《城镇污水处理厂污泥处置混合填理用泥质》GBT23485 《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》GB/T23486 《城镇污水处理厂污泥处置土地改良用泥质》GB/T24600 《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962 《室外排水设计标准》GB50014 《建筑设计防火规范》GB50016 《锅炉房设计标准》GB50041 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 《大中型沼气工程技术规范》GB/T51063 《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60 《城市污水处理厂污泥检验方法》CJ/T221 《城镇污水处理厂污泥处置林地用泥质》CJ/T362 《城镇污水处理厂污泥处理稳定标准》CJ/T510 《螺旋板式换热器》NB/T47048 《城镇污水处理厂污泥厌氧消化技术规程》T/CECS496 《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南（试行）》 《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南 行）》