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T／CECS 20006-2021 城镇污水处理厂污泥好氧发酵工艺设计与运行管理指南(完整正版、清晰无水印).pdf

反应过程的温度将不会上升

式中：W一好氧发酵过程中水分挥发量和有机物去除量的 比值。 若W低于8～10，表明系统有足够热量供升温及蒸发所需； 若W大于10，混合物保持湿冷状态。在上述示例中，水分挥发 量/有机物去除量=66.89/9.71=6.89，因此，这一物料平衡对 于能量利用来说是合理的

一、储存系统 污泥好氧发酵工程应分别设计污泥、辅料、返混料和发酵产 物的储存区域，区域面积应根据物料的储存量及可用空间区域 确定。 1.污泥接收和储存 外来脱水污泥一般为车载运输，为了量化管理，应在厂区进 口处设置汽车衡，汽车衡的规格按运输车最大满载重量的1.3倍～ 1.7倍设置。进入厂区后，污泥通过卸料平台卸入接收仓。接收 今宜采用地下式或半地下式，数量不应少于2个，单个有效容积 不应小于运输车最大满载量的2倍，为避免臭气外溢，污泥接收 仓应为全封闭式，并保持仓内微负压状态。 污泥料仓应具有耐腐蚀、耐压和不与所储存的污泥发生反应 等特性。污泥料仓一般由仓体、液压动力站、液压驱动的滑架或 准架单元、液压驱动的闸板阀等卸料设备组成。仓体可设计为圆 形或方形，不论何种形式，其基本要求是在连续生产中物料的储 存不产生由于吸湿、压实或化学反应所导致的结块，并避免物料 的架桥、起拱现象。污泥料仓的设置应符合以下要求： (1）数量不宜少于2座；

（2）有效容积宜按2d～3d处理污泥量确定，以确保生产系 统连续运行； （3）仓内应保持微负压状态（一50Pa～一100Pa），以防止 有害气体逸出； （4）当脱水污泥未经过稳定处理时，堆置过程中易发生厌氧 反应导致甲烷积累：应设置CH.、H,S等可燃气体检测及报警 装置，甲烷浓度控制在1%以下； （5）由于脱水污泥呈半固体状态，不易流动，仓内各个点的 泥面高低差异较大，应多点设置料位检测仪： （6）对于设置在室外的污泥料仓，北方地区应采取料仓保温 措施。 2.辅料储存 辅料的储存量应根据辅料来源并结合实际情况确定，宜为 5d～7d的投加量。 辅料一般比较松散，料仓应具有防拱结功能。为保证辅料在 生产过程中均匀输出到生产线，宜在辅料仓加装振打设备，防止 辅料输送不畅。由于辅料粉尘较多，为了减少粉尘，同时保护设 备不受湿冷季节的影响，辅料的卸料和传送设施可安装于封闭区 域中。辅料车间的防火等级应按内类仓库设计，充分考虑防火防 爆要求，配置消火栓、灭火器等消防器材，同时还应设计良好的 通风散热系统，以免堆体内部热量积累引起自燃。 3.返混料储存 返混料储存的有效容积应根据返混料的投加量确定。由于返 混料的温度较高TCECS 747-2020 载客汽车灭火系统应用技术规程.pdf，返混料仓应采取保温措施，以免返混料携带的 水蒸气在温度降低后凝结，造成物料板结。为保证返混料在生产 过程中均匀输出到生产线，宜在料仓加装滑架、推架等设备，防 止返混料输送不畅。 4.发酵产物储存 发酵产物的使用具有季李节性，受消纳途径影响较天，因此

应充分考虑发酵产物的每日产出量和消纳周期，设计发酵产物储 字空间，也可将发酵产物储存与二次发酵结合考虑。发酵产物应 诸存在通风、防雨、防浸水、防吹散的设施内，设计储存量宜为 15d～30d的出料量，可根据发酵产物消纳情况和用地条件适当 延长。由于二次发酵过程中也产生少量热量，为避免热量积聚在 堆体内部引起自燃，堆体高度不宜超过2m。发酵产物储存车间 还应配置装载设备，以便于发酵产物外运。 二、输送系统 好氧发酵工程中输送设备的主要功能是将进料送人混合设 备、将混合好的物料送入发酵仓、发酵结束后将熟料输送至仓 外、将筛分后的返混料送入料仓等，一般采用螺旋输送机、皮带 输送机和装载机。 螺旋输送机用于较短距离内运输散状颗粒或小块物料，输 送距离宜小于25m，输送高度宜小于8m，输送倾角应小于 30°。污泥输送宜采用无轴螺旋输送机，以免输送过程中对污 泥挤压和搅动造成污泥滴漏。由于螺旋输送机能够较准确地控 制单位时间内的运输量，常被用于定量供料，可满足物料混合 的配比要求。 皮带输送机应符合现行国家标准《带式输送机》GB10595 的有关规定。由于污泥物料含水率较高，宜在皮带输送机的头 部、尾部设置相适应的刮板等清扫装置，防止污泥粘结在皮带 上，易故障部件应便于拆卸和更换。皮带输送机的倾角应小于 20°，避免物料在皮带上发生滑动。在易撒落位置宜装设落料挡 板，防止物料撒落在输送带下。皮带机下方应留有一定空间，便 于清理撒落物料。 装载机一般用于自动化程度较低的小型污泥好氧发酵工程， 随着自动化程度的提高，仅作为必要的补充设备

(a)卧式螺带混料机

率效果。两段螺旋混料机可同时实现污泥和辅料的混合、破碎 送功能，并能连续作业，但由于轴向混合作用较小，要求进 各组分均连续计量喂料

混料机的选型应根据物料量、混合要求等确定，如物料量较 小、混合要求较低时，可采用立式螺旋混料机；混合要求较高 时，可采用双轴浆叶混料机；各组分能连续喂料时，可采用两段 螺旋混料机。混料机的规格应根据混合物料量和混料机工作时间 确定。

、一次发酵 1.发酵仓设计 一次发酵可采用条垛式发酵、槽式发酵或装备式发酵。 发酵仓的数量和容积，应根据进料量和发酵时间计算确定 并应预留不小于10%的处理余量。发酵仓总有效容积的计算公 式如下：

式中： V。 发酵仓总有效容积（m）； W。 每日处理的混合物料质量（t/d）； t 一次发酵时间（d）； Oh 混合物料堆积密度（t/m²）：

Wo:t V. Xa Ob

a一一余量系数，取值不小于1.1。 发酵堆体高度应根据供氧方式、物料含水率、有机物含量等 因素确定。当采用自然通风供氧时，堆体高度宜为1.2m～ 1.5m；当采用机械强制通风供氧时，堆体高度不宜超过3.0m， 当污泥物料含水率较高时，堆体高度不宜超过2.0m。装备式发 酵的堆体高度可根据具体设备形式确定，不受上述限制。 2.温度和时间 温度是影响好氧发酵过程的关键工艺参数。 高温可以促进有机物降解，增强杀灭虫卵、病原菌、寄生 虫、抱子以及杂草籽的功能，同时由于温度越高水分蒸发越快。 高温也有利于物料含水率下降；另一方面，微生物具有适宜的温 度范围，堆体温度过高（大于70℃）会对嗜热微生物产生抑制 作用，导致其休眠或死亡，影响好氧发酵的速度和效果；同时， 温度过高时污泥堆料发生膨胀，压缩堆料孔隙，导致供氧压力 增大。 温度变化是好氧发酵和强制通风两个因素作用下平衡的结 果，通风过程可以补充氧气，促进好氧微生物活动和产热，但也 会带走堆体的热量，降低堆体温度。同时，温度变化引起好氧发 酵过程中微生物的数量和优势种群的交替变化。好氧发酵初期 温微生物起主导作用；进人高温期（45℃以上）后，嗜热微生 物逐渐取代嗜温微生物；当温度过高时，微生物将会被杀死或者 生长受到抑制。因此，需通过调节通风量的方式维持合理的高温 水平，以利于好氧发酵的进行。 一次发酵的温度和持续时间基本要求如下： （1）堆体温度达到55℃～65℃，持续时间应大于3d； （2）总发酵时间不应少于7d。 实际工程中，若采用条垛式或槽式发酵，一次发酵的时间 般股为20d以上；若采用装备式发酵，一次发酵的时间根据具体设 备结构不同而有较大差异，范围在7d～20d不等；低温季节应适

当延长发酵时间 在北方寒冷地区，当环境温度较低时，不利于污泥好氧发酵 堆体升温和高温期的持续，应采取措施保证污泥好氧发酵车间环 境温度不低于5℃，并通过设置气体导流系统、冷凝器、冷凝水 收集管路等措施，防止冷凝水回滴至发酵堆体。 3.氧气浓度 供氧方式有自然通风供氧、强制通风供氧和翻堆供氧，三种 供氧方式可相互结合，形成多种供氧方式，但须保证发酵堆体中 始终均匀有氧。一次发酵阶段堆体内氧气浓度应控制在5%~ 15%，这个最低浓度限值可及时提供发酵过程微生物活动的耗氧 量，避免庆氧环境的形成。 二、二次发酵 二次发酵是物料的熟化过程。在这一阶段，微生物在好氧条 件下以较低的速度分解物料中难降解的有机组分以及发酵中间产 物，未经筛选的辅料也会继续分解。 二次发酵的生物降解过程平缓，对环境条件的要求不高，因 此工艺和设施可适当简化，一般采用条垛式发酵。二次发酵宜采 用静态或间歇动态发酵，堆体供氧方式应根据场地条件和经济成 本等因素确定，可静态布置通过鼓风机供氧，也可通过翻堆供 氧。二次发酵的基本要求如下： （1）堆体温度不宜高于45℃； （2）停留时间取决于产物的应用要求，与场地空间条件也有 关系，一般宜为30d～50d，以提高物料稳定化程度： （3）堆体内氧气浓度不宜低于3%。 三、翻抛设备 好氧发酵过程翻堆可以促进水分散发，使堆体温度均匀，防 止物料压实，并具有辅助供氧的作用。通过翻抛，条垛或仓内的 好氧发酵物料整体推移，并被打散、抛洒，与空气充分接触，提 高堆体氧气含量，促进有机物分解。翻抛设备根据应用的发酵形

（1）链板式：以循环往复式运转的链板为翻抛部件，通过固 定于链板上的叶片带动物料，将物料从链板的前端输送到后端并 掉落槽中。翻抛能力较大，翻抛深度较深，翻抛物料彻底，功率 消耗较小；搅拌功能一般。 （2）滚筒式：以旋转的滚筒为翻抛部件，通过固定于滚筒外 部的叶片带动物料抛洒以实现翻抛。翻抛能力大，抛送功能强， 对物料具有一定破碎和搅拌功能，滚筒上的刀具可拆卸，磨损时 可及时更换，便于维修。 （3）拨齿式：通过安装在转动轴上的拨齿对物料进行拨动、 搅拌，配有液压升降系统，可根据物料高度进行调节。翻抛能力 大，对物料具有一定破碎和搅拌功能，物料翻抛彻底；较难实现 物料的横向混合搅拌。 （4）螺旋式：通过与减速机相连的双螺旋装置，将底部物料 向上升运并向后移动。翻抛深度大，占地面积小；翻抛能力较 低，没有抛送功能，存在翻抛死角。 翻抛设备应根据发酵形式、翻堆物料量、翻堆频次、堆体宽 度和堆体高度等因素进行选型。随着污泥好氧发酵装备的不断发 展，翻抛机设备的翻抛能力一般在800m3/h以上，最大可达到 3000m²/h；操作宽度不宜超过5m；匀翻深度不小于1.6m；行 走速度为1.5m/min～2.5m/min，与堆体高度、密度等因素相 关，发酵初期行走速度较低，后期随着堆体高度和物料含水率的 降低，行走速度可以加快。此外，槽式翻抛机还应配备移行车联 合作业，其功能主要是将翻抛机运送至指定的发酵槽，实现一台 翻抛机多槽作业。移行车的行走速度建议选择4.5m/min~ 5.0m/min为宜。 四、布料及出料设备 混合物料由带式输送机或装载机送至发酵仓上的布料机，经 均匀布料至仓内，也可用装载机进行输送堆料。布料机适用于槽 式发酵，利用发酵槽墙体上架设的轨道前后运动，布料机在发酵

一、系统布置 供氧系统布置应保证供氧布气均匀性、降低管路阻力损失， 并预留设备安装检修空间，鼓风机与堆体距离宜为1.0m~3.0m。 鼓风机与堆体之间的空气通道可采用管道或气室的形式，采 用穿孔管或布气板进行布气，宜在上方铺垫陶粒和15cm～30cm 厚的膨松剂以利于布气；当采用穿孔管布气时，支管间距宜为 0.8m~2.5m。设计中应尽可能减少管道或气室的弯曲、变径和 分叉，以减少压力损失。 二、风量和风压 强制通风是污泥好氧发酵的重要调控手段，可以起到提供氧 气、带走热量和水分的作用。强制通风量应维持在一个合适的范 围，通风量过小，污泥中的微生物得不到充足氧气而影响好氧发 酵过程，难以维持高温，影响水分的去除效果和物料的无害化程 度；通风量过大，不仅增加运行成本，也会使堆体温度下降过 快，影响微生物的好氧发酵作用。 强制通风量宜按下式计算

一、除臭要求 对于污泥好氧发酵系统，当氧气充足时，物料中的有机成分 如蛋白质等，在好氧菌的作用下会产生NH，等刺激性气体；当氧 气不足时，厌氧菌会将有机物分解为中间氧化产物，如含硫化合 物（H,S、SO、硫醇类等）、含氮化合物（胺类、酰胺类等）。主 要的致臭物质来自厌氧过程，但即使在充分好氧的条件下，堆体 也会产生少量致臭物质，如氨、乙酸、丙酮酸、柠檬酸等。 臭气防治须同时考虑作业区环境和厂区及周边环境质量要 求。作业区臭气污染物的允许浓度，应符合现行国家标准《工业 企业设计卫生标准》GBZ1和《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》GBZ2.1的有关规定。厂区内臭气污 染物集中收集、处理后的有组织排放源及厂界臭气污染物的无组 织排放应符合现行国家标准《恶臭污染物排放标准》GB14554 的有关规定。 污泥好氧发酵工程宜通过总平面合理布局、臭气源控制、臭 气收集与处理设施设置系统进行臭气控制。除臭设施应与项目主 本工程同时设计、施工以及投入运行。 二、臭气源控制 臭气源控制主要包括臭气源隔离、过程控制两方面。 臭气源隔离措施包括在卸料池设置液压启闭盖，仅在卸料时 开启；卸料厅使用电动堆积门配合风幕，减少卸料产生的臭气外 溢；使用电动幕帘隔开发酵仓与车间其他区域，使发酵仓形成独 立的密闭空间，在发酵仓上方抽气形成微负压，防止臭气逸出； 在堆体表面覆盖熟料，以减少堆体臭气的释放；通过设置玻璃 ，实现巡视通道和生产区完全隔离。 好氧发酵过程控制一方面是改善混合物料配比和物理结构 如通过加入外源添加剂改善物料的C/N比值、孔隙率等：另 一

药剂，主要功能为去除氨气；氧化洗涤使用次氯酸钠作为洗涤药 剂，主要功能为去除硫化氢及少量有机臭气。吸附和植物液喷淋 技术适用于低浓度、低气量的臭气处理，植物液喷淋对于无法加 盖密封的场合有一定优势

一、系统功能 污泥好氧发酵工程应配备自动控制系统，由中央控制室和现 控制站组成，包括数据采集传输与显示模块、数据分析与反馈 空制模块、运行操作平台。 自动控制系统应具备以下三方面功能： 1.信息显示 数据包括：储存与输送系统中料仓的料位、皮带输送机等设 备的工作参数，混料系统中混料机的工作参数，发酵系统中堆体 温度和氧气浓度、环境臭气浓度等工艺参数，供氧系统中风机的 风量和风压，除臭系统中除臭风机、循环水泵、电动阀门等设备 的工作参数等。 2.监控预警 设置料位检测仪监控污泥、辅料、返混料等料仓的料位，设 置温度、氧气自动监测设备监控好氧发酵堆体温度、氧气含量等 主要工况参数，宜根据工艺情况设置相应的报警参数，在工况参 数偏离正常运行范围时进行报警；设置硫化氢、氨气等监测仪表 监控有害气体浓度，超过安全值时进行报警，安全阈值应符合 国家现行工业企业设计卫生标准和工作场所化学有害因素职业接 触限值的有关规定；对于电源、气源和设备故障也应设置报警 装置。 3.优化控制 对于有条件采用自动化监测的槽式或装备式好氧发酵，通过 对温度、氧气、臭气浓度等好氧发酵过程关键工艺参数进行自动

采集与实时监测，进行反馈性工艺参数调整，以达到精确控制发 酵参数、缩短发酵周期、促进污泥发酵腐熟的目的，提高发酵效 率和工艺稳定性。监测探头可采用自动拔插，即物料上堆完成 后，监测探头自动插入堆体并开始采集数据。 二、仪表要求 已形成工程应用经验的监测探头有温度探头、氧气探头、氨 气探头、硫化氢探头和VOCs（挥发性有机物）探头等。考虑到 污泥好氧发酵车间粉尘含量高、空气湿度大，且含有一些腐蚀性 气体，在现场安装的控制仪表应满足防尘、防水和防腐蚀要求， 防护等级不应低于IP55。特别是堆体内湿度较高，并且可能由 于局部厌氧而产生NH3、H,S等腐蚀性气体，因此与物料直接 接触的仪表应具备耐湿热、耐腐蚀等要求，保证监测数据的准确 性。氧气在线监测仪表应符合现行行业标准《好氧堆肥氧气自动 监测设备》CI/T408的有关规定

第四章污泥好氧发酵运行管理

一、系统运行 1.储存与输送系统 料仓在正式进料之前，应先空载运行，检查输送设备的传输 方向、各种阀门的开启状态，以防止误操作。料仓停用时，应将 仓内沉积的物料彻底清理十净。 物料的存放时间不宜过长，尤其是脱水污泥，在料仓内长时 间储存，有可能造成沉积、干化、板结，给输送带来困难。辅料 应尽量保持干燥。通过机械振动、搅拌等方式，可使物料在料仓 内均匀储存，避免发生堵挂现象。料仓储存量不得大于总容量 的90%。 2.混料系统 混料系统开启前应确认污泥料仓、返混料仓、辅料料仓内装 有物料，螺旋、皮带输送机上应无异物，皮带应无跑偏现象，主 动轮和从动轮应无异物缠绕， 混料系统应避免物料混合不均匀，造成后续发酵堆体温度和 氧气浓度空间差异大，影响好氧发酵效果。混料系统运行过程 中，应周期巡检料仓物料拱结、皮带跑偏、输送设备和混合设备 过载等情况，巡检频率不宜少于每班一次。 混料系统工作结束后，应检查下列项目： （1）污泥料仓的闸板阀完全关闭； （2）皮带机滚筒无粘结物料； （3）皮带机旁无散落物料； （4）混合设备内无粘结物料和缠绕物

前，应确认皮带机上无异物，皮带无跑偏，主动轮、从动轮无 星物缠绕

4.供氧系统 合理控制物料的通风量对于生产高质量和稳定的发酵产物至 关重要。好氧发酵过程中，宜通过传感设备实时监测堆体温度、 氧气浓度，及时调整通风量和通风频率，使物料温度保持在 55℃～65℃之间直至达到病原体控制的要求。当高温持续时间满 足要求后，将温度维持在50℃～55℃，可使物料最快地实现干 燥及稳定。 通风量的调控还应根据不同的发酵阶段有所差异。在发酵初 期，通风的主要目的是满足供氧，使发酵反应顺利进行，通风量 较小以利于堆体快速升温；在高温期，应增大通风量以控制堆体 温度，并满足好氧发酵微生物的需氧量；在降温期，应维持一定 的风量以吹脱水分，降低含水率。对于序批式好氧发酵，通风量 随时间变化；对于连续式好氧发酵，沿堆体纵向不同位置即代表 了不同发酵阶段，通风量应沿程变化。 冬季和夏季温度差异较大，尤其在北方城市，相同的通风量 对于堆体温度的影响也存在较大差别，因此还应根据环境温度变 化调整供气策略。夏季环境温度高，堆体升温速度快，适当大的 供气量可以加快物料发酵过程，供气量控制应以提高物料腐熟程 度为目的；冬季环境温度低，堆体升温速度慢，过量供气会导致

臭气的收集应保证好氧发酵过程中蒸发的水分和臭气及时 山，尤其是冬季，堆体温度和室温差距较大，如果水汽无法及日

关分析，及时调整运行参数，确保污泥好氧发酵系统在最佳工 况下运行。自动控制系统的数据记录应及时存档，并保存3年 以上。 二、系统维护 操作人员应按要求巡视检查污泥好氧发酵设施、设备的运行 状况，检查各种机电设备的运转部位有无异常的噪声、温升或振 动，各类管线是否完好畅通，以及各类仪表是否工作正常，并进 行日常维护保养和大、中、小修，同时及时记录维护和检修的原 因、时间、内容及验收情况等。 设施、设备维修前，应做好必要的检查，并制定维修方案及 安全保障措施；修复后应及时组织验收，合格后方可交付使用 维护保养应按照操作规程和维修保养规定执行；使用过程中应保 持清洁，及时处理跑、冒、滴、漏、堵等问题；根据不同机电设 备要求，应定期添加或更换润滑剂，并要善处置更换出的润滑 剂；经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件，可减少 设备突发故障。 应定期检查和维护料仓仓体和钢结构架，做好内外防腐。 应每日检查供氧系统供气量是否正常，保证管路畅通 应定期检查风管是否有积水，并及时排空。 自动控制系统的在线仪表应定期进行校准和维护，保证测量 精度和灵敏度

一、进出物料检测 污泥好氧发酵工程运行时，应对进出物料进行计量，并按实 物重量进行生产统计，核定产出。同时，应对进料污泥、辅料、 好氧发酵产物进行定期检测，结合产物检测结果和好氧发酵过程 温度、氧气和臭气等关键工艺参数的在线监测，形成反馈机制， 及时调整好氧发酵工艺的运行参数。

3.好氧发酵产物 好氧发酵产物的检测指标和检测方法应符合国家现行标准 衣用污泥污染物控制标准》GB4284、《城镇污水处理厂污泥处

堆体径向中线：2一取样断面：3一取样点

法应符合现行行业标准《城镇污水处理厂污泥处理稳定标准》 CJ/T510的有关规定。 三、环境监测 作业区环境监测内容包括臭气（H,S、NH3）、噪声、粉尘 农度、蝇类密度等，厂界环境监测内容包括臭气和噪声。 监测方法和频率应符合下列要求： （1）H2S、NH3监测应符合国家现行有关工作场所空气中有 害物质监测采样规范的有关规定： （2）噪声监测应符合现行国家标准《工业企业噪声测量规 范》GBJ122的有关规定； （3）粉尘浓度监测应符合现行国家标准《作业场所空气中粉 尘测定方法》GB5748的有关规定； （4）蝇类密度监测可采用捕蝇笼诱捕法，频率宜为每月2 次一3次。

一、水污染控制 由于污泥的含水率较高，当采用负压抽风供氧时，水蒸气通 风管排出，遇冷形成冷凝水，此外，臭气在收集和处理过程中 也会产生冷凝水和废水，其有机物、氨氮等污染物浓度较高。污 泥好氧发酵过程中产生的冷凝水和废水可经预处理后输送至污水 处理厂，也可单独处理达标后排放；前者适用于自有污泥好氧发 酵的污水处理厂，后者适用于独立的污泥好氧发酵工程。目前并 无针对渗滤液的处理标准，可按照现行国家标准《城镇污水处理 污染物排放标准》GB18918和《污水排入城镇下水道水质标 准》GB/T31962的有关规定执行。 污泥接收区、混料区、发酵处理区、发酵产物储存区的地面 及周边车行道应进行防渗处理，条垛式好氧发酵采用露天方式时 还需考虑场地雨水，防止对土壤和地下水等造成污染

二、大气污染控制 污泥好氧发酵微生物分解有机物时产生臭气JCT732-2009 机械化水泥立窑热工计算，应通过源头控 制削减臭气，并收集后集中处理、有组织排放。作业区应保持通 风，H,S、NH等浓度应符合国家现行工业企业设计卫生标准的 有关规定。对于混料、翻堆、筛分等易产生粉尘的生产环节，应 采取除尘措施，并最大程度减少操作人员在工作场所的暴露。厂 内应采取灭蝇措施。 三、噪声污染控制 污泥好氧发酵过程中的噪声主要来源于混料设备、翻堆设备 和通风设备，应采取消声、隔振、减噪等措施进行防治，厂界噪 声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348的有关规定

品，如在发酵车间工作时应佩戴防尘保护用品：取样人员应戴塑 胶手套，避免直接与污泥接触，并严格执行相应岗位的安全操作 规程；对于有限空间、高处、临时用电、电气倒闸操作等危险作 业，严格执行审批手续，安排专人负责现场安全管理，确保安全 措施的落实。现场应配置安全防护常用和应急装备。 4.安全隐惠排查制度 建立安全隐患排查制度，定期组织实施排查，根据事故隐惠 原的分布、发生事故的可能性及其严重程度，制定现场管理和预 防措施，在潜在的坠落、触电、火灾、绞伤、中毒、室息等危险 处应设置警示标识。 5.职业危害监测管理制度 建立职业危害监测管理制度，对接触有害物质人员定期进行 建康检查，必要时实行转岗、换岗作业。同时采取各种劳动卫生 措施，不断改善劳动条件和环境，防止和消除职业病及职业危害 6.安全事故应急制度 制订中毒、火灾爆炸、机械伤害等各类安全事故的应急预 案，建立应急救援组织，配备应急救援器材。每年应至少进行 次演练，通过演练发现预案的不足，改善各应急部门和人员之间 的协调，提高应急人员的熟练程度和技术水平，提高整体应急反 应能力。 二、防中毒 污泥在储存过程中可能发生庆氧消化，产生甲烷、硫化氢等 气体，在某些场合如通风不良，有毒有害气体积聚，易危害操作 人员健康。因此，在进入污泥料仓或除臭系统的封闭环境内进行 检修维护前，需对有毒有害气体含量进行检测，并采取自然通风 或人工强制通风使有毒有害气体浓度降至安全范围后，方可进 入。作业期间，必须采用连续的人工通风，宜使用气体检测设备 进行连续气体检测，确保空气含氧量和有毒有害气体浓度符合安 全要求；无气体检测条件时，应增加换气次数。操作人员应佩戴

第五章好氧发酵产物特性及利用

出3mgCO2/g·d的有机碳呼吸速率表明发酵产物不会散发腐臭 床，也不会造成植物毒性；加拿大GuidelinesforCompostQuality 则规定发酵产物稳定或腐熟的必要条件是呼吸速率<400mgO kgVSh），或二氧化碳释放率<4mgCO2/（gVS·d）。 种子发芽指数是评价好氧发酵产物腐熟度最具说服力的方 法DB33T 842—2022 村庄绿化技术规程.pdf，通过发芽率和根系长度的测定值与在水培中的背景参照物的 则量值进行对比，并以百分比表示。我国污泥处置泥质标准对于 种子发芽指数要求达到60%～70%以上，也有研究表明种子发 芽指数达到80%～85%以上才达到完全腐熟。需要注意的是： 不同植物对植物毒性的承受能力和适应性差异较大。 在病原菌方面，好氧发酵过程中产生的热量能灭杀粪大肠 菊、虫卵等有害生物，好氧发酵产物的粪天肠菌群一般低于 1000MPN/g。 由于好氧发酵产物一般以土地利用作为主要出路，因此产物 用时，还需要考虑重金属的环境污染风险。研究表明，随着城 市工业废水排放的控制及清洁技术的应用，我国污水处理厂污泥 重金属含量呈现出显著降低的趋势。同时重金属的环境风险不仅 与总量有关，更大程度上由其形态分布所决定。重金属形态可分 为可交换态、碳酸盐结合态、铁锰氧化物结合态、硫化物及有机 洁合态和残渣态。可交换态易于被作物吸收，其含量虽低但生物 有效性较大；碳酸盐结合态对pH值的变化敏感，在酸性条件下 易溶解释放；铁锰氧化物结合态在还原条件下较易释放；硫化物 及有机结合态包括重金属硫化物沉淀及与各种有机质结合的重金 属，是相对稳定的形态；残渣态为非有效态，在自然条件下不易 释放。污泥好氧发酵处理后重金属总量并不会发生显著变化，但 其生物有效性会在一定程度上降低，也可通过添加重金属钝化 剂，促使重金属由活性较高的结合形态向活性较低的结合形态转 化，从而减少后续土地利用时污泥所含重金属由土壤向植物的迁 移量，降低污泥土地利用的环境污染风险

好氧发酵产物中的可溶性盐是对作物产生毒害作用的重要因 素之一，主要由有机酸盐类和无机盐等组成，采用电导率表征 亏泥中盐分含量较高，一般可达到普通土壤盐分的30倍～40 音。电导率在好氧发酵高温阶段迅速降低，在降温过程中硝化细 菊重新活化再次增加。由于过多的盐分会阻碍种子发芽，好氧发 酵产物利用时应保证电导率满足相关标准要求

污泥好氧发酵产物一般进行土地利用，作为维持和构建土 篱殖质的来源，可以保持土壤的正常结构，增加砂土的保水性能 以及黏土的充氧及排水性能，同时提高土壤的营养保持能力，减 少氮磷钟的流失，提供必要的植物微生物营养。产物利用的主要 徐径包括园林与道路绿化、生态修复与植被恢复、农用等，尽量 用于园林绿化等非农用用途，具体选择种利用方式应与当地的 土地资源及实际情况相结合。 污泥好氧发酵产物进行土地利用时，其泥质指标、施用范 围、施用量、施用周期和跟踪监测应符合国家现行标准《农用污 泥污染物控制标准》GB4284、《城镇污水处理厂污泥处置园 林绿化用泥质》GB/T23486、《城镇污水处理厂污泥处置土地 收良用泥质》GB/T24600和《城镇污水处理厂污泥处置林地 用泥质》CJ/T362的有关规定，同时根据当地的土壤环境质量 状况和作物特点，提出细化的施用和监测方案，避免产生环境或 者人体健康风险