施工组织设计下载简介

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网格化管理中心办公楼电气施工方案

5.9.2灯内配线检查：

1）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。

2）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

3）使用螺灯口时，相线接于螺口灯头中间的端子上。

DB65／T 3486-2013标准下载5.9.3特种灯具检查：

1）各种标志灯的指示方向正确无误。

2）应急灯必须灵敏可靠，符合设计要求及规范要求。

3）事故照明灯具应有特殊标志，符合设计要求及规范要求。

4）安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度，保护罩应完整，无裂痕。

1）灯具安装基本要求：

灯具超过3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上。

当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。

荧光灯吸顶安装时其灯具要紧贴建筑物表面，灯箱要完全遮盖住灯头盒，在电源线进入灯箱的进线孔处套上塑料管以保护导线。

荧光灯吊链安装时应根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并在建筑物顶棚上安装塑料圆台，在电源线进入灯箱的进线孔处套上塑料管以保护导线。

应急照明灯具安装：安全出口标志灯距门上0.2米，疏散标志灯距地0.5m的墙面上。

5.9.5开关插座外观检查：

1）开关插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

2）同一建筑物内的开关采用同一系列的产品。

5.9.6开关插座抽样检测：绝缘电阻值不小于5MΩ。

5.9.7开关插座清理时用錾子轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

5.9.8开关插座接线：

1）同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。

2）电器、灯具的相线应经开关控制。

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，另一孔与PE线连接，保护零线在插座间不串联连接。

5.9.9开关、插座安装：

暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

开关位置应与灯位相对应，开关边缘至门框边缘的距离为180mm；不得置于单扇门后面。

相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的开关的相邻间距大于50mm。

多尘潮湿场所和户外应选用防水开关。

暗装插座距地面要符合图纸要求。

同一室内安装的插座安装高度一致；

暗装的插座应有专用盒，面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于20㎜时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

5.10电气系统调试及试运行：

5.10.1试运行前准备：

1）电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；电气器具及线路绝缘电阻测试合格；

2）照明全负荷试验在上述工作完成后进行；

3）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。

5.10.2照明器具试运行：

电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，通电连续试运行时间应为8小时。所有灯具均应开启，每2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

5.10.3配电柜的调试：

1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。

3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

5）送电空载运行8小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。

5.10.4动力试运行：

1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

2）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

3）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与要求一致，可空载试运行的电动机，时间为2h，记录空载电流且检查机身和轴承的温升，交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、电压，设备温升，振动等情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

6.1电气安装各分项检验批工程质量标准：

6.1.1管路敷设分项检验批质量标准：

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件和检测报告，在混凝土内敷设钢管时宜做内防腐，管路连接采用套管焊接时，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.1D。

6.1.2管内穿线分项、检验批质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证和检测报告，导线绝缘电阻必须≥0.5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

6.1.3接地装置分项、检验批质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

6.1.4电气器具及配电箱安装质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证和检测报告。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

6.1.5建筑电气分部(子分部)观感质量标准：

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

7.1质量通病、原因分析和预防措施：

7.1.1管路敷设通病：

管路不齐，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析：管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用钢锉打管光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平。管口入箱盒时应在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。

7.1.2箱、盒安装质量通病：

箱、盒安装标高不一致，箱、盒开孔不整齐，铁盒变形，箱、盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除干净。

原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，土建施工时模板变形或移动，而使箱、盒移位，凹过墙面，土建施工抹底灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱、盒的脏物和灰砂。

预防措施：稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的+0.5m装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用水平仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。

7.1.3管内穿线质量通病：

先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中污染已经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。

原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。

预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，应采用不同颜色的导线，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅蓝色，PE(保护线)为黄绿双色线。

7.1.4导线连接质量通病：

剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。

原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。

预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

7.1.5设备安装质量通病：

金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。

原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理；抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整；在没有粉刷前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。

预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的（深度>2㎝）应采取加装套盒的补救措施，土建装修进行到墙面，顶板粉刷时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒；开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。

2）箱、盘安装质量通病：

明装配电箱安装高度和垂直度超出规范要求，箱体固定不牢固；暗装配电箱箱门变形，盘芯背后配线排列不整齐，箱内清理不干净。

原因分析：明装箱由于测量定位不准确，箱体固定螺栓歪斜，钻头和螺栓规格不匹配；暗装箱箱门在搬运过程中变形，安装箱芯时箱内导线没有按要求绑扎整理，箱体内没有认真清理。

预防措施：明装配电箱根据图纸要求找出配电箱位置，并按照外形尺寸进行弹线定位，准确的找出预埋螺栓的位置，使用和金属螺栓相匹配的钻头打孔安装螺栓，箱体安装过程中使用线坠和水平尺对配电箱进行垂直度和水平度的测量，保证符合规范要求；暗装配电箱箱门在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室要分层码放，上方不能负重，配电箱内导线应按照支路绑扎成束，固定美观，安装人员应按要求认真清理箱内杂物和尘土。

3）开关柜安装质量通病：

安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。

原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。

预防措施：成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。

4）灯具安装质量通病：

吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。

原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。

预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

7.2.1技术管理措施：

1）认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。

②工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。

③设计单位、建设(监理)单位提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效。

④其他各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。

⑤专业工长编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。

①接到图纸后，专业工长认真进行图纸会审，并做好会审记录。

②专业工长编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。

③根据施工进度分段进行隐检。由项目技术负责人组织、监理单位、专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。

④在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。

⑤对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。

7.2.2施工质量保证措施：

1）定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

2）严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、隐检、批检等工作。

3）实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

4）严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进入安装。其他材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。

5）过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。

6）每月进行二次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。

7）落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。

7.2.3安全、消防管理措施

1）技术人员负责安全技术交底，安全员负责检查并监督其实施。

2）制定安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。

3）经常对施工人员进行安全教育，班组长要在班前进行安全交底。

4）严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正，否则须立即停止作业。

5）安装维修或拆除用电设施，必须由电工实施，严禁非电工操作。

7）现场使用机电设备必须由专业值班电工接拆线，做到一机一闸一箱一漏。使用机电设备前必须检查有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全使用要求。电源开关应设专用闸箱内，下班后拉闸断电并上锁。

8）操作机电设备时严禁带手套，并将袖口扎紧，严禁在开机时检修供电设备。

9）现场施焊前，要检查现场清除周围易燃易爆物品，并经安全员同意填写用火证明，施焊现场应有专人看火，并配备灭火设施，施焊完后及时检查清理现场周围不得有余火隐患，下班前半小时要停止用火作业，以防火灾隐患。

10）使用砂轮切割锯时操作人员应站在砂轮锯的左侧，身体不得对着砂轮锯，以防锯片破裂伤人。

11）高处作业施工时应使用人字梯，严禁站在外窗台进行施工作业，高处作业时应穿防滑鞋防止蹬滑或踩探头板。

12）施工人员进入施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽，以免掉物伤人。

13）现场堆放管子时，严禁超高码放，禁止人员趴踩，穿楼板的电气预留洞施工完毕后，应及时堵洞，避免洞内掉落工具及杂物伤人。

14）油漆类易燃物品应妥善保管，有专用库房。库房应通风良好，并置消防设施。调配油料的作业场所严禁烟火。在室内调配油料时应保持通风良好并设消防设施。

7.2.4物资管理措施

1）严把施工物资进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。

2）加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。

3）严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。施工队领取材料，必须提前申报计划，专人领取，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。

4）控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

5）材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。

6）严格加强现场物资管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。

7）积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。

7.2.5成品保护管理措施：

1）建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。

2）土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或机械损伤。

3）尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。

4）注意与其他专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。

5）搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。

6）贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。

7）对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。

8）现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。

7.2.6文明施工管理措施：

1）创“北京市安全文明工地”。

2）加强施工队管理，坚持入场教育，要求施工队及时办理注册手续，并签订合同与各种生产责任书。施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。

3）加强环境保护，减少粉尘、噪声、废水、固体废弃物，易燃易爆油品及化学品等污染，及时清理现场废弃物，保持现场整洁卫生。

4）服从发包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。

6）施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。

7.2.7计量器具的选用及使用

2）接地摇表：用于测量接地阻值是否符合设计要求。

3）绝缘摇表：用于测量导线的绝缘阻值是否符合要求。

以上计量器具均需在有效期内使用。

7.2.8降低成本措施：

1）加强施工材料进场验收关，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。

2）加强降低成本和提高经济效益的教育。使施工人员人人节约，管理好现场材料。

3）严格加强现场材料的管理，开展修旧利废活动。

4）严格执行限额领料制度。

5）控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

6）积极发挥施工人员的积极性。开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效益，增加经济效益。

7）做好工程施工的成品保护工作，严禁破坏成品。

本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以项目部经理质量负责制和务管理人员、施工操作人员的责任制及岗位责任制形成工程的质量保证体系。

7.3.1建立完善的质量保证体系（见下图）：

7.3.2确保质量目标措施：

1）为了保证本工程电气安装的质量，项目部制定完整的质量保证体系，并在施工中不断强化全体管理、施工人员的质量意识、使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

2）根据有关部门要求，严格执行国家规范规定进行施工。

3）各道工序必须落实“三检”制，对重点部位的做法，要征得上级质检部门的同意或请区质检站人员来现场进行指导和检查，工序质量评定必须在班组自互检的基础上方能进行专检，并填写质量评定表。

4）在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确施工操作程序及质量要求。

5）每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次合格”的方针。

6）为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程中严格进行把关，认真搞好工程质量的检验和评定工作。

7）隐检工程必须会同甲方、监理一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。

8）分项工程必须在施工班组自检、互检的基础上，由工程技术人员质检员组织验收，评定质量标准。

9）上一道工序不合格或手续不全，不可进行下一道工序。

10）根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采取实质的奖优罚劣的措施，提高调动施工人员的积极性。

7.4、安全、文明绿色施工保证措施

坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。

7.4.1安全、文明绿色施工保证体系

7.4.2建立健全和严格执行各项安全管理制度

1）明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作并互相监督。

2）建立安全教育制度。规定对所有进场的员工一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。每天上班前，应由班组长做安全施工教育。

3）坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。

4）坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

5）安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

6）严格执行奖惩制度。

7.4.3.施工用电安全措施

1）施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，施工现场用电按照此设计进行。

2）所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。

3）现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。

4）室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏一箱”。

7.4.4.施工机械安全措施：

1）施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。

2）各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。

3）所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。

4）所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。

7.4.5.夜间施工安全

夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。

1）建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。

2）按要求配置灭火器材并合理布置。

3）工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

4）电焊作业：与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源。

7.5.1建筑结构成品保护措施

1）墙、板如需开洞、开凿应事先同设计单位进行联系，设计单位同意后方可进行。严禁在砖墙板上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。

2）砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。

3）现场设置的施工设备应由木板或其它材料垫离地面，防止油污粘贴在地面上。

4）在进行电焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏已做好的地面和墙面。

5）在己施工完的墙内和吊顶上进行安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。

6）积极开展教育全体参建职工成品保护教育，严禁在原有建筑结构上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人赔偿。

7.5.2安装成品保护措施

1）本装饰工程各专业交叉施工时，相互配合，相互保护，不得踏踩己安装好的产品，特别是已保温完的管道和风管。

2）所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板、洁具等产品进行封闭围护，以防丢失和损坏。

3）设备安装完毕后，采取防水、防尘等对设备进行密封保护。

4）加强职工产品保护的意识教育建筑电气工程施工组织设计，对于违反者将予以重罚，直至责令当事人出场。

7.5.3原材料保护措施

1）所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。

2）所有材料储存时均制定保护措施，易碎物品存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离。

3）工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触，以免损坏材料。

4）材料及成品均须按规范进行管理GB／T 1981.6-2014标准下载，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。