JCT 2538-2019 标准规范下载简介

JCT 2538-2019 玻璃纤维增强塑料连续缠绕夹砂管.pdf

A.3加速老化的弯曲强度保留率

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A.3.1按照GB/T2567的规定制作树脂浇铸体弯曲试样1组。 A.3.2按照GB/T2573—2008中4.3的规定，在（60土2)℃蒸馏水或去离子水中进行漫泡，并测试浸泡 2周后的弯曲强度。 A.3.3按照GB/T2573—2008中5.2的规定，计算热水加速老化的弯曲强度保留率。

旧屋面翻新防水施工工艺方案附录B （规范性附录） 初始环向拉伸强力试样

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C. 2.1 试验温度

C.2.2 试验用溶液

附录C （规范性附录） 长期弯曲应变S.试验及确定方法

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3.1按C.2要求取样，试样两端面封边处理，进行状态调节，对合格试样编号，测量壁厚，壁厚精 到0.02mm，测量加载方向及其垂直方向的外直径，精确到0.1mm。 3.2加载方法按下述方法之一进行： a）A法：将试样置于加载板中心位置并进行加载至预先规划好的恒载值，如图C.1所示，然后在 30min内加入试验用水溶液。在整个试验过程中，应确保试样浸泡在溶液中： b）B法：将试样置于加载板中心位置并进行加载（若用应变片测量应变，应预先在下加载点管环 试样内壁在其宽度的1/4、2/4及3/4处分别沿环向粘贴三个量程不小于1.5%的应变片），使 管径向变形量达到预定值（可用一简易加载装置，如图C.2所示，当管径向变形量达到预定值 时，固定螺栓）。然后在30min内，在下加载点试样两侧粘上两块柔性挡板，并把预先调配好 的溶液倒入。在整个试验过程中，溶液深度应不小于25

图C.1A法试验装置图

图C.2B法试验装置图

C.3.3加入溶液后开始记时并观察试样，观察间隔时间见表C.2

C.3.3加入溶液后开始记时并观察试样，观察间隔时间见表C.2。

岁C.2 观察间隔时间

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D.1.1应对管与管之间连接用的接头进行设计并通过相应的检验。 D.1.2在需要与其他管道进行连接时，生产厂商应能提供尺寸相容的管或配件，并根据使用情况确定 合理的性能指标要求。

D.1.1应对管与管之间连接用的接头进行设计并通过相应的检验。 D.1.2在需要与其他管道进行连接时，生产厂商应能提供尺寸相容的管或配件，并根据使用情况确定 合理的性能指标要求。

D.2.1接头分为柔性接头和刚性接头两种类型，在这两类接头中义可按能否承受端部载荷分为两种： 一种能承受端部载荷，一种不能承受端部载荷。 D.2.2柔性接头是指在相连接的部件之间允许发生位移的接头。这类接头的形式有： a 不承受端部载荷的柔性接头，如套筒式双承口接头： 6 承受端部载荷的柔性接头，如锁件套简式双承口接头，机械夹压型接头等。 D.2.3 刚性接头是指在相连接的部件之间不得发生位移的接头。这类接头的形式有： 不承受端部载荷的刚性接头，如法兰型接头，粘接固定接头： 承受端部载荷的刚性接头，如安装盲板等的法兰接头，安装盲板等的粘接固定接头

D.3不承受端部载荷的柔性接头

D. 3. 1接头分类

不承受端部载荷的柔性接头按密封

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注1250型适用于DN≤800mm的管材连接：300型适用于800m1600mm的管材连接， 注2：套筒接头承口D与管连接口设计间：DN≤1000双面间隙为2mm1000m1500mm双面间原为3mml 注3：套筒接头的设计唇高250型和300型不小于10mm，350型不小于12mm 注4：橡胶密封圈的硬度等级宜为70

图D.1整体橡胶密封圈套筒接头

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0.3.2.2接头的允许偏转角应满足表D.2的要

表D.2接头允许偏转角

JC/T2538—2019表D.3不承受端部载荷的柔性接头测试项目和性能要求项目安装要求压力类型测试压力性能要求外部压力变化保持1h，负压降不超过最大允许平移量负压0. 08 MPa(IS08639:2016,8.2)0.008MPa保持15min，接头无破坏、初始压力1.5XPN极限状态的密封性最大允许平移量和最大允许无渗漏(IS08639:2016,8.3)偏转角同时发生保持24h，接头无破坏、持续压力2.0XPN无渗漏10个循环，每个循环持续横向载荷下循环内压最大允许平移量循环内压从0增加到1.5×1.5min~3min，接头无破(IS08639:2016,8.5)承受20再返回到0坏、无渗漏保持15min，接头无破坏、初始压力1.5×PN横向载荷下静水内压同时接口处无渗漏(IS0 8639:2016,8.4)的横向载荷保持24h，接头无破坏、持续压力0XPN无渗漏注1：公称直径DN以横向线葡以N为单位。注2：正常安装时，侧的管轴（无偏转），插口应处在接内的设计位置D.3.3.2每个规格定型前均通过D.3.3.1的性能检D.3.3.3每次测计数量为，同一个试样可多次用于D.3所描述的测试。试样由一个接头和两段管子组成，长度不得于各项测试所要求的最小度。UID.4承受端部载性接头D.4.1承受端部柔性接头测试项目和性见表D.4。表D.4承受端部载荷的柔性接头测试项目和性能要求项目安装要求压力种类则试压力性能要求初始渗漏正常安装初始压力L.5XPN保持15min，无渗漏(ISO7432:2002,7.3外部压力变化保持1h，负压降不超过常安装负压力0.08M(ISO 7432:2002,7.2)0.008 MPa保持24h，接头无破坏、持续压力2.XPN无渗漏横向载荀下内压20DN10个循环，每个循环持续(IS07432:2002,7.4)气压变化到1.5×循环压力1.5min~3min，接头无破坏、无渗漏保持15min，接头无破坏、对于小于笋1.5XPN弯曲下内压无渗漏DN600的接头施加(IS07432:2002,7.5)保持24h，接头无破坏、弯曲荷载持续压力2.0XPN无渗漏短期水压保持6min，接头无破坏、正常安装持续压力3. 0XPN(IS07432:2002,7.6)无渗漏D.4.2每种规格的接头定型前均应通过D.4.1的性能测试。D.4.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头和两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度。D.5刚性接头25

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IC/T25382019 D.5.1 对接接头

D.5.1.1接头的测试项且和性能要求见表D.5

D.5.1.1接头的测试项且和性能要求见表D.5

表D.5对接接头测试项目和性能要求

D.5.1.2每种规格的接头定型前均应通过D.5.1.1的性能测试。 D.5.1.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头 和两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度。 D.5.2法兰接头 D.5.2.1接头的测试项目和性能要求见表D.5。 D.5.2.2每种规格的接头定型前均应通过D.5.2.1的性能测试。 D.5.2.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.6所描述的测试。试样由一个接头 和两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度。 D.5.2.4接头连接过程中紧螺栓时，应无任何可见的破坏。 D.5.2.5接头制造者应提供所有信息，包括法兰、垫圈、螺栓扭矩、螺栓润滑剂的种类以及螺栓拧紧 师

6法兰接头测试项目和

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采用模制方法或接缝方法制造的给水排水用玻璃纤维增强塑料管件。在满足基本技术要求的条件下，可 以采用含有石英砂无机非金属材料为填料的直管段作为部件进行管件制造。

E. 2. 2 直径系列

E.2.3压力等级PN

管件的压力等级PN可以根据4.1.3给出的管 直管段的压力等级

E.2. 4刚度等级 SN

管件的刚度等级SN可以根据4.1.4给出的管道的刚度等级值中选取。

E.2.5管件的力学特征

当管件应用手管道系统时，应按照相关的设计规范进行设计和制造，使得它的力学性能等于或者优 于具有相同压力和刚度等级的玻璃钢直管。尤其对于端部承受载荷的管件，不仅要求其管件的环向强度 等于或者优于具有相同压力和刚度等级的玻璃钢夹砂直管，而且其轴向强度有更高的要求。例如：对于 带盲板的管件等，其轴向强度应不小于玻璃钢夹砂直管环向强度的1/2：对于承受不均匀沉降引起的弯 曲载荷的管件，其轴向强度应满足结构设计要求 接缝管件的粘接部分材料的环向与轴向拉伸强度均不得小于80MPa。可通过检验与管件同炉的板材 的力学性能来代替管件的力学性能检验 管件的制造者应将管件的设计和制造程序整理成文件的形式

E.2. 6管件安装的密封性

当购买者单独或与制造商经协商共同提出进行特定的现场安装测试时，管件和其接头应能够承受 试而不会出现渗漏情况

E. 2. 7 可选尺寸

E.3～E.7中规定的管件尺寸及偏差的限制是一般性的要求。由于玻璃纤维增强塑料材料设计和加工 的灵活性，可以选择其他的尺寸及偏差，并通过购买者和制造商之间的约定加以规定。

E.3～E.7中规定的管件尺寸及偏差的限制是 般股性的要求。由于玻璃纤维增强科材科设计利 灵活性，可以选择其他的尺寸及偏差，并通过购买者和制造商之间的约定加以规定

图E.1典型的模制弯头

JC/T2538—2019说明：Lg——主体长度：一铺设长度：一插入长度：弯头角度；R一曲率半径，图E.2典型的接缝弯头E.3.2.3弯头曲率半径E.3.2.3.1模制弯头（见图E.1）的曲率半径R应不小于在管件系统中弯头所连接的管道的公称直径DN，推荐的曲率半径为1.5DN。E.3.2.3.2接缝弯头的曲率半径R应不小于在管件系统中弯头所连接的管道的公称直径DN，推荐的曲率半径为1.5DN。应根据弯头角度来提供弯头部件数和接缝数，表E.1列举了不同弯头角度下的弯头部件数和接缝数。当采用直管段进行加工制造接缝弯头时，组成弯头的各部分之间的角度改变值不应超过30°。弯头各部件均应有足够的长度，使之能彼此连接，并确保外部的增强材料可以方便的粘接固定。弯头的各部件的切口不得裸露，应包裹厚度大于1.5m的树脂胶泥：所有接缝的缝口应填满树脂胶泥后方可进行粘接加固。表E.1不同弯头角度下的弯头部件数和接缝数弯头角度α0°

表E.2弯头构件的最小主体长度L

E. 4. 1 三通的分类

E. 4. 1.1 概述

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三通进行设计时应考虑到公称直径、压力等级、刚度等级、接头类型、三通角度、三通类型和管道 类型。

E.4.1.2公称直径DN

E.4.1.3三通角度

如图E.3所示，三通角度α为三通的轴线方向的改变值，对于压力管，应取为90 注：α=90°的三通称为 T 形三通。

4.2三通的尺寸及偏差

E.4.2.1直径偏差

E.4.2.1直径偏差 在插口位置的三通的直径偏差应满足表1的要求。

E.4.2.2角度偏差

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三通的角度的允许偏差，当采用法兰接头时，不得超过土0.5°：采用其他接头类型时，不得超过 ±1

E.4.2.3长度及偏差

E.4.2.3.3支管长度

E.4.2.3.3支管长度

支管长度（见图E.3）为三通支管的端面形心（如有承口，插入长度不包括在内）起，至三通主管 管轴线交点的长度。T型三通的支管长度BR，应取为主体长度的50%。

E.4.2.3.4铺设长

对于包含一个插口和一个承口的三 长度 等于主体长度L加上插口处的插 L（见图E.3）：对于双插口的三通，其主管的铺设长度L等于主体长度L加上两倍的插入长度

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E.4.2.3.5长度偏差

E.4.2.3.5长度偏差

a）刚性接头的三通 对于刚性接头的三通，主体长度和支管长度的允许偏差在表E.5中给

表E.5带刚性接头的三通的长度允许偏差

柔性接头的三通， 和铺设长度的土1%中较大者

E.5.1变径管的分类

E.5.1. 2 公称直径 DN

E5.1.3变径管的类型

变径管包括同心变径管和偏心变径管，见图E.4

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表E.6变径管的最小管壁厚度

E.5.2.3长度及偏差

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E.6.2鞍形三通的尺寸及允许偏差

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三通部分的长度LB，取决于管件角度α和为提供连接或其他目的所需的长度。 三通长度LB迪常不

E.7.1.2公称直径DN

图E.5典型的鞍形三通

E.7.1. 3 法兰设计

法兰应根据购买者的要求，对例如螺栓位置 直径等进行设计。 接头制造者应提供全部的信息，包括法兰、垫圈、螺栓紧扭矩、螺栓润滑剂的类型以及螺栓扭紧 次序。

E.7.2法兰尺寸及允许偏差

E.7. 2.3 法兰盘的厚度

贵州省遵义县永辉煤矿开拓工程掘进锚喷施工组织设计.docJC/T25382019

制造商应标明满足长期使用要求的法兰盘的实际厚度。 注：法兰盘采用树脂、无碱玻璃纤维毡和无碱玻璃纤维布交替进行制作，不应含有夹砂层，与其同炉 拉伸强度应不小于100MPa

E7.2. 4 基本尺寸

图E.6平面密封的法兰连接

图E.70型圈密封的法兰连接

交通设施施工组织设计E.7.2.5长度允许偏差

E.7.2.5.1刚性接头的法兰 刚性接头的法兰长度L的允许偏差值由表E.8给出。 E.7.2.5.2柔性接头的法兰

表E.8刚性连接法兰长度的允许偏差值