DB11T 1944-2021标准规范下载简介
DB11T 1944-2021 市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程.pdf11.1.1施工前应根据设计文件、工程特点和现场环境状况确定主体结构、支承结构、围护结构、土方等施 工方法、程序，制定监控量测方案和安全技术措施。 11.1.2施工过程中，临时交通便线应设专人维护管理，保持整洁、畅通。 11.1.3顶板结构完成、强度达到设计要求，且其防水层施工完成后，应及时恢复路面或地面结构。 11.1.4施工过程中应按监控量测方案的规定，布设监控点，并设专人按方案规定进行观察量测并记录，发 现变形、位移等量测值超限时，应及时与设计人员联系，书面如实反馈情况，并暂停危险范围的作业。 11.1.5围护结构内的土方开挖过程中，围护墙体如出现渗漏水，应及时采取封堵措施。 11.1.6施工过程中，各种机械和运输车辆不得碰撞结构。
11.2.1地下连续墙围护结构施工应符合下列规定： 1使用泥浆护壁挖槽时，应先构筑导墙，并符合下列规定： 1）导墙平面轴线应与地下连续墙轴线平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大40mm~ 50mm; 2）导墙的断面形式应根据土质选择，墙体厚度应满足施工要求； 3）导墙底端埋入土内深度宜大于1m，基底应夯实，墙后填土应密实；导墙顶端应高出周围地面300mm 以上；导墙顶面应保持水平，内墙面应保持竖直； 4）导墙支撑间隔不宜大于1.5m； 5）导墙需分段施工时其段落划分应与地下连续墙划分的节段错开： 6）采用预制导墙块时接缝处应采取防渗漏措施； 7）混凝土导墙浇筑和养护时，重型机械和车辆不得在附近作业和行驶。 2护壁泥浆面不得低于导墙顶面300mm 3挖槽应按连续墙单元段的设置分段进行，且连续开挖直到本节段完成； 4挖槽过程中应加强观测，发现槽壁塌、槽沟偏斜等，应查明原因，采取措施予以排除； 5清底和置换泥浆后，应及时进行下道工序，直至完成浇筑混凝土。
.1顶板下土方开挖应具备下列条件： 1顶板及其支承结构已完成，结构强度达到设计规定，经验收合格； 2施工竖井和运输通道已完成，经验收合格并记录； 3地下水位已降至土方开挖部位基底500mm以下； 4通风、供电、供水设施已完成，经验收合格后探坑开挖； 5挖掘、运输等施工机具完好，防护装置齐全有效； 6支护材料和抢险等物资已到现场，并有足够的储备：
1.3.1顶板下土方开挖应具备下列条件： 1顶板及其支承结构已完成，结构强度达到设计规定，经验收合格； 2施工竖井和运输通道已完成甘12S7：中水回用工程.pdf，经验收合格并记录； 3地下水位已降至土方开挖部位基底500mm以下； 4通风、供电、供水设施已完成，经验收合格后探坑开挖； 5挖掘、运输等施工机具完好，防护装置齐全有效； 6支护材料和抢险等物资已到现场，并有足够的储备：
7监控量测方案规定设置的量测点已经布设完毕，准备工作已完成， 1.3.2顶板下土方开挖应符合下列规定： 1每一结构层土方应按专项施工方案的规定分步、分层开挖： 2开挖时应先挖出拆除板底模的作业空间，将板的底模撬掉后，方可继续开挖： 3人工开挖应符合下列规定： 1）层高不得大于2m，层间纵向应设平台，平台长度不宜小于3m 2）开挖面宽度大于4m宜两人以上同方向开挖，且两人横向间距不得小于2m。 4开挖临近围护桩土方时开挖进度应与喷射混凝土支护施工密切配合，及时将围护桩间土壁喷射混凝 土，尽量减少桩间土壁暴露时间。 11.3.3围护结构设锚杆时应按设计要求的施工程序施工。 11.3.4在土方开挖过程中围护结构需设临时水平支撑时应符合设计规定，水平撑的支设应与挖土密切配 合，当土方挖至支承梁的底面高程时应及时安设撑梁，并与围护结构支撑牢固，下层土方开挖中不得碰撞 支撑梁。 11.3.5下层结构的土方应待上一层结构完成强度达到设计要求，且沉降、位移趋于稳定方可开挖。 11.3.6土方开挖过程中应随时分析围护结构与支承系统的稳定状况，发现问题应及时处理，经检查合格后 方可继续施工。 11.3.7各层土方挖至基底应及时施作底板结构。
11.4.1页板结构采用混凝土模或砖模时应符合下列规定： 1模板上应设坚固的隔离层，隔离层应具有速凝、坚固、耐磨和与结构混凝土不易粘接的特性： 2隔离层强度达到要求后方可进行钢筋工序作业。 11.4.2结构柱的基础为混凝土灌注桩时结构柱用定位装置定位，确保其位置、垂直度满足设计要求。 11.4.3进入桩孔内安装结构柱的定位装置时，应符合下列规定： 1桩孔内应设防护套管，管口应高于地面500mm以上，防护套管结构应进行专项施工方案，经计算确 定，其强度、刚度应符合各施工阶段的要求； 2进入防护套管内前，应按有限空间作业安全管理规定执行。 11.4.4各层主体结构混凝土施工应符合下列规定： 1各层主体结构应待本层土方、围护结构的支撑或锚杆全部完成，达到设计规定强度，且围护和支撑 结构的沉降、位移趋于稳定后方可施工； 2施工时应先施工底板，待底板混凝土达到规定强度后，方可施工墙壁混凝土： 3墙壁模板及其支撑系统支搭完成后，应进行检查、验收，确认合格后方可浇筑混凝土； 4混凝土浇筑中应设专人对模板及其支撑体系和脚手架、作业平台进行现场监督。
12隧（管）道内水平运输
12.1.1进人隧（管）道内的车辆应与道路、轨道、装卸设备相匹配，车辆应处于完好状态，制动有效，人 员不得乘坐运输物资的车辆。 12.1.2道路或道轨应设专人维护，保持通畅、平坦、整洁。道路或道轨上的遗撒物应及时清理，道旁堆料 应码放整齐，确保行车和行人安全。 12.1.3隧（管）道内悬挂的电力缆线和水、风管等设施应按专项施工方案布设，不得占用运输和行走限界。 2.1.4运输车辆装载不得超高、超宽和超载。 12.1.5装运超长超大物料时应设专人指挥，捆绑牢固，并设边界警示灯。 12.1.6各种摘挂作业应专人操作。 12.1.7斗车运输应待斗车停稳并制动后，人员方可装卸，不得站在斗车内装卸，启动前应鸣笛示警。 12.1.8漏斗装渣应设超载装置，满仓时能自动断电，漏斗下方不得有人。
12.2.1行车速度与车辆间距应符合表12.2.1的划
表12.2.1行车速度与车辆间距要求
12.2.2人力推单斗车运输应符合下列规定
八准单半车应立付下规定： 1斗车应完好，刹车应处于良好状态，翻转式斗车应有卡锁，装车和运行时应锁定卡锁，运行前应检 查确认安全： 2人力推斗车时应在斗车后方推行，不得在斗车两侧推行，不得用肩扛推。上坡时可以在斗车前方用 绳索辅助拉行随时检查绳索，下坡时不得溜放： 3在坡道上停车应用止轮器将车刹紧。 2.2.3机动车牵引运输应符合下列规定： 1机车、车辆和连接装置应完好，安装监控摄像头，防护装置应齐全有效。使用前应经试运行，确认 闸、灯、警铃或喇叭等符合要求； 2驾驶员不得擅离工作岗位，应听从调车员的指挥，启动车辆前应发出信号，运行中不得将头、手伸 出车外，驾驶员离开座位时，应切断驱动系统的电源，车辆制动，扳紧车闸，不得关闭车灯或警示灯； 3隧（管）道内单独行驶的机动车，运行或中途停车时均应打开前后照明灯； 4接近风门、道岔、洞口、横向通道口、较大坡度地段、施工作业地段等应减速、鸣笛； 5盾构机电瓶车驾驶室外应加装视频监控探头，室内设视频监控屏幕，保证司机随时能够观察车辆周 围情况，倒车时应有专人指挥。
12.3.1运输道路应坚实、平整、畅通；机动车卸渣路段应设4%的上坡，并在卸渣场边缘内800mm处设置 挡车木
12.3.2手推车运输应符合下列规定
1运输拱架、支撑、模板等物品时，应捆扎牢固； 2车辆会车时应减速； 3手推车行驶速度不得大于5km/h； 4在坡度较大的隧（管）道中，手推车应有刹车装置，下坡不得溜放。 12.3.3机动车辆运输应符合下列规定： 1隧道口、平交道口和施工狭窄地段，宜设专人指挥，并应设缓行标志； 2凡靠近运行限界的施工机械设备，均应在其外缘设置边界警示灯； 3车辆行驶应符合下列规定： 1）车辆使用前，应经检查、试运行，确认合格： 2）隧道内不得超车； 3）会车时应减速行驶，空车应让重车，下坡车应让上坡车，两车厢间的距离不得小于500mm； 4）同向行驶的车辆之间距离不得小于20m，能见度较差时应亮车灯，减速行驶； 5）隧道内车辆相遇和发现有行人时应关闭大灯改用小灯或近光灯； 6）车辆启动前应观察环境鸣笛示警，进出隧道口应鸣笛示警： 7）在隧道内倒车、转向，应亮灯、鸣笛示警或设专人指挥。 12.3.4电动三轮车辆使用管理应符合下列规定： 1设专人对车辆进行使用管理，建立统一采购、逐车编号报验、定期检查等制度； 2车辆进场前进行验收，车辆质量合格证明文件齐全，制动、灯光等性能符合要求； 3施工单位编制电动三轮车操作手册，定期对车辆维修保养，确保车辆使用安全： 4车辆驾驶人员经培训后持证上岗： 5作业前驾驶人员对车辆安全性能进行检查； 6装载时应断电并保持刹车状态，同时采取有效的物理止挡措施； 7运输过程中应开启安全提示语音，行驶速度不得超过5km/h，不得人货混装； 8车辆停放时应确保制动有效，非司机不得启动操控； 9施工现场应设独立充电区域，使用专用开关箱进行充电，充电时应按操作规程进行，加强过程检 避免引发火灾及人身伤害事故，
13.1.1隧（管）道内通风口危及人员安全时应设护栏和安全标志。 13.1.2通风管、供水管等管路应定期检查，发现破损时应立即停机处理。 13.1.3管路应直顺，接头应严密，管路安装不得妨碍人员行走和车辆通行，架空安装的支点和吊挂应牢固 可靠。 13.1.4隧（管）道内喷射混凝土、凿岩、爆破等施工时应加强通风、除尘，
13.2.3采用压入式或吸出式通风时，压入风管或吸出风管均宜布置在隧（管）道上部。 13.2.4采用混合式通风时，吸出风管宜布置在隧（管）道上部，出风口应引入主风流循环的回风流中。压 入风管宜布置在隧（管）道下部，且吸出风量应比压入风量大20%～30%。 13.2.5人员不得靠近通风软风管，防止启动时造成伤害。 13.2.6使用通风机应符合下列规定： 1通风机及其管道的安装，应保持风机在高速运转情况下稳定牢固，通风机不得露天安装，作业处应 有防火设施： 2通风机应设保险装置，发生故障时能自动停机； 3通风机和通风管宜装有风压水柱表，并应随时检查通风情况，确认正常； 4通风机启动前，应经检查确认各部螺栓紧固、风扇转动平稳、防护装置齐全有效； 5通风机运行中应随时检查，确认运转平稳、无异响，如发现异常应立即停机检修； 6运行中不得检修，对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修； 7不得在通风机和风管上放置、悬挂任何物件： 8作业后应切断电源，锁好开关箱，长期停用时应存放在十燥的室内： 9通风机运转中宜采取消音措施， 13.2.7高压风管应敷设平顺，接头严密不漏风，洞内工作风压不得小于0.5MPa。 3.2.8在洞外地段，当风管长度大于100来和温度变化较大时宜安装伸缩节，靠近空压机150米以内，风 管的法兰盘接头宜用衬垫。长度大于1000米时，应在最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。 3.2.9洞内高压风管应敷设在电力缆线相对的一侧，不得侵占运输限界。供风管的前端至开挖面的距离应 保持30米，并用分风器连接高压软风管。当采用导坑或台阶法开挖时，软风管的使用长度不宜大于50米。 13.2.10各种阀门在安装前应拆开清洗，阀门应进行强度试验，合格后方可使用。 13.2.11高压风管在安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象不得使用。管内不得保留有残余物 和其他脏物。 13.2.12高压风管使用中应设专人进行检查、维护，保持完好。 13.2.13有爆破作业的隧道内，靠近工作面的风管应采取保护措施。
13.3.1洞内供水管路应敷设在电力缆线相对的一侧，不得侵占运输限界。 ，不信 影响排水。 13.3.2供水钢管在安装前应检查，并确认无裂纹、创伤凹陷等现象。 3.3.3隧道开挖面的供水管水压不得小于0.3MPa，主管路每隔300m～500m应分装阀门。 13.3.4供水钢管前端至开挖面宜保持30m距离，并用高压软管连接分水器，洞内软管长度不宜大于50m。
13.4.1喷射混凝土宜选用湿喷方法施工。 13.4.2凿岩时宜用湿式凿岩机，出碴前应用水淋湿渣堆。 13.4.3施工道路应经常洒水降尘。 13.4.4爆破后应喷雾洒水净化粉尘或采用水封爆破，
13.4 防尘与除尘
14.1.1施工前应根据工程规模、特点和现场环境状况编制特殊大气专项施工方案、应急预案。发生突发事 牛应及时上报，并及时、妥善处理，确保信息畅通。 14.1.2特殊天气施工中应与气象、水文等部门密切联系，及时掌握天气预报，针对情况采取相应的防范措 施，保证安全施工。 14.1.3施工中加强对各项针对性措施落实情况进行检查，确认符合要求。 14.1.4施工中遇特殊天气应严格落实有关规定，施工生产落实相应预警、限制性措施，
14.2.1冬期施工应采取以防火、防冻、防滑等为重点的安全技术措施。 14.2.2进入冬期施工前，应对生产、生活设施及施工机械采取保暖、防寒等措施。 14.2.3施工中应对施工范围内的道路、竖井和工作坑顶部、隧（通）道出入口等施工人员出行和作业场地 采取防滑措施，雪后应及时清除积雪。 14.2.4办公区、生活区等重点部位用电设备及其线路应由电工进行日常巡查，宿舍内不得使用大功率用电 设备、私拉乱接电线等违章用电行为，防止触电和火灾事故的发生。
14.3.1雨期施工应采取以防汛、防班塌、防触电和防雷等为重点的安全技术措施，并制定重点部位的抢险 预案。 14.3.2雨期前应检查施工生产、生活设施的防雨状况，确认合格，发现防水层破损应及时修复，并经检查、 验收合格。 14.3.3雨期前对施工现场的地形和原有排水系统的排洪能力进行调查，结合施工进度，编制排水方案和竖 井、工作坑、隧（通）道出入口的防汛措施与相应的安全技术措施。 14.3.4加强雨期防汛措施落实情况和现况排水系统的检查，确认措施符合要求，排水系统畅通， 14.3.5施工范围内的雨水管道（沟）应临时改移至施工范围以外或对其采取防渗漏加固措施。 14.3.6竖井口和隧（管）道范围的地面暗挖施工影响区、临河等重点部位应设专人巡视，发现险情应及时 采取安全技术措施
14.4.2加强对食品、原料等进货管理和检查，做好进货登记工作，不得采购腐败变质、霉变或其他性状异 常等食品，不得采购个体非法加工的变质或有毒有害的食品。 14.4.3定期检查办公、生活区，发现问题应及时整改。 14.4.4合理安排工作和休息时间，避开高温时段，减轻工作强度，适当延长中午休息时间。 14.4.5生活区应设置满足作业人员使用的洗浴间和盟洗设施，加强对作业人员的教育，不得私自下河湖洗 澡、游泳。 14.4.6做好临建房屋周边环境的隐患排查，加强办公区、生活区排水系统、临建房屋承重构件、基础的检 查，保障汛期排水通畅和临建房屋的结构安全。 14.4.7加强对生活区、食堂、宿舍、厕所等重点区域的卫生防疫、环境卫生工作，并定期消毒
15.1.1施工机械进场前应收集相关资料并经验收合格后方可使用，及时签订租赁设备安全管理协议。 15.1.2机械应按照使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作。不得超载作业或扩大使 用范围，不得随意更换原机零部件。 15.1.3电动建筑机和手持式电动工具的配备和使用应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规 范》JGJ46的规定。 15.1.4施工机械使用前应进行全面检查，确认机械各部完好，防护装置齐全有效，并经试运转方可作业。 15.1.5机械运转中操作工不得离开岗位，需离开岗位时应断电或熄火、制动，必要时锁闭操作室。 15.1.6机械不得带病运转，清洁、保养、维修机械或电气装置前，应先切断电源，停机、熄火、制动。待 机械停稳后再进行操作。不得带电或采用预约停送电时间的方式进行检修，电气装置检修前，应悬挂“禁 上合闸，有人作业”的警示牌。 15.1.7在机械悬空部位下作业时应将悬空部位支撑或支垫稳固。 15.1.8作业后应断电或熄火、制动、操纵柄置于零位，移动式机械应停置于平坦、坚实、安全的地方，并 锁闭驾驶室、操作室。 15.1.9在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、放射性射线、振动、噪声时，应配置相应的安全防护 设备和有害物处理装置。 15.1.10机械操作人员作业时应严格按照操作规程
15.2.1使用载重汽车应符合下列规定：
15.2运输车辆、机械
15.2.1使用载重汽车应符合下列规定：
1行驶中遇有上坡、下坡、凹坑、明沟或通过铁路道口时，应提前减速，缓慢通过，不得中途换挡、 空档滑行、靠近路边、沟旁行驶： 2在泥泞、冰雪道路上行驶应降低车速，必要时应采取防滑措施； 3通过危险地区、河道和狭窄道路、便桥、通道时，应先停车检查周围环境，确认可以通过后，应由 专人指挥； 4装卸车时应有专人指挥： 5运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，应符合有关安全规定： 6载重汽车不得人货混装。 15.2.2使用自卸汽车应符合下列规定： 1装料时应拉紧制动器： 2自卸汽车不宜在架空线路下方卸料，需在其下方卸料时，应确认车厢顶升后与上方架空线路的距离 应符合安全规定； 3卸料时将车停稳，确认环境安全，不得边卸料边行驶，不得在斜坡侧向倾卸； 4卸料后应及时使车厢复位，方可起步，不得在车厢倾斜状态下行驶： 5运载松散材料应采取遮盖措施。 15.2.3使用机动翻斗车应符合下列规定： 1行驶前应将料斗锁牢，不得在行驶中掉斗：
1行驶中遇有上坡、下坡、凹坑、明沟或通过铁路道口时，应提前减速，缓慢通过，不得中途换挡、 空档滑行、靠近路边、沟旁行驶； 2在泥泞、冰雪道路上行驶应降低车速，必要时应采取防滑措施； 3通过危险地区、河道和狭窄道路、便桥、通道时，应先停车检查周围环境，确认可以通过后，应由 专人指挥： 4装卸车时应有专人指挥： 5运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，应符合有关安全规定： 6载重汽车不得人货混装。 15.2.2使用自卸汽车应符合下列规定： 1装料时应拉紧制动器： 2自卸汽车不宜在架空线路下方卸料，需在其下方卸料时，应确认车厢顶升后与上方架空线路的距离 应符合安全规定； 3卸料时将车停稳，确认环境安全，不得边卸料边行驶，不得在斜坡侧向倾卸； 4卸料后应及时使车厢复位，方可起步，不得在车厢倾斜状态下行驶： 5运载松散材料应采取遮盖措施。 15.2.3使用机动翻斗车应符合下列规定： 1行驶前应将料斗锁牢，不得在行驶中掉斗：
2重车下坡应倒车行驶； 3不得在料斗卸料时行驶； 4多辆翻斗车纵队行驶时，前后车之间应保持8m以上的安全距离，在下雨或冰雪路面上，应加大间 距； 5运转中或料斗内载荷时，不得在车底下作业。 15.2.4使用平板拖车应遵守下列规定： 1装卸车时应停放在平坦、坚实的路面上，机车、拖车均应制动，将拖车轮胎固紧； 2装卸机械搭设的跳板应坚实，与地面形成夹角，在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不得大 于15°，装卸履带式推土机、拖拉机时，不得大于25°，雨、雪、霜冻天气应采取防滑措施； 3装卸能自行上下拖车的机械，由驾驶人员操作，设专人指挥。上下车动作应平稳，不得在跳板上调 整方向： 4机械装车后应制动所有制动器，锁定各保险装置，履带或车轮应固紧，确保牢固。 15.2.5使用洒水车应符合下列规定： 1取水时吸水点应选择在坚实平整的地方，周围不得有障碍物，确保车辆满载时停放平稳，人员站位 安全； 2抽水作业应符合水泵安全操作规程，发动机转速达规定要求后，方可抽水作业，作业中不得猛开油 门； 3喷洒作业时应控制水量、车速，保持水量适度、匀速行驶，周围不得有人； 4作业完成后和环境气温低于0℃时，应及时放净水罐和管路系统中的积水。 15.2.6使用皮带运输机应符合下列规定： 1皮带输送机应安设在坚固的基础上，移动式皮带输送机使用前，应将移动轮对称固紧： 2多台机平行作业时机间应留出宽1米以上的通道； 3作业时应先空载运转正常后，方可均匀装料，不得先装料后启动； 4多台机串联使用时，应从卸料一端开始顺序启动，待全部运转正常后，方可装料； 5加料时应对准输送带中心，高度适中，保持均匀； 6作业中应随时观察机械运转情况，发现输送带松弛或走偏时，应停机调整，输送带打滑时，不得用 手拉动： 7作业时不得从输送带下面穿过或从上面跨越，不得清理或检修； 8停机时应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业，停机时应从上料 端开始按顺序停机； 9作业后应切断电源，闭锁闸箱，遮盖电动机，
15.2.6使用电动运输车辆应符合下列规定
1使用前检查轮胎气压是否止常，有无龟裂和切口； 2制动转向等操作系统是否灵活有效；断电装置是否能在刹车前断电。 3检查蓄电池电量是否充足，电路及各电器配件工作是否可靠。充电不足不仅影响行驶里程，更有损 电池寿命； 4车辆起步打开电源开关将倒、顺开关拧至前进档，打开转向灯，车辆起步必须慢速起步，踩下制动 挑板，松开手刹，确认前方无障碍，松开制动踏板，车辆即慢速起步行驶； 5车辆正常行驶关闭转向灯，微踩制动踏板，使断电开关断电，确认前方无障碍，松开制动踏板。 6车辆转弯提前降低车速，打开所转方向灯，在确认安全情况下转弯行驶（在不防碍对方来车的行驶 条件下及视线不清楚时，尽可能慢速并加大转弯半径）。 7车辆停车打开右转向灯，通过后视镜观察后方情况，确认安全，将车靠边至停车位置，踩下制动踏 板使车静止，然后将手刹柄拉起到可靠位置，关闭钥匙电源开关，将行车开关进、退档旋至停档如驾驶员 需离开车辆时，必须拔下钥匙，放置停车挡装置，确认车辆安全后，方可离开。 8车辆倒车踩下制动踏板，使车辆静止，将行车开关旋向倒档，松开制动板，即可倒车，同时伴随倒 车语音提示
15.3.1使用单斗式挖掘机应符合下列规定：
1在电杆附近作业时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台； 2施工中遇下列情况时应立即停止作业： 1）土体不稳定，有塌征兆时； 2）发生暴雨、水位暴涨和山洪暴发； 3）地面涌水冒泥； 4）在坡道上作业，发生滑移； 5）工作面净空不足以保证安全作业。 3在松软地面上作业，地面上应垫枕木或垫板： 4轮胎式挖掘机使用前应支牢支腿并保持机身水平，支腿应置于开挖面方向，转向驱动桥应置于开挖 面后方。履带式挖掘机驱动轮应置于开挖面的后方： 5作业时挖掘机应保持水平位置，保持制动，将轮胎或履带固紧； 6遇较大坚硬石块或障碍物时应清除后开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土等； 7作业时应待机身停稳后挖土，铲斗未离开开挖面时，不得回转和行走： 8向运土车辆中装车时应降低铲斗，减小卸落高度。车辆未停稳时不得装车： 9保养或检修时，铲斗应落地。进入底盘下检修时，应用垫木将抬起的轮胎垫稳，用木模将落地轮胎 撰紧后进行； 10作业后应将铲斗收回平放在地面上。 15.3.2使用轮胎式装载机应符合下列规定： 1装载机作业距离不宜过大： 2行驶时宜将铲斗提升离地500mm不得用铲斗载人： 3装料时铲斗应从正面铲料，铲斗不得单边受力。卸料时应低速缓慢举臂翻转铲斗，不得快速下降； 4铲斗运载物料时宜保持铲臂下铰点离地500mm，平稳行驶，不得将铲斗提升到最高位置运载物料； 5装料中遇铲斗阻力大、轮胎打滑时应立即停止铲装，待排除过载后方可再铲装，并避免铲斗偏载： 6在沟槽边卸料时轮胎距沟槽边缘距离不得小于2m，铲斗不宜过于伸出。在大于3”的坡面上，不得 前倾卸料； 7作业后铲斗应平放在地面： 8装载机进行检修保养时应锁定转向架，需升臂润滑、调整作业时应锁定安全销或将铲臂支撑牢固。 15.3.3使用推机应符合下列规定： 1推土机行驶前应确认机械四周安全，起步不得过猛，行驶时人员不得站在履带或铲刀的支架上； 2向沟槽内推土时应有专人指挥，机身、铲刀与沟槽边缘之间应保持安全距离； 3两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m； 4作业后应落下铲刀和松土器。 15.3.4使用静力压路机应符合下列规定： 1作业中压路机操作工应随时观察作业环境，遇人员或障碍物，应避开或疏导、撤除； 2两台以上压路机同时作业时，压路机前后间距不得小于3m，左右间距不得小于1m，在坡道上不得 纵队行驶； 3机械不得停置于土路边缘、斜坡上和妨碍交通的地方。 15.3.5使用振动压路机应符合下列规定： 1起振和停振应在压路机行走时进行，在坚硬路面上行走时，不得振动： 2碾压松软路基时应先在不振动情况下碾压1~2遍，再振动碾压，
15.3.6使用蛙式夯实机应符合下列规定： 1夯机的电机应采用加强绝缘或双重绝缘电机： 2夯机应使用定向开关，进线口应加胶圈，电源线和零（地）线与定向开关、电机、接线柱连接处应 用接线端子固定： 3夯机应使用四芯橡套电缆线，缆线不得长于50m。电缆线在接入开关前，应用卡子与夯机固定，夯 机上的开关至电机缆线应穿管固定； 4夯机的操作手柄应外装绝缘材料； 5作业前应对夯机进行检查，确认各电气部件的绝缘可靠、零线完好，偏心块连接牢固，大皮带轮和 固定套无轴向窜动，电缆线无扭结、破损等，整体结构无开焊、严重变形； 6每台夯机应由两人操作，一人扶夯，一人理线，操作工应带绝缘手套、穿绝缘鞋； 7理线人员应跟随夯机后面或两侧，随时将电缆线理顺，盘圈送行，并与夯机保持3m～4m距离： 8夯机前进方向2m和两侧1m范围内不得有人，多台夯机同时作业时，并列间距不得小于5m，纵距不 得小于10m； 9作业时应防止电缆线被夯击，移位时应将电缆线移至夯机后方； 10夯机不得夯打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土等； 11机连续作业时间不得过长，当电动机超过额定温度时应停机降温： 12作业中应保持机身整洁，清除托盘内石块、积土、杂物和盘底粘土时应停机断电； 13搬动夯机时应切断电源，盘收电缆，绑牢夯头； 14不得冒雨作业，雨、雪后使用夯机应由电工检查，确认无漏电方可使用： 15夯机的电气设备发生故障时应切断电源，由电工检修排障； 16作业后应切断电源，锁闭闸箱，盘收电缆，清除夯机上的泥土，将夯机遮盖，底部垫高，妥善保 管； 17长期搁置不用的夯机，使用前应测量其绝缘电阻，绝缘电阻应符合现行国家标准《手持电动工具 的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787的规定，未经检测合格的夯机不得使用。 15.3.7使用振动冲击夯应符合下列规定： 1作业时夯机不得倾斜，手把不宜握得过紧，应能以控制夯机前进速度为宜； 2作业中夯机有异响，应立即停机检查； 3作业后应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，妥善保管： 4使用内燃冲击夯应符合下列规定： 1）油门控制器应保持转动灵活； 2）启动后应怠速运转3min～5min，然后逐渐加大油门，待机起跳稳定后方可作业 3）夯机不宜在高速下连续作业，在内燃机高速运转时不得突然停夯。 15.3.8使用电动凿岩机应符合下列规定： 1电缆不得在水中或金属管道上通过，电缆敷设处应设标志并加保护； 2作业时机身应水平，不得在倾斜状态下作业； 3作业时钻机的前进与后退、正转与反转换向，应待电机完全停止后进行： 4钻孔时突然卡钻或钎杆弯曲应立即退回钻机，如遇局部硬岩层时应缓慢推动或变更转速和推进量 5作业中发生异响应立即停机检查； 6现场移动钻机应将钻具提高到一定高度并固定。 15.3.9使用风动凿岩机应符合下列规定： 1作业前应检查风、水管，确认无漏气和漏水现象、风管内无水分和杂物； 2作业时风、水管不得缠绕、打结，不得被机械、车辆碾压； 3不得用弯折风管的方法停止供气 4开孔时应慢速运转，不得用手脚去挡杆头，孔深达10mm15mm后，方可逐渐全速运转，退杆时应 缓慢拔出； 5钻孔时遇卡钻或转速减慢时应减小推力，必要时停机排除故障：
6使用手持式凿岩机垂直向下钻孔时，身体不得全部压在凿岩机上，防止钎杆断裂伤人； 7钻2m以上深孔时应先用短钎杆钻孔，待钻至1m～1.3m后再换长钎； 8作业后应关闭水、风管阀门。 15.3.10使用空气压缩机应符合下列规定： 1空压机停置后应保持水平，轮胎固紧； 2空压机贮气罐应放在通风良好处，罐体周围15m以内不得进行焊接和热加工作业； 3空压机的进、排气管较长时应固定，管路不得有急弯； 4启动空压机应在无载荷状态下进行，待运转正常后方可逐步进入载荷运转： 5作业中气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承和各部件应无 异响或过热现象； 6开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，通知有关人员撤离后方可送气，出气 口前不得有人： 7作业中发现异常时应立即停机检查，排除故障后方可继续作业； 8停机时应先卸载后停机，不得载裁荷停机。
5.4.1起重机概使用除应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技规程》JG」33及《建筑施工起重帝装 工程安全技术规范》JGJ276，并应符合下列规定： 1起重机应按规定的起重性能作业，不得超载，不得用起重机运载人员： 2被吊重物应位于起重机臂止前方，不得斜拉、斜吊； 3起重机械应与沟渠、基坑保持安全距离。起重机作业时机臂下方不得有人； 4轮胎式起重机带载行走时，道路应平坦坚实，载荷必须符合本机说明书规定，离地不得超过500mm， 并拴拉控制绳，缓慢行驶。不得长距离带载行驶； 5作业后起重臂应全部缩回放在支架上，吊钩挂牢，应将控制器拨到零位，切断电源，锁好操作室门 窗： 6起重机起吊载荷达额定起重量的90%（含）以上时，应先将重物吊离地面200mm～500mm，检查起重 几的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，继续起吊。易晃动的重物应 拴控制绳； 7起重机吊重物，升降速度应均匀，不得突然制动，回转动作应平稳； 8起吊重物不得长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭 发动机或切断电源后检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨至零位，切断电源开关，并采取措施使 重物降到地面： 9暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，应采取临时固定措施： 10起重机械使用的钢丝绳应符合下列规定： 1）钢丝绳应由有资质的企业生产，具有合格证； 2）钢丝绳结构形式、规格和强度应符合起重机使用说明书的规定； 3）钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留3圈； 4）收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打坏、扭结、弯折和乱绳；不得使用扭结、变形的钢丝绳： 5）使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮； 6）钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，其编 结部分应捆扎细钢丝； 7）钢丝采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合规定： 8）作业前应检查钢丝绳和钢丝绳的连接部位要求； 9）向转动的卷简上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。为钢丝涂抹润滑脂，应停机
11用起重机向沟槽内吊装机具时，应满足作业安全距离并符合下列规定： 1）作业前应根据现场环境、建（构）筑物和被吊物的外形、重量等情况，选择合适的起重机： 2）吊装应设信号工指挥，指挥人员应与起重机操作工和配合作业人员协调配合： 3）起重机与沟槽边的距离应以起重机及其吊物质量、土质、槽深、边坡支护情况而定，且不得小于 1.5m； 4）起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，应对地基进行加固处理， 验收合格后方可作业； 5）吊装作业应划定作业区域，非作业人员不得人内； 6）作业前指挥人员应检查起重机支腿垫块、吊索具、被吊物捆绑情况、周围环境情况等，确保安全； 7）起吊前应试吊，不得超载吊装； 8）起重吊装作业时，机械回转半径内不得站人； 9）起吊重物的作业人员挂牢挂钩后，应迅速离开，且位于安全处。吊装应缓慢，当被吊机具距槽底 300～500mm时，作业人员方可靠近，吊物落地稳固后，方可摘钩； 10）吊装作业宜远离架空线路。现场及其附近有电力架空线路时，应满足安全作业要求，设专人监 护。 15.4.2使用汽车、轮胎式起重机除应符合本规程第15.4.1条的规定外，并应符合下列规定： 1作业前应全部伸出支腿，并在支腿下垫方木，调整机体水平； 2作业中不得扳动支腿操纵阀。调整支腿，应在无载荷状态下将起重臂转至正前或正后方后： 3应根据被吊重物的质量和提升高度，调整起重臂的长度和仰角； 4伸缩起重臂应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时应立即停止伸 臂； 5采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定重量的20%，构件应缓慢下降，下降停止前 逐渐减速，不得紧急制动； 6起吊重物达到额定起重量的50%（含）以上时，应使用低速挡；起吊重物达额定起重量的90%以上 时，不得同时进行两种以上操作动作； 7汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不应有人，重物不得从驾驶室上方越过，且不得在车的前 方起吊： 8轮胎式起重机带载行走时，道路应平坦坚实，载荷应符合说明书规定，重物应在起重机正前方，离 地不得超过500mm，并拴拉控制绳，缓慢行驶，不得长距离带载行驶； 9作业中发现机身倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即将重物下降在安全地方，下降中不得制动； 10作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，吊钩挂牢，操纵杆置于零位，关机并制动收回支腿，锁 团操纵室； 11行驶前应检查并确认各支腿已收起且无松动，轮胎气压符合规定； 12行驶时应保持中速，不得紧急制动，底盘走台上不得有人或堆物，过铁道口或起伏路面应减速 下坡不得空挡滑行，倒车应有人指挥。 15.4.3使用履带式起重机应符合下列规定： 1作业时地面坡度不得大3°，起重臂最大仰角不得超过本机规定，无资料可查时不得超过78°； 2起重变幅应缓慢平稳，不得在起重臂未停稳前变化挡位； 3起重机载荷达额定起重量的90%（含）以上时，升降动作应缓慢，不得下降起重臂和同时进行两种 认上动作； 4采用双机抬吊作业时应选用起重性能相似的起重机进行，吊时应统一指挥，动作协调，荷载分配 合理，单机的起吊荷载不得超过允许载荷的80%，两机的吊钩滑轮组应保持垂直状态： 5需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，道路应平整、坚实，重物应在起重机正前方，离 地不得超过500mm，并拴拉控制绳，缓慢行驶，不得长距离带载行驶： 6行走时转弯不得过急，转弯半径小时应分次转弯，道路不平处不得转弯。上下坡道时不得带载，上
坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时适当放大； 7作业后起重机臂应转至顺风方向，并降至40°～60°之间，吊钩应升至接近顶端位置，内燃机应关 停，操纵杆置于零位，各制动器加保险锁定，并锁闭操纵室： 8转移工地平板拖车运送，起重机上车后应将回转、行走、变幅等机构制动，履带两端挡掩牢固，吊 钩挂牢不摆动，后配重垫实； 9自行转移应卸去配重，拆短臂杆，主动轮应在后面，起重臂、吊钩、机身旋转机构应制动，并加保 险锁定； 10通过地面管线、桥梁、电缆等设施，应采取保护措施，并不得在其上转弯，通过铁路时，应遵守 铁路管理单位的规定，并采取铺木板等保护措施，不得在其上转弯，
者划体险现定，开现内保纵全 8转移工地平板拖车运送，起重机上车后应将回转、行走、变幅等机构制动，履带两端挡掩牢固，吊 钩挂牢不摆动，后配重垫实； 9自行转移应卸去配重，拆短臂杆，主动轮应在后面，起重臂、吊钩、机身旋转机构应制动，并加保 验锁定； 10通过地面管线、桥梁、电缆等设施，应采取保护措施，并不得在其上转弯，通过铁路时，应遵守 铁路管理单位的规定，并采取铺木板等保护措施，不得在其上转弯。 5.4.4使用电葫芦应符合下列规定： 1轨道梁材质、型号和安装与电葫芦安装应遵守生产企业说明书的要求； 2电葫芦应设缓冲器和限位器，轨道两端应设挡板： 3作业前应检查设备及其电气、防护装置等，确认完好、无漏电，并经试运行，确认合格： 4作业中开始起吊重物时，应吊离地面100mm停止，待检查电葫芦制动装置，确认灵敏可靠后，方可 正式作业； 5电葫芦不得超载起吊，吊物不得从人和设备上方通过； 6起吊重物时钢丝绳应保持垂直，不得斜吊： 7起吊重物应捆扎牢固，重物离地不宜超过1.5m。空载时吊钩应离地面2m以上。吊物不得长时间悬 空停留： 8起吊重物不得急速升降，行走应平稳； 9操作台应设在操作人员能够直视吊运物的位置上，不能直视吊运物时，应设信号工，操作工应听从 言号工指挥； 10起吊中由于故障造成重物失控下滑时，应采取紧急措施，向安全处下放重物； 11作业中遇停电时，应切断电源，手动打开制动器，缓慢将所吊重物放到地面； 12电葫芦在额定荷载下制动时，下滑量不得大于80mm，超过时应清除油污或更换制动环； 13作业后应将吊钩升至安全位置并切断电源； 14非作业人员不得进入吊运作业区，配合吊运作业的人员应站在安全处，不得在吊物下穿行
15.4.4使用电葫芦应符合下列规定：
15.5混凝土与砂浆机械
15.5.1使用混凝土搅拌运输车应符合下列规定 1卸料时应设专人指挥，在基坑边卸料应根据土质、坑深、支护和运输车载荷等确定与基坑的安全距 离，且不得小于1.5m，并挡掩牢固： 2作业后应先将内燃机熄火，再对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗，并清除混凝土结块。当需 进入搅拌筒清除结块时，应取下内燃机开关钥匙，并设专人监护。 15.5.2使用混凝土泵车应符合下列规定： 1混凝土泵车应停放在平坦、坚实、周围无障碍的地面上，不得停放在斜坡上。就位后支腿应全部伸 出并用垫木支稳，使机身保持水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于30°； 2布料杆转动范围内不得有人和障碍物； 3泵车不得在电力架空线路下方作业； 4作业中发现车体倾斜或其他异常现象时，应立即停止作业，收回布料杆，排除危险，方可作业； 5泵车卸料时宜由两人以上牵引布料杆； 6布料杆所用的配管和软管应拴系防脱安全带； 7伸展布料杆应按产品说明书规定的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转，布料杆不得起吊或拖拉 物件：
8当布料杆处于全伸状态时不得移动车身； 9不得在地面上拖拉布料杆前端软管； 10作业时不得取下料斗格栅网等防护装置： 11作业时应随时监视各种仪表、指示灯，发现异常应及时停机，调整和处理； 12泵车应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5min~ 10min（冬季3min～5min）作2～3个冲程反泵一正泵运动，再一次投料泵送前应先将料搅拌，当停泵时间 超限时应排空管道； 13管路堵塞时应采用反向运转方法，需拆管时应先停机、疏散周围人员，卸压后方可拆卸。拆卸时 不得管口对人； 14作业后应将料斗和管道内的混凝土全部输出，并对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗 管道时，管道出口端前方10m内不得有人； 15作业后不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行，各操纵装置均应 复位，液压系统应卸载，收回支腿，停放在安全地方。 15.5.3使用混凝土泵应符合下列规定： 1作业前应检查并确认各操纵装置处于正确位置，液压系统正常、无泄漏，搅拌斗内无杂物，保护隔 网完好、盖严； 2泵送管道的敷设应符合下列规定： 1）水平泵送管道宜直线敷设； 2）垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在 水平管近泵处加装逆止阀； 3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不得小于倾斜管高低差的5倍。 当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 4）泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫，不得直接与钢筋或模板相连。管道与 管道间应连接牢靠，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆。不得将已磨损管道装在后端高压区； 5）泵送管道敷设后应进行耐压试验。 3输送管道的壁厚应与泵送压力匹配，管道接头、密封圈和弯头等应完好无损，高温、烈日下应遮盖 浇水降温： 4泵机运转中不得将手、铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀，需在料斗或分配阀处作业时，应先关机、 印压； 5泵送时不得随意调整液压系统压力，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理正在运转 中的部件； 6作业中应对泵和管路随时观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应 及时更换
15.5.4使用混凝土喷射机应符合下列规定：
1作业前应检查安全阀、密封件、压力表和喷水环等，开经试运行，确认合格： 2施工中应检查出料弯头、输料管及其接头，发现有磨薄、击穿、松脱现象应立即停机处理； 3喷射机应保持内部干燥、清洁，干料配合比和加水程序应符合喷射机的性能要求，不得使用结块水 泥和未经筛选的砂石； 4喷射手和机械操作工应密切配合，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系； 5作业中暂停时间超过1h，应将仓内和输料管内的干混合料全部喷出； 6喷嘴前方不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向人和设备； 7转移工作面或关机后，供风、供水系统方可随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯： 8发生堵管时应先停止加料，敲击堵塞部位，使混合料松散，然后用压缩空气吹通。操作时应将输料 管顺直、紧按喷头，当管道中有压力时，不得拆卸管道接头； 9停机时应先停止加料，再停机、停风： 10作业后应将仓内和输料管内的于混合料全部喷出，卸下喷嘴清理于净，并将喷射机外粘附的混凝
1作业前应检查安全阀、密封件、压力表和喷水环等，开经试运行，确认合格： 2施工中应检查出料弯头、输料管及其接头，发现有磨薄、击穿、松脱现象应立即停机处理； 3喷射机应保持内部干燥、清洁，干料配合比和加水程序应符合喷射机的性能要求，不得使用结块水 泥和未经筛选的砂石； 4喷射手和机械操作工应密切配合，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系； 5作业中暂停时间超过1h，应将仓内和输料管内的干混合料全部喷出； 6喷嘴前方不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向人和设备； 7转移工作面或关机后，供风、供水系统方可随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯： 8发生堵管时应先停止加料，敲击堵塞部位，使混合料松散，然后用压缩空气吹通。操作时应将输料 管顺直、紧按喷头，当管道中有压力时，不得拆卸管道接头； 9停机时应先停止加料，再停机、停风： 10作业后应将仓内和输料管内的于混合料全部喷出，卸下喷嘴清理于净，并将喷射机外粘附的混凝
15.5.5使用插入式混凝土振捣器应符合下列规定： 1不得用电缆线拖拉或吊挂振捣器： 2使用前应检查各部连接牢固、旋转方向止确。振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久，长度伸 长时，应及时修复或更换； 3作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，不得多于两个弯。振动棒应垂直插入混凝土，与模 板应保持50mm～100mm的距离，不得触振钢筋、芯管和预埋件，不得全部插入混凝土中，插入深度不得超 过棒长的3/4： 4进入仓内振捣时应对缆线加强保护，防止磨损漏电： 5移动振捣器时应先关电机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机； 6作业后应关机、断电。 15.5.6使用平板式振捣器应符合下列规定： 1电动机轴应保持水平状态，引出缆线不得拉得过紧： 2作业前应对附着式振器进行检查和试振，试振不得在硬物上进行； 3在振的平板振捣器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。 15.5.7使用混凝土真空吸水泵应符合下列规定： 1启动后应检查并确认电动机旋转方向正确，检查泵机空载真空度，其表值不得小于96kPa，不符合 要求时应检查各工作装置的密封状况，有损坏时应及时修理或更换： 2作业中移动真空泵时应理顺连接管和缆线，不得压砸损伤： 3移动真空泵、抬放真空软垫时操作人员应协调配合。 15.5.8使用灰浆搅拌机作业中不得用手或工具等伸进搅拌筒或在筒口清理砂浆。 5.5.9使用柱塞式、隔膜式灰浆泵应符合下列规定： 1泵机应安装平稳，输送管路宜短、直、少弯头，接头应严密、不渗漏。垂直管道应固定牢固，管道 上不得加压或悬挂重物； 2作业前应检查确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压 力： 3作业前应先用水进行泵送试验，检查并确认无渗漏； 4灰浆应搅拌均匀，不得有干砂、硬块、石子和其他杂物： 5泵送时应先开机后加料； 6泵送过程中应随时观察泵送压力，当压力超过预调的安全压力时，应反向泵送，使管道内部分灰浆 返回料斗，再缓慢泵送。无效时应停机、卸压检查，不得强行泵送； 7泵送过程中不宜停机，短时间不需泵送时，柱塞式和隔膜式灰浆泵宜打开回浆阀，使灰浆在泵体内 循环运行。挤压式灰浆泵应先停止送浆，后停止送气。当停泵时间较长时，应每隔3min～5min泵送一次 泵送时间宜为30s，防止灰浆凝固： 8故障停机时应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。灰浆泵压力未达到零时不得拆卸空气室、安 全阀和管道： 9作业后将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 15.5.10使用挤压式灰浆泵应符合下列规定： 1使用前应先接好输送管道，加注清水启动灰浆泵，检查、观察各部位，确认无渗漏现象； 2泵送过程中应随时观察压力表，确认止常。当压力迅速上开，有堵管现象时，应反转泵送2～3转 使灰浆返回料斗，经搅拌后再次泵送。多次正反转仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞； 3工作间歇时先停送灰后停送气，并防气嘴堵塞； 4作业后应将泵机和管路系统全部清洗干净。
15.6.1使用柴油沉桩机应符合下列规定： 1作业前应将桩锤运至立柱正前方2m以内，不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或 机架碰撞： 2桩入土初期应及时检验并调整垂直度，当桩入土3m以上时，不得用桩机行走和回转动作纠正桩的 斜； 3桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。不得吊桩、吊锤、回转或行走动作同时进行： 4沉桩过程中应有专人负责拉曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤； 5桩锤启动前应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保持锤击桩帽中 心； 6沉桩中遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损环，桩锤严重回弹等现象，应立即停 止作业，经分析原因、采取措施，确认安全后可继续沉桩； 7沉桩应连续作业沉至设计高程，桩因故不能就位，且未稳定前，应对桩采取临时支撑措施； 8作业中停机时间较长时应将桩锤落下垫稳，不得长时间悬锤或悬锤检修； 9作业后应停机、熄火，将桩锤放到最低位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁定安全限位装置： 10现场挪移桩机时，立柱不得倾斜，应将桩锤置于低位并制动。桩机就位后方可起锤，不得边移位 边起锤： 11轨道式打桩机的轨道铺设轨距偏差不大于土10mm，两轨面高差不大于50mm，轨道坡度不大于1%。 距轨道终端2米处，应设挡轮装置： 12地面耐压力不能满足履带式打桩机规定时，应在履带下铺设厚度不小于30mm的钢板， 15.6.2使用全套管钻机应符合下列规定： 1现场吊装套管的起重机应根据套管的起重高度和起重量进行选择； 2钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力，当地基不良时，应在钻机下加铺钢板： 3安装钻机应在专业技术人员指挥下进行； 4作业前应检查并确认机械各部位良好、连接螺栓无松动，卷扬机离合器、制动器无异常，钢丝绳无 损坏、锈蚀、连接正确，套管无变形或损伤后，方可启动内燃机： 5作业中应随时观察各仪表示数，发现异常应立即停机处理； 6作业中发现主机和液压支撑处地面下沉时应立即停机，在采取措施后方可继续作业； 7起吊套管应使用专用工具，不得直接将吊具穿入螺栓孔内，损坏螺孔； 8套管吊至安装位置处，作业人员方可靠近套管辅助就位； 9套管对接螺栓应按产品说明书规定的扭矩对称拧紧； 10第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度，当套管入土5m以下时，不得强行纠偏 11在套管内挖掘土层中，碰到坚硬士岩和风化岩硬层时，应用十字凿锤将其破碎，方可继续挖掘 不得用锤式抓斗冲击硬层 12拆除套管时，应待全部连接螺栓拆除，作业人员远离后方可吊移； 13作业后应就地清除机体、抓斗和套管等粘着的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组移 全安全场所。 15.6.3使用螺旋钻机应符合下列规定： 1钻机应放置平稳，汽车式钻机应架好机腿将轮胎支起，调整钻杆保持垂直： 2安装钻杆应从动力头开始逐节往下安装： 3启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带松紧适当，减速箱内油位符合规定，限位报警装 置有效，操纵杆位于空挡位置； 4钻机启动后应空运转试验，检查仪表、温度、制动等确认止常后方可作业
.3使用螺旋钻机应符合
1钻机应放置平稳，汽车式钻机应架好机腿将轮胎支起，调整钻杆保持垂直； 2安装钻杆应从动力头开始逐节往下安装： 3启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带松紧适当，减速箱内油位符合规定，限位报警装 置有效，操纵杆位于空挡位置； 4钻机启动后应空运转试验，检查仪表、温度、制动等确认正常后方可作业； 5钻孔中机架发生晃动、移动、偏斜，钻头处发出有节奏的声响或卡钻时应立即停钻，查明原因，处
理后可继续施钻； 6作业中停电时应将各控制器放置零位，切断电源，及时将钻杆从孔中拨出，使钻头接触地面： 7钻孔时应设专人看护电缆，防止电缆被缠入钻杆中； 8钻孔时不得用手清除螺旋片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机，紧固后方可继续施钻； 9作业后应将钻杆和钻头全部提至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头接触地面，各部 制动，操纵杆放置空挡位置，切断电源。
15.7.1使用潜水泵应符合下列规定
15.7.1使用潜水泵录应付合下列规定： 1水泵的电缆接头应严密，绝缘应符合要求： 2水泵入水前应先经试运转，确认旋转方向正确： 3提放水泵时应切断电源，不得带电作业： 4提放水泵应使用坚固的绳索，不得拉拽电缆线； 5泵体潜入动水位以下不得小于500mm； 6每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，确保电阻值正常； 7水泵运行中周围30m水域内，人、畜不得入内。 15.7.2使用离心水泵应符合下列规定： 1水泵应置于坚实的地基上，安装应稳固，多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯 处应固定牢固： 2运转中出现电机温升过高、电流突然增大、机械零件松动、运转声音异常等故障时，应立即停机、 断电，方可检修； 3运转时人员不得在泉机上跨越； 4停止作业时应先关闭压力表，再关出水阀，最后切断电源。 15.7.3使用泥浆泵应符合下列规定： 1泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动，电机旋转方向应正确，管路接头应牢固、密封 可靠； 2泥浆泵应空载启动，待运转正常后再逐步增加荷载，应空载时停泵： 3运转中不得变速，需变速时应停泵换挡： 4运转出现异响或水量、压力不正常或有明显高温时，应停泵检查； 5作业后应放尽泵体和管道中的全部泥沙，对泵的各部位进行清洗、保养
1水泵的电缆接头应严密，绝缘应符合要求： 2水泵入水前应先经试运转，确认旋转方向正确： 3提放水泵时应切断电源，不得带电作业： 4提放水泵应使用坚固的绳索，不得拉拽电缆线； 5泵体潜入动水位以下不得小于500mm； 6每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，确保电阻值正常； 7水泵运行中周围30m水域内，人、畜不得入内。 15.7.2使用离心水泵应符合下列规定： 1水泵应置于坚实的地基上，安装应稳固，多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯 处应固定牢固： 2运转中出现电机温升过高、电流突然增大、机械零件松动、运转声音异常等故障时，应立即停机、 断电，方可检修； 3运转时人员不得在泉机上跨越； 4停止作业时应先关闭压力表，再关出水阀，最后切断电源。 15.7.3使用泥浆泵应符合下列规定： 1泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动，电机旋转方向应正确，管路接头应牢固、密封 可靠； 2泥浆泵应空载启动，待运转正常后再逐步增加荷载，应空载时停泵： 3运转中不得变速，需变速时应停泵换挡： 4运转出现异响或水量、压力不正常或有明显高温时，应停泵检查； 5作业后应放尽泵体和管道中的全部泥沙，对泵的各部位进行清洗、保养。
15.8.1使用钢筋调直切断机应符合下列规定： 1机械的安装应坚实稳固。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应固紧行走轮； 2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品、成品的场地； 3加工较长的钢筋时应有专人帮扶，听从操作人员指挥，不得任意推拉； 4料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线； 5应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后 动空运转，检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后方可作业； 6应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，电引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 5mm，电引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用 调试合格，方可送料
7在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中不得打开防护罩； 8送料前应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调 直前端的导孔内； 9当钢筋送入后，手与电引轮应保持一定的距离，不得接近； 10切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板； 11作业后应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 15.8.2使用钢筋弯曲机应符合下列规定： 1工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具； 2应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴、成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢 筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套； 3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲： 4检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转止常后，方可作业： 5作业时将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧。检查机 身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动： 6作业中不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油； 7对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜； 8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大充许直径并调换相应的芯轴： 9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧不得站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩 不得朝上。转盘换向时应待停稳后进行： 10作业时不得戴手套，头发应绑扎好在安全帽内。 11作业后应及时清除转盘及孔内的铁锈、杂物等。
15.9.1焊接机具应安放在通风、干燥、无碰撞和无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。 15.9.2焊机应有正确、可靠接地（接零），接地电阻不得大于4Q。接地（接零）装置应良好，定期检查， 符合要求。 15.9.3多台电焊机不得串联接地，不得把接地线连接在管道、机械设备、建（构）筑物金属构架和轨道上 15.9.4电焊机应配备专用开关箱，设自动断电装置，多台焊机作业应保持间距500mm以上。 5.9.5移动电焊机时应切断电源，不得用电缆拖拉移动。 15.9.6作业后电焊机应经检查、清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。
15.9.2焊机应有止确、可靠接地（接零），接地电阻不得大于42。接地（接零）装置应良好， 定位其： 符合要求。 15.9.3多台电焊机不得串联接地，不得把接地线连接在管道、机械设备、建（构）筑物金属构架和轨道上。 15.9.4电焊机应配备专用开关箱，设自动断电装置，多台焊机作业应保持间距500mm以上。 15.9.5移动电焊机时应切断电源，不得用电缆拖拉移动。 15.9.6作业后电焊机应经检查、清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。 15.9.7使用交流电焊机应符合下列规定： 1使用前应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，不得接 触初级线路的带电部分，直流焊机换向器与电刷接触应良好： 2交流电焊机二次侧应安装漏电保护器： 3次级线接头应加垫圈压紧，合闸前应详细检查并确认接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动 或损坏； 4当数台焊机在同一场地作业时应逐台启动； 5多台电焊机集中使用时应使三相负载平衡； 6运行中当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行，调节不得过快、过猛； 7启用长期停用的焊机时应空载通电一定时间： 8搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。 15.9.8使用硅整流电焊机应符合下列规定： 1使用时应先开启风扇电机检查电压表指示正常，无异响： 2整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥：
15.9.7使用交流电焊机应符合下列规定：
3硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈不得用摇表测试： 4使用后应清洁硅整流器及其他部件。 15.9.9使用钢筋对焊机应符合下列规定： 1对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统应无渗漏： 2焊机应安置在室内或工作棚内，多台对焊机并列安装时，相互间距离不得小于3m，每台对焊机应分 别接在不同相位的电路上，分别设置独立开关； 3工作台应与对焊机夹具在一个水平面上，焊接较长钢筋时，应设置托架。
15.10.1使用盾构机操作人员应符合下列规定： 1盾构机内工作和操作人员必须经过专业培训，并取得行业上岗证书； 2盾构机施工人员应熟悉盾构机上的所有警示灯、报警器所表示的盾构设备的状态及可能发生的危险 的含义，应熟悉设备内的联络系统，并经常检查以保证这些通讯设备正常使用； 5.10.2使用盾构机应符合下列规定： 1应经常检查防火系统配备的完整性及功能可靠性，应定期检查火灾报警系统，避免火灾隐患，防止 人灾发生： 2应经常检查在盾构机上安装的相关气体检测装置，测定有害气体的浓度； 3盾构机施工过程中发生紧急故障或事故的状态下应立即按下紧急停止按钮，以防止或阻止事故的继 续发生，任何时候只要按动盾构机内的紧急停止按钮（操作室、拼装机、上下触摸屏处），即可停止所有 正在运转的设备，照明系统电源除外： 4类设备不得空转运行（如液压油泵、油脂泵、砂浆泵、加泥泵、泡沫泵、水泵等）； 5不得移动、缠绕、损坏安全保障设备： 6不得改变控制系统的程序； 7盾构机上所有表示安全和危险的标识必须完整，并容易识别，盾构机内严禁吸烟。
15.10.1使用盾构机操作人员应符合下列规定
16竣工验收前的维护管理
16.0.1施工过程中应收集填写施工资料，施工完成后及时编制峻工资料，办理验收手续。 16.0.2峻工验收手续完成或投入使用前，施工单位应进行维护管理，保持设施完好。 16.0.3需进入隧（通）道、管道（沟）及其检查井（室）等内作业时应符合有限空间作业要求符合现行地 方标准及相关规定。 16.0.4需进入已运行的隧（管）道内维修施工时，应采取相应的安全防护措施
为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…….的规定”或“应按.·执行”
为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按……
1《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086 《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 《建筑施工组织设计规范》GB/T50502 4 《安全标志及其使用导则》GB2894 5 《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787 ? 《爆破安全规程》GB6722 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 10 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276 11 《有限空间作业安全技术规范》DB11/T852 12《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/94
1.0.1本条规定是说明制定本规程的目的，阐明制定本规程的理由。 本规程的目的是规范主要施工技术，保证施工安全，促进暗挖施工标准化，规范化和科学化，本规程 是对暗挖工程施工行为提出的基本要求。 .0.2本规定明确本规程的使用范围：新建、扩建、改建的市政基础设施工程的暗挖施工。
定是说明制定本规程的目的，阐明制定本规程的理由。 的目的是规范主要施工技术，保证施工安全，促进暗挖施工标准化，规范化和科学化，本规程 程施工行为提出的基本要求。 明确本规程的使用范围：新建、扩建、改建的市政基础设施工程的暗挖施工。
3.0.5文件具体参考北京市《有限空间作业安全技术规范》DB11/T852。 3.0.22凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。 3.0.30本条罗列了四级、五级和级以上大风或恶劣天气情况下禁止施工的作业。 3.0.32具体参照现行《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细 则》
根据不同的施工环境和设计要求，有些监控量 控量测
5.1.2暗挖施工需排、降、堵、隔水时，在施工组织设计中应根据工程、水文地质和现场环境情况进行专 项施工方案，编制施工方案，制定安全技术措施。对临近建（构）筑物的排降水专项施工方案应进行安全 论证，确认能保证建（构）筑物的结构安全稳定。 5.2.3确须在排水井内作业时，应执行《有限空间作业安全技术规范》DB11/T852。
暗挖施工需排、降、堵、隔水时，在施工组织设计申应根据工程、水文地质和现场环境情况进 工方案，编制施工方案，制定安全技术措施。对临近建（构）筑物的排降水专项施工方案应进行 确认能保证建（构）筑物的结构安全稳定。 确须在排水井内作业时，应执行《有限空间作业安全技术规范》DB11/T852。
开式暗挖施工应采取注浆加固围岩措施的情形
6竖并 (工作坑)施工与垂直运
1、3＃楼玻璃幕墙施工方案7围岩加固注浆与填充注浆
8.1.5施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构） 筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常，发现异常应及时分析，采取相应的安全技术 措施。
9.1.1盾构机选型。 9.1.8明确盾构监控量测需设专人观察的情形。
9.1.1盾构机选型。 9.1.8明确盾构监控量测需设专人观察的情形。
11.1.1施工前应根据设计文件、工程特点和现场环境状况确定主体结构、支承结构、围护结构、士方等施 工方法、程序，制定监控量测方案和安全技术措施。 11.2.1地下连续墙围护结构施工应遵守的相关规定。 11.3.3围护结构设锚杆时应按设计要求的施工程序施作；锚杆施工应遵守本规程第6.6.9有关规定 11.4.2结构柱的基础为混凝土灌注桩时，结构柱应采取定位装置定位，确保其位置、垂直度满足设计要求。
12万吨啤酒生产线配套的污水处理工程施工组织设计方案12隧(管)道内水平运输
12.1.1进入隧（管）道内的车辆应与道路、轨道、装卸设备相匹配。车辆应处于完好状态，制动有效，人 员不得乘坐运输物资的车辆。
13.1.1安全标志应符合国家现行标准《安全标志及其使用导则》GB2894的规定。 13.2.1具有竖井或斜井的隧（管）道内施工应采用机械通风，通风方式应根据隧（管）道长度、施工方法 和设备条件等确定。 13.4.1喷射混凝土宜选用湿喷方法，应采取减小粉尘浓度和除尘措施，