标准规范下载简介
JC／T 2094-2021 生态护坡和干垒挡土墙用混凝土砌块.pdfm1一一砌块试样的悬浸质量，单位为千克（kg)，读数精确至0.01kg： m2一一砌块试样饱水面干状态的质量，单位为千克(kg)，读数精确至0.01kg。 3.4当产品试样的块形过大、超出烘干箱内允许装填的容积、而无法进行整块烘干时，可采用钻取 态样或裁切取样，并在报告中注明，具体操作按以下规定进行： a 随机抽取3个产品试样，在每个试样上各取3个测试试件，每个测试试件的体积应控制在 269000mm~1331000mm之间； b 单个产品试样的混凝土干密度值，取3个测试试件的平均值；当3个测试试件的最小实测值比 平均值偏离超过15%时，则取最小实测值作为单个产品试样的混凝土干密度值； C 以3个产品试样的混凝土干密度的算术平均值，表征该批次产品的混凝土干密度值。当3个产 品试样的最小值比平均值偏离超过15%时，则取该最小值作为本批次产品的混凝土干密度值。
按附录A进行 7.4.2出厂检验除可按附录A进行外，也可按附录B进行，并在出厂检验证书上注明。
7.5.1吸水率检测按GB/T4111进行。 7.5.2当产品试样的块体超出烘箱容积时，可采用钻取芯样或裁切取样(晋)12S10 管道支架、吊架，并在报告中注明，具体操作 按以下规定进行： a）随机抽取3个砌块为产品试样，在每个试样上各取3个测试试件，每个测试试件的体积应控制 在269000mm~1331000mm之间
b）单个产品试样的吸水率 离超过20%时，则取最大实测值作为单个产品试样的吸水率值： c）以3个产品试样的吸水率的算术平均值表征该批次产品的吸水率值。当3个产品试样的最大值 比平均值偏离超过20%时，则取该最大值作为本批次产品的吸水率值
7.6抗冻性和抗盐冻性
7.7.1随机抽取5块产品作为软化系数试验的试样。先按附录A要求，在每块试样上各钻取2个芯样， 用符合GB175的规定、强度等级为52.5R的水泥作为找平材料，制备出2个抗压强度试件；形成各有 5个试件的两组试件。 7.7.2一组抗压强度试件（5个试件分别取自不同试样上），待找平材料终凝后，浸泡在（20土5）℃的水 中养护4d；另一组试件(5个试件分别取自不同试样上）在温度（20土5)℃、相对湿度（50土15）%的环境 条件下存放。 7.7.3两组试件同时按附录A进行抗压强度测试，再按GB/T4111规定计算试样的软化系数
出厂检验项目为：外观质量、尺寸偏差、强度等级、干密度等级、吸水率。供需双方有要求 装饰面层的颜色、花纹，
检验项目包括第6章技术要求中除6.3以外的其余项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b 正常生产后，原材料、配比及生产工艺有改变时： 正常生产时，间隔周期不宜大于12个月； 产品停产3个月以上恢复生产时： 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
以同一原材料、同一生产工艺、同一类别、同一质量指标的30000块～50000块产品为一批，不 足30000块亦按一批计算。
8.3.1每批次随机抽取32块做外观质量、尺寸偏差检验。进行颜色和花纹检验时，试样砌块数量应能 够满足垒砌不少于1m的干垒挡墙， 8.3.2从外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中，再抽取如下数量进行其他性能检验： a）强度等级：6块（采用附录B方法时为10块）； b）干密度等级和吸水率：3块：
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c）抗冻性及抗盐冻性：5块； d）软化系数：5块。 8.3.3允许在同一块试样砌块上，同时钻取、裁切出多个试件，分别用于不同技术指标的检测。
8.4.1若受检的32块产品中，外观质量和尺寸偏差不符合6.1、6.2要求的试件数量不超过 判该批次产品的尺寸偏差和外观质量合格，否则为不合格。 8.4.2当所检项目均符合第6章的要求时，判定该批次产品合格，否则为不合格。
9产品合格证、堆放和运输
9.1产品在出厂时应提供产品质量合格证书，内容至少包括： a）厂名、商标、产品标记： 产品设计尺寸、公称尺寸标识示意图，产品铺设（或干垒)的排块示意图： c) 出厂检验合格证、生产和出厂日期： d 最近一次型式检验报告的日期、结果： e） 批量编号与产品数量（块）。 9.2产品应按规格品种、强度等级、干密度等级、生产日期，分批堆放，不应混杂。 9.3产品运输装卸时，应捆扎牢固，禁止用翻斗车倾卸。
A.1主要仪器设备和找平材料
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生态护坡和干垒挡土墙用混凝土砌块“取芯法”抗压强度检测方法
A.1.1混凝土取芯机：应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并带有水冷却系统；宜采用 人造金刚石薄壁钻头。钻头内径应为(70土1)mm，钻头胎体不应有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜 及喇叭口变形。 A.1.2切割机和磨平机：应带有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置。 A.1.3材料试验机：示值相对误差不应超过土1%。试验机的上、下压板，应有一端为球铰支座，球铰 应转动灵活。 A.1.4钢直尺：分度值为0.5mm。 A.1.5游标卡尺：量程应不小于100mm，分度值宜为0.02mm。 A.1.6塞规：最小叶片应不大于0.02mm。 A.1.7游标量角器：分度值应为2'。 A.1.8粘结、找平材料：当抗压强度试件需用两块芯样粘结而成时，粘结材料应采用52.5R水泥或高 强石膏。不应采用强度较低的模型石膏、建筑用熟石膏。仲裁性检验应采用52.5R硅酸盐水泥。 水泥：符合GB175规定的52.5R型水泥。 高强石膏：在试件制作过程中使用的高强石膏粉，应满足以下条件： a 按GB/T17669.3规定进行高强石膏粉的抗压强度检验，其2h龄期的湿强度应不低于24.0MPa； b） 当高强石膏粉贮存期超过3个月，应对其重新进行抗压强度检验，合格后方可继续使用： 除缓凝剂外，高强石膏粉中不应掺加其他任何填料和外加剂；供应商需提供缓凝剂掺量及配合 比要求。
A.1.4钢直尺：分度值为0.5mm
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A.2.9制作好的芯样试件进行抗压强度试验前，还应在温度（20土5）℃、相对湿度不大于80% 下，调至恒重方可进行。如需尽早进行抗压强度试验，则可使用电风扇以加快室内空气流动速 件2h后的质量损失不超过前次质量的0.2%，且样品表面用肉眼观察见不到有水分或潮湿现量 为达到恒重。不可以采用烘箱来干燥试件。
调至恒重方可进行。如需尽早进行抗压强度试验，则可使用电风扇以加快室内空气流动速度。当试 2h后的质量损失不超过前次质量的0.2%，且样品表面用肉眼观察见不到有水分或潮湿现象，可视 达到恒重。不可以采用烘箱来干燥试件。 2.10在进行抗压强度试验前，应对芯样试件进行下列几何尺寸的测量： 直径：用游标卡尺测量试件中部，在相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至 0.5mm。当任一个直径测量值与平均直径相差大于2mm时，该试件作废； b 高度：用钢直尺在试件由底至面相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至0.5mm； C 高径比：试件的实际高径比应在0.95～1.05范围内； d 垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1°，当试件端面与母线的不垂 直度大于1°时，该试件作废： e 平整度：用钢直尺紧靠在试件端面上转动，用塞尺量测钢直尺和试件端面之间的缝隙，取其最 大值，当此缝隙大于0.1mm时，需用找平材料重新找平
A.3.1将试件放在试验机下压板上时，要尽量保证试件的圆心与试验机压板中心重合。 A.3.2试验机加荷应均匀平稳，不应发生冲击或振动。加荷速度应保持在1kN/s～3kN/s，直至试件破 坏为止，记录极限破坏荷载F，精确至0.1kN。
A.4试件破碎后的检查
A.4.1检查破碎后的试件，当出现下列情况之一时，该试件试验结果无效： a 试件中含有粒径≥35mm的粗骨料； b) 试件内部含有孔径≥5mm的孔洞缺陷； 试件的找平层或粘结层先于试件本体破坏。 A.4.2当出现无效试件时，应启用备用试样或重新取样进行抗压强度试验，补足试验数量。
A.5.1单个芯样试件的抗压强度推定值fcm按公式(A.1)计算。
A.5.1单个芯样试件的抗压强度推定值fcm按公式(A.1)计算。
fene一一单个芯样试件的抗压强度推定值，单位为兆帕（MPa)，精确至0.1MPa； F。一一极限破坏荷载，单位为牛顿(N)； d一一芯样试件的直径，单位为毫米（mm），精确至0.5mm; 换算系数，换算成边长为150mm混凝土立方体试件的抗压强度，取n=1.12。
体试件的抗压强度，取力三1：12， .5.2试验结果以5块试件抗压强度推定值的算术平均值和单块试件的最小值来表示，精确至0.1MPa。 四管配组的管犬平均传和单地是小值按丰要求进得判定
.5.2试验结果以5块试件抗压强度推定值的算术平均值和单块试件的最小值来表示，精确至0.1MPa，
用计算所得的算术平均值和单块最小值，按表5要求进行判定。
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生态护坡和干垒挡土墙用混凝土砌块“回弹法”抗压强度检测方法
准、率定和保养，应符合JGJ/T23的相关要求。
3.2.1从外观质量和尺寸偏差符合要求的块中，随机抽取10块组成验收批试样。 B.2.2试样在进行回弹检测时，应有可靠的支撑或固定，以确保回弹弹击时，试样不应发生任何方向 的位移。 3.2.3试样表面应清洁，不应有浮浆、疏松层、油污、蜂窝。必要时可对试样表面进行清理。
B.3.1每一块试样的测区数量不宜少于5个，且均匀地分布于试样的外侧面和成型顶面上。当顶面或 某个外侧面的面积不小于0.04m时，都应有测区分布；当这些面为非平面时，可不纳入测区分布。 B.3.2弹击时回弹仪的轴线应始终垂直于测点所处试件的表面，并应缓慢施压，准确读数。 B.3.3每个测区应测取16个不同点的回弹值，每个测点的回弹值读数精确到1。测点不宜落在气孔或 外露石子上。
B.4“回弹法”强度值的计算
3.4.1每一个测区的回弹值为R（“m”为试样编号， 为测区编号），应从该测区的16个回弹值 中分别剔除3个最大值和3个最小值，取剩余10个回弹值的平均值作为测区的回弹值Rm，读数精确 至0.1。 B.4.2单块试样的回弹强度值，按公式(B.1)计算：
式中： Rm一编号m试样的回弹强度值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1MPa Rm,一一编号m的试样的第i个测区回弹值；
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0块试注理法获得的 电位为兆帕（MPa） 精确至0.1MPa。 B.4.4本批次产品的抗压 的最小值（famin），按公式（B.3)计算：
c,min 试样回弹法强度推算的最小值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1MPa Rm 所获10块试样回弹强度值（Rm）中的最小值，单位为兆帕(MPa）。
fc.min一一试样回弹法强度推算的最小值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1MPa; Rm.min一一所获10块试样回弹强度值（Rm）中的最小值，单位为兆帕(MPa）。 B.4.5用计算所获得的f和fc.min，按表5要求进行判定。 生产企业在长期生产、检测实践中，宜根据自已的生产设备、原材料情况，按JGJ/T23给出的方法 建立起自己的产品专用测强曲线（回弹值一芯样抗压强度值的对应关系）。企业在建立了自己的专用测强 曲线后，可直接根据曲线获得回弹强度值，按表5要求进行判定。
生产企业在长期生产、检测实践中，宜根据自已的生产设备、原材料情况，按JGJ/T23给 建立起自己的产品专用测强曲线（回弹值一芯样抗压强度值的对应关系）。企业在建立了自己的 曲线后，可直接根据曲线获得回弹强度值，按表5要求进行判定。
生态护坡和干垒挡士墙用混凝土砌块的抗冻性及抗盐冻性试验方法（慢冻法
C.1.2存放试件的容器
宜用非刚性、耐低温性好的塑料容器，并应有足够大的尺寸，可容纳一个试件和样品支架；同时要 保证试件四周还能留有3mm～40mm的空间；容器应有紧密配合的盖子，以最大限度地减少容器内试验 液体的蒸发。容器内侧的底面要平整，以便能将试件平放在支架上，试件任意两端偏离水平位置高度不 超过2mm
抗冻、抗盐冻试验的试件和容器之间关系示意图
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C. 1.3 试件支架
供箱内的温度控制精度应不大于土2℃
C. 1. 5 天平
称量精度不低于0.1g
称量精度不低于0.1g。
饮用水（抗冻性测试)或氯化钠浓度为(3土0.1)%的盐水（抗盐冻性测试）
定量滤纸，大小和形状应满足试验收集残渣的
试验室用挤压式洗瓶，水容量大于100mL
式验室用挤压式洗瓶，水容量大于100ml
C.2试件的制备和安放
C. 2. 1 试件制备
C.2.1.1从外观质量和尺寸偏差符合要求的砌块中随机抽取5块组成验收批试样。从每块试样的外 面上，各切割取一个试件。应保证试件至少有两个面（其中包括一个试验中浸入溶液的面）为原砌块表 面，每个试件的厚度（试件放入试验容器内时的试件高度）应为(32土2)mm；浸水表面的面积至少为16000mm 且不应超过22500mm。 C.2.1.2宜保证试件的浸水面，是干垒砌块试样朝向挡土墙体外侧的装饰面，或是护坡砌块试样朝向 护坡结构外侧的一面。 C.2.1.3将试件放入通风的干燥箱内，在（105土2)℃下烘干至恒重（前后两次称量之差不大于前一次质 量的0.2%，且两次称量间隔时间不宜少于1h）。立即取出称取每个试件在干燥状态下的质量（记录为W） 精确至0.1g。 C.2.1.4将试件统一置于试验室大气环境中静置不少于48h。试验室环境应符合温度(24土5)℃、相对 湿度小于80%。
C.2.2.1将试件的正面（C.2.1.2条款所指的浸 放在容器内的支架上。根据抗冻（或抗益 冻）试验要求选择合适的溶液，添加溶液达到容器深度（13土2）mm（试样浸入溶液的深度为其厚度方向 的10mm）；在添加溶液的过程中，不要将溶液直接倒在试样上。扣紧容器盖，将容器放在实验室的大气 环境中。 C.2.2.2将容器放置1h土15min之后，打开容器盖，检查溶液、保持试验溶液的水位；再次密封后维
C.3冻融循环的试验步骤
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C.4.1将在实验室的温、湿度环境内放置超过24h的滤纸，逐个标记并称其质量（记录为Wp），读数 精确到0.1g。 C.4.2将存放试件的容器从冷冻试验箱中平稳取出，存放于实验室操作平台上；打开盖子，首先检查 容器内试验溶液的深度。任何时候，溶液深度都应不低于10mm、且不超过15mm。 C.4.3将试件从容器中提起（不应180°翻转），并立即用装有试验溶液的挤压瓶，冲洗试件的浸入面 仔细收集容器内和冲洗试验溶液中，从试件上散落的颗粒。 C.4.4在冲洗试件过程中，可用指尖和挤压瓶，从试件的所有表面上移出松散的颗粒，并小心地收集 容器中的所有冲洗试验溶液和松散颗粒。在操作过程中的任何时候，试件的顶部表面都不应浸入试验溶 液中。 C.4.5通过滤纸将冲洗试验溶液倒出，然后冲洗试件容器，直到容器中所有残渣（碎片）都被收集到滤 纸上。应把从试件上分离的碎片，都看作是残渣的组成部分。
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C.4.7将滤纸和试件残渣（平摊放置)放在一个金属托盘内（防止残渣在烘干过程中失落），一起送入温 度为（60土2）℃的烘箱中烘干至恒重（前后两次称量之差不大于前一次质量的0.2%，且两次称量间隔时 间不宜少于1h），立即取出称取其质量（记录为W），精确到0.1g。 C.4.8在取出容器、收集残渣的过程中，若发现同组5个试件，有一块试件在容器中已呈结构性崩塌（例 如：无法从容器中提取出一个形状相对完整的整块)、或目测残渣量已经肯定超出6.7(或6.8)规定的单 块允许最大值，可以终止试验，并判定其抗冻性能（或抗盐冻性能)不合格。 C.4.9发生终止试验时，应记录终止试验时的循环次数、每个试件的残渣质量值，并在报告中说明。
C.5.1残渣质量W.按公式(C.1)计算：
W,一一每个评价期内试件掉落残渣（碎片）的质量，单位为克（g)，精确至0.1g; W一一干燥残渣和滤纸的质量，单位为克（g），精确到0.1g； Wp一一滤纸的初始质量，单位为克（g)，精确到0.1g。 .5.2单个试件的质量损失率K按公式（C.2)计算：
Kw=(W/W)x100.
KW一一单个试件的质量损失率，精确至0.1%； W一一试件的初始质量计算值，单位为克（g），精确至0.1g； W,总一一残渣的总质量（等于每个评价期的残渣质量W,之和），单位为克（g），精确至0.1g。 C.5.3抗冻性（或抗盐冻性)循环试验后的质量损失率，以5个试件的算术平均值和单个试件的最大值 来表示，精确至0.1%。
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生态护坡和干垒挡土墙用混凝土砌块的抗冻性及抗盐冻性试验方法（快冻法）
山东大学外国专家楼施工组织设计D.1.1快速冷冻试验箱
图D.1快速冻融试验设备系统示意图
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D.1.2试验用其他设备及辅助材料
D.2试件的制备及养护
GB／T 21561.2-2018 轨道交通 机车车辆受电弓特性和试验 第2部分：地铁和轻轨车辆受电弓D.3冻融循环过程应符合下列规定