标准规范下载简介
《建筑业10项新技术（2017版）》装配式混凝土结构技术培训.pdf砂浆封堵45min后可开始灌浆作业，宜采用机械灌浆。同一分仓要求 连续注浆，每次拌制的浆料需在30min内用完。注浆封堵宜采用专用橡胶塞 封堵。 竖向钢筋套筒灌浆应采用压浆法从灌浆套筒下方灌浆孔汪入，当灌浆 料从构件其他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。 采用连通腔灌浆时，宜采用一点灌浆的方式。当一点灌浆遇到问题而 需要改变灌浆点时，各套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料 拌合物再次流出后进行封堵。 水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒灌浆孔汪 入，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的连接管或连接头处的灌浆料拌合物均应 高于套筒外表面最高点时应停止灌浆，及时封堵。 灌浆完毕后立即用水清洗灌浆料的搅拌和灌注设备
柱钢筋套筒灌浆作业示意
柱钢筋套筒灌浆作业示意
.试块笛直 母个施工段留置一组灌浆试块，用三联强度模做同条件养护试块，制作 好的试块在接头实际环境温度下放置并密封保存
2019年结构施工图审查技术问答.pdf9装配式混凝土结构建筑信息模型应
利用BIM技术，实现装配式混凝土结构的设计、生产、运 输、装配、运维的信息交互和共享，实现装配式建筑全过程 体化协同工作。 应用BIM技术，装配式建筑、结构、机电、装饰装修全 专业协同设计，实现建筑、结构、机电、装修一体化；设计 BIM模型直接对接生产、施工，实现设计、生产、施工一体 化。
4.9装配式混凝土结构建筑信息模型应用技术
4. 9.2 技术指标
装配式建筑预制构件的深化设计、生产、运输与吊装。
1基于BIM的协同设计
1.1建筑模型、结构模型、机电模型的协同和组装
基于统一模型，统一定位基准，统一命名规则，开展不同专业的建模，实 现不同专业模型的组装，利于专业协同
1.2模型组装后的碰撞检查手规避 碰撞自动提醒，进行模型修改，建筑、结构、机电同步修改。机电管线本身、 机电管线结构构件、碰撞区域的结构开洞，机电管线内装装修
1.2模型组装后的碰撞检查与规避
1.3BIM的三维可视化、体系化、模数化拆分设计
1.3BIM的三维可视化、体系化、模数化拆分设计
结构体系实现三维可视化拆分成模数化、体化预制构件，构件连接节点的细部拆分展示
三维可视化拆分成模数化、体系化预制构件，构件连接节点的细部拆分展示
1.4柒化设计 充分考虑专业间的协同，以及构件生产安装环节，机电管线与构件的预留预埋、构件支撑及 吊点的预留预埋，精细化设置预留预埋
1.5BIM模型关联数据信息
1）模型、数据信息、信息报告的实时关联：实现模型的更改，其模型相关 联的二维图纸信息、数据库信息自动关联更改（构件属性：钢筋型号及数量、混凝 土标号等），无需重复改动，保证模型与数据信息的一致性；
1.5BIM模型关联数据信息
2）BIM可提取系列工生产和现场装配所需的报表信息：构件类型数量、钢 筋类型与数量、预留预埋件类型与数量、原材料（混凝土、钢筋等）料量。
1.6装配式建筑BIM族库研究
1）构件标雄化族库根据不同建筑产品、不同结构体系、不同抗震烈度区， 建立相对应标准化的化设计构件。通过族库里系列标准化构件进行组拼组合，快 速建模，按照装配式建筑特性进行“组装”设计，从而保证构件的系列标准化，且 各个构件满足工厂规模化自动化加工和现场的高效装配
1.6装配式建筑BIM族库研究
2）厨卫部品标准化族库
2）厨卫部品标准化族库 根据建筑模块功能的要求，按照建筑模数，建立系列不同尺寸、不同形状的标 标准化厨房部品和卫生间部品。
据建筑模块功能的要求，按照建筑模数，建立系列不同尺寸、不同 厨房部品和卫生间部品。
1.6装配式建筑BIM族库研究
3）机电管线的标准化族库 电气、给排水、暖通、设备
、线盒、插座、开关等）给排水（管道、弯头、阀门等） 暖通（风管、接头、送风口等） 设备（配电箱、变压器、
1.6装配式建筑BIM族库研究
4）生产环节的模具标化族库手标准化构件或与钢筋笼匹配对应的边模 模具（墙、梁、板、柱、异形构件）。模具宜少规格、多组合，实现同类型模 具通过不同组合满足不同构件生产的需要
1.6装配式建筑BIM族库研究
5）装配环节的吊钩吊具标准化族库 手标准化构件以及预理件相匹配对应的吊钩和吊具系列： 6）构件堆放架体、支撑系统标准化族库 厚标准化构件相对应的构件堆放架体；支撑系统标准化放
2基于BIM的智能化加工
3 基于BIM的智能化加工
基于BIM模型的CAD一》CAM： 1、无需图纸环节，电子交付 2、减少二次录入，提高效率，减少错误
2基于BIM的智能化加工
生产线各加工设备通过基于BIM技术形成的可识别的构件设计信息，智能化的 完成面线定位、 模具摆放、成品钢筋摆放、混凝土浇筑振捣、杆平、预养护、抹平 养护、拆模、 翻转起吊等一系列工序
2基于BIM的智能化加工
2.1自动画线模具安放 画线机和摆模机器手可根据构件设计信息、（几何信息）实现自动画线定位 和部分模具摆放
2.1自动画线与模具安放
2基于BIM的智能化加工
通过对BIM构件的混凝土加工信息的导入，依据特定设备指令系统能够将 混凝土加工信息自动生成控制程序代码，自动确定构件混凝土的体积、厚度 以及门窗洞口的尺寸和位置，智能控制布料机中的阀门开关和运行速度，精 确浇筑混凝疑土的厚度及位置
2 基于BIM的智能化加工
2 基于BIM的智能化加工
振揭工位可结合构件设计信息（构件尺寸、混凝土厚度等），通过程序自动实 现振捣时间、频率的确定，实现自动化振捣
2 基于BIM的智能化加工
可实现环境温度、湿度的设定和控制，以及对各个构件养护时间的计时，设 定自动化存取相应构件，实现自动化养护和提取。 采用优化的存、取配合算法，避免空行程，实时优化码垛机运 动路线；
2基于BIM的智能化加工
转起吊工位通过激光测距或传感器配置，实现构件的传运、起吊信 传递，安全适时自动翻转
2基于BIM的智能化加工
2.6钢筋信息化加工 通过预制装配式建筑构件钢筋骨架的图形特征、BIM设计信息和钢筋设备 备的数据交换，加工设备识别钢筋设计信息，通过对钢筋类型、数量、加工 成品信息的归类，自动加工钢筋成品（箍筋、棒材、网片筋、行架筋等）， 无需二次人工操作和输大
2基于BIM的CAM智能化加工
对设备运行的负荷效能状况（满荷/正常/低荷）及耗能实时监控，设备运行状态的自 动排查，维修信息记录，远程监控。
3基于BIM的现场装配信息化管理
3基于BIM的现场装配信息化管理
3.1构件运输、安装方案的信息化控制 通过构件的预理芯片，实现基于构件的设计信息、生产信息、运输信息、装配信息的共 享，通过安装方案的制定，明确相对应构件的生产、装车、运输计划。依据现场构件吊装 为需求和运输情况的分析，通过构件安装计划不装车、运输计划的协同，明确装车、运输 构件类型及数量，协同配送装车、协同配送运输，保证满足构件现场及时准确的安装需求
基于BIM的现场装配信息化管
DB44／T 1490-2014 带传感器的LED灯性能要求.pdf3基于BIM的现场装配信息化管理
4.10预制构件工厂化生产加工技术
指采用自动化流水线、机组流水线、长线台座生产线生产标准定型预制构件 并兼顾异型预制构件，采用固定台模线生产房屋建筑预制构件，满足预制构 件的批量生产加工和集中供应要求的技术。
4.10预制构件工厂化生产加工技术
4.10.1技术内容
4.10.1技术内容 预制移件工化生产加工技术包括预制构件工规划设计、各类预制构件生产工艺设计、预 制构件模具方案设计及其加工技术、钢筋制品机械化加工和成型技术、预制构件机械化成型 技术、预制构件节能养护技术以及预制构件生产质量控制技术。 非预应力混凝士预制构件生产技术涵盖混凝士技术、钢筋技术、模技术、预留预理技术 浇筑成型技术、构件养护技术，以及吊运、存储和运输技术等，代表构件有架钢筋预制板 梁柱构件、剪力墙板构件等。 预应力混凝土预制构件生产技术还涵盖先张法和后张有粘结预制构件的生产技术，除了建筑 工程中使用的预应力圆孔板、双T板、屋面梁、屋架、屋面板等，还包括市政和公路领域的 预制桥梁构件等，重点研究预应力生产工艺和质量控制技术。 4.10.2技术指标 工厂化科学管理、自动化智能生产带来质量品质得到保证和提高；构件外观尺寸加工精度可 达±2mm，混凝土强度标准差不大于4.0MPa，预留预埋尺寸精度可达±1mm，保护层厚度控制 偏差3mm，通过预应力和伸长值偏差控制保证预应力构件起拱满足设计要求并处于同一水斗 ，构件承载力满定设计和规范要求。 预制构件的几何加工精度控制、混凝土强度控制、预理件的精度、构件承载力性能、保护层 享度控制、预应力构件的预应力要求等尚应符合设计（包括标准图集）及有关标准的规定。 预制构件生产的效率指标、成本指标、能耗指标、环境指标和安全指标，应满足有关要求。 4.10.3适用范围 适用于建筑工程中各类钢筋混凝土和预应力混凝土预制构件，
1、内墙生产线 内墙板生产和叠合板生产只需要一次混凝土浇筑即可成型，因此两种产 品在一条生产线上混合生产能够满足工艺及产能的要求
内墙生产线生产工艺流程图
杭甬高速公路通途连接线望春至岐阳段公路工程某标段总体（实施）施工组织设计固定生产线主要生产叠合阳台、预制楼梯、道路板、围墙、PCF板、 叠合梁等异型预制构件。