标准规范下载简介
JGT 503-2016 承插型盘扣式钢管支架构件规范（高清版）.pdfICS91.060 Q.73
JG/T503—2016
共和国住房和城乡建设部 发
范围 规范性引用文件 术语和定义 分类和标记 要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和购存
桩基试成孔施工方案本标准规定了承捕型盘扣式钢管支架构件的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业与民用建筑工程中使用的承插型盘扣式钢管支架构件的生产和检验。也可用于 市政、水利、交通、化工、航天、煤炭、船舶和文体等工程中使用的承插型盘扣式钢管支架构件的生产和 检验。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7659 焊接结构用铸钢件 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13793 直缝电焊钢管 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 Cp 50661 钢结均幅控规劳
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 承插型盘扣式钢管支架 disk lock steel tubularscaffold 立杆顶部插人可调托撑构件，底部插人可调底座构件，立杆之间采用套管或插管连接，水平杆和斜 杆采用杆端扣接头卡人连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢 管支架是由立杆、水平杆、斜杆等构件构成（见图1和图2）
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 承插型盘扣式钢管支架 disk locksteel tubularscaffold 立杆顶部插人可调托撑构件，底部插人可调底座构件，立杆之间采用套管或插管连接，水平杆和余 杆采用杆端扣接头卡人连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式错 管支架是由立杆、水平杆、斜杆等构件构成（见图1和图2）
3.2 立杆standard 焊接有连接盘和连接套管承插型钢管支架的竖向杆件。 3.3 水平杆ledger 两端焊接有扣接头，可与立杆扣接的水平杆件。 3.4 斜杆diagonalbrace 两端装配有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件。水平方向的斜杆简称水平斜杆，竖直方 向的斜杆简称竖向斜杆。 3.5 可调底座basejack 插入立杆底端可调节高度的底座
可调底座basejack 插入立杆底端可调节高度的底座
图1承插型盘扣式钢管支架
图2承插型盘扣式钢管支架节点构造图
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4.1.1承插型盘扣式钢管支架可分为标准型支架和重型支架。 4.1.2标准型支架的立杆钢管的外径应为48.3mm，水平杆和水平斜杆钢管的外径应为48.3mm，竖向 斜杆钢管的外径可为33.7mm、38mm、42.1mm和48.3mm，可调底座和可调托撑丝杆的外径应为 38mm 4.1.3重型支架的立杆钢管的外径应为60.3mm，水平杆和水平斜杆钢管的外径应为48.3mm，竖向斜 杆钢管的外径可为33.7mm、38mm、42.4mm和48.3mm，可调底座和可调托撑丝杆的外径应为 18mm
构件主参数为构件的公称长度。主参数及其系列应符合表1的规定。
表1构件简图及主参数
4.3.1型号编制方法
型号由产品代号、型号、型式代号、主参数代号和产品变型更新代号组成。承插型盘扣式钢管 为主参数为构件公称长度的1/10。承插型盘扣式钢管支架型号表示如下
立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀 油漆和电镀锌 处不应有毛刺、滴瘤和结块，镀层应均匀、牢固 各构配件内外表面镀层厚度最小值应符合表2的规定。热浸镀锌的工艺要求应符合GB1391
表2构件内外表面镀层厚度最小值
缝、毛刺、氧化皮等清除
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缝、毛刺、氧化皮等清除十净。 5.2.4冲压件应去毛刺，无裂纹和氧化皮等缺陷。 5.2.5 制作构件的钢管不应接长使用。 5.2.6 插销外表面应与扣接头内接触表而吻合；插销底端应设置弯钩，且应具有可靠防拔脱构造措施。 5.2.7 焊丝宜采用符合GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度应 不小于3mm。 5.2.8焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。 5.2.9所有构配件焊接连接处均应满焊，且连接盘与立杆连接处应双面焊接。 5.2.10焊缝质量应符合GB50661中的三级焊缝要求
5.3.1钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000，两端面应平整。 5.3.2构件长度L允许偏差为土1.0mm，其直线度允许偏差为1.5L/1000。 5.3.3 铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。 5.3.4钢管外径和壁厚允许偏差应符衍合表3的规定
表3钢管外径和壁厚允许偏差
5.3.5立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。 5.3.6立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为士1mm，累计误差允许偏差为 ±1mm。 5.3.7热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm，厚度允许偏差士0.3mm；钢板冲压的连接盘材质应为 Q345，厚度为9mm，厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235，厚度为10mm，厚度 允许偏差±0.3mm。 5.3.8内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于 3.5mm；内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连 接外套管长度应不小于90mm，可插人长度应不小于75mm；采用无缝钢管作外套管的长度应不小于 150mm，可插人长度应不小于100mm；内插管形式的连接套管长度应不小于200mm，可插人长度应 不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm；无缝钢管作外套管的内径与立杆钢 管外径间隙应不大于2mm；内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。 5.3.9立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm，允许偏差 土0.2mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许偏差为士0.5mm。 5.3.10水平杆长度宜按0.3m模数设置，长度允许偏差为±1.0mm。
5.3.5立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。 5.3.6立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为士1mm，累计误差允许偏差为 土1mm。 5.3.7热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm，厚度允许偏差士0.3mm；钢板冲压的连接盘材质应为 Q345，厚度为9mm，厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235，厚度为10mm，厚度 允许偏差士0.3mm。 5.3.8内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于
6.2.1钢管直线度检验
如图3所示，将钢管放置于平台上，与平台面贴合，观察钢管与平台面缝隙，将塞尺插入缝隙进 量。按上述方法测量若部位，取其中最大的值作为直线度误差值。
6.2.2构件直线度检验
图3钢管直线度检验示意图
如图4所示，将构件放在平台。 察构件与平台面缝隙，将寨尺插人缝隙进 。按上述方法测量若于部位，取基中最大的值作为垂直度误差值
6.2.3立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验
图4构件直线度检验示意图
如图5所示，将立杆和角尺放置于平台上，与平台面贴合，使角尺与立杆杆端对正并轻轻接触，观察 立杆杆端面与角尺之间缝隙，将塞尺插人缝隙进行测量，来回拉动塞尺，若感到稍有阻力，则此时塞尺上 所标数值接近于间隙值。转动立杆，按上述方法测量若干次，取其中最大的值作为垂直度误差值。
6.2.4立杆与连接盘垂直度检验
图5立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验示意图
如图6所示，将立杆放置于平台上，特制角尺一边放置于立杆表面，另一迈贴近连接盘，观察两者之 间缝隙。转动立杆，按上述方法测量若十次，取其中最大的值作为垂直度误差值
强度试验加荷速度应控制在300N/s～400N/s，
6.4.1连接盘单侧抗剪强度试验
图6立杆与连接盘垂直度检验示意图
如图7所示，对Z型产品连接盘部位单侧加载，第1次试验荷载P加载由0kN加至9kN后卸载 第2次加载由0kN加至30kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。对B型产品连接盘部位单侧加载 第1次试验荷载P加载由0kN加至6kN；第2次加载由0kN加20kN，持荷2min，试件各部件不应 破坏。
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图7连接盘单侧抗剪强度试验示意图
如图8所示，对Z型产品连接盘部位双侧加载，第1次加载由0kN加至6kN后卸载；第2次加载 由0kN加至21kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。对B型产品连接盘部位双侧加载，第1次加载 由0kN加至4kN后卸载；第2次加载由0kN加至14kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。
6.4.3连接盘抗弯强度试验
GB／T 18663.2-2021 电子设备机械结构 公制系列和英制系列的试验 第2部分：机柜和机架的地震试验.pdf图8连接盘双侧弯剪强度试验示意图
如图9所示，对Z型或B型产品试验弯矩值M第1次加载由0kN·cm加至24kN·cm后 2次加载由0kN·cm加至80kN·cm，持荷2min，试件各部件不应破坏。
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JT／T 1180.6-2018标准下载6.4.4连接盘抗拉试验
6.4.5连接盘内侧环焊缝抗剪强度试验
图9连接盘抗弯强度试验示意图