标准规范下载简介
GBT 22459.1-2022 耐火泥浆 第1部分：稠度试验方法（锥入度法）.pdfICS 81.080 CCS Q46
第1部分：稠度试验方法（锥入度法
第1部分：稠度试验方法（锥入度法）
本文件规定了耐火泥浆稠度试验方法（锥入度法）的原理、仪器设备、取样、试验程序、结果计算 报告。 本文件适用于耐火泥浆稠度（锥人度法）的测定
锥入度仪结构示意图见图1DB65／T 4252.1-2019标准下载，由读数仪表、测量杆、释放按钮、撞杆、圆锥体和试样盒组成
5.1.2圆锥体和撞杆
圆锥体和撞杆通过螺丝紧固在一起，总质量150g士0.25g。圆锥体的形状尺寸如图2所示，质量 为100g士3g。锥尖为不锈钢材质，其他部分为铜质或耐腐蚀钢质。锥尖与锥体之间应紧密结合，接口 处无错台。锥面应经抛磨处理，表面光滑。
搅拌机由搅拌锅与搅拌叶片组成，示意图见图3。搅拌锅与搅拌叶片之间的间隙可以调整，通常为 3mm士1mm。应定期检查搅拌锅和搅拌叶片之间的间隙，超过范围时及时调整。 搅拌锅与搅拌叶片应是不与试验材料反应的金属材料。
图1锥入度仪结构示意图
如图3所示，搅拌锅关于A轴对称，根据所 宜为要搅拌试样干体积的3～5倍
如图3所示，搅拌叶片关于B轴对称。搅拌叶片由转速可控的电动机驱动，在绕自身轴（B轴旋转 的同时，绕搅拌锅的轴（A轴)作行星运动。两个旋转的方向应相反，并且两个转速之间的比率不应为 整数。
如图3所示，搅拌叶片关于B轴对称。搅拌叶片由转速可控的电动机驱动，在绕自身轴（B轴）旋 同时，绕搅拌锅的轴（A轴）作行星运动。两个旋转的方向应相反，并且两个转速之间的比率不应
最小分度值不大于5mL
图2锥入度仪圆锥体的形状和尺寸
图3搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片
7.1试验前，试料应在18℃～22℃下放置24h。试验时，试验室温度和加入的水（或规定的液体）温 度应保持在18℃～22℃。 7.2干粉泥浆，称取试样（有外加剂时应按比例加入，并记录加入量）置于搅拌机中，按产品使用说明加 水（或规定的液体），混合均匀，搅拌时间一般不小于5min。记录加液量。将混合好的泥浆密封放置 15min再次搅拌均匀后待测_某大桥冲孔灌注桩施工方案，第二次搅拌时间一般不小于2min，或根据生产厂家的使用说明进行操 作。对于预搅拌泥浆应将包装容器中的全部泥浆混合均匀后进行测试。 7.3测量混合好的泥浆的温度，精确至1℃。 7.4将锥入度仪垂直放好。检查撞杆，使之在启动释放按钮时能无阻碍自由落下。安装清洁干燥的圆 锥体。 7.5在试样盒中装满混合好的耐火泥浆，用刮刀将试样表面刮平，并修至与试样盒上部齐平，将试样盒 放置到试验台上。 7.6调整圆锥体的位置，使它的锥尖尖端刚好与试样盒中心耐火泥浆表面接触，推下测量杆，使其下端 与撞杆的项端接触，调整读数仪表，使读数为零
7.1试验前，试料应在18℃22℃下放置24h。试验时，试验室温度和加入的水（或规定的液体）温 度应保持在18℃～22℃。 7.2干粉泥浆，称取试样（有外加剂时应按比例加入，并记录加入量)置于搅拌机中，按产品使用说明加 水（或规定的液体），混合均匀，搅拌时间一般不小于5min。记录加液量。将混合好的泥浆密封放置 15min再次搅拌均匀后待测，第二次搅拌时间一般不小于2min，或根据生产厂家的使用说明进行操 作。对于预搅拌泥浆应将包装容器中的全部泥浆混合均匀后进行测试。 7.3测量混合好的泥浆的温度，精确至1℃。 7.4将锥入度仪垂直放好。检查撞杆，使之在启动释放按钮时能无阻碍自由落下。安装清洁干燥的圆 锥体。 7.5在试样盒中装满混合好的耐火泥浆，用刮刀将试样表面刮平，并修至与试样盒上部齐平，将试样盒 放置到试验台上。 7.6调整圆锥体的位置，使它的锥尖尖端刚好与试样盒中心耐火泥浆表面接触，推下测量杆，使其下端 与撞杆的项端接触，调整读数仪表，使读数为零
启动释放按钮，保持5S，让圆锥体自由下沉。松开释放按钮，推下测量杆，使其下端与撞杆的， 触，读取读数仪表上数值准确至0.1mm，作为耐火泥浆的稠度。 B提起测量杆和圆锥体。清洁圆锥体，按7.5～7.7的规定重复测定2次
以3次试验结果的平均值作为耐火泥浆稠度的试验结果，精确到0.1mm，数值修 进行。
次试验结果的平均值作为耐火泥浆稠度的试验结果凤凰山隧道施工组织设计，精确到0.1mm，数值修约按GB/T8170
试验报告应包括以下内容： a）材料名称、种类、牌号、批号及委托方等； b）执行的标准； ? 检测机构的名称； d）干粉泥浆加水（或规定的液体)量及外加剂的质量分数； e）试验结果，包括试验的单值和平均值； f）试验环境温度； g）混合均匀后泥浆的温度； h）与规定操作程序的任何差异； 试验过程中观察到的任何异常现象； 试验日期； k）试验人员。