T／CECS1009-2022标准规范下载简介

T／CECS1009-2022 钢结构现场检测技术标准及条文说明.pdf

1应对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及 涂料进行清理。应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围；

机加工检测面的表面粗糙度Ra不宜大于12.5μm，非机械加工面 的粗糙度不得影响检测结果； 2应对清理完毕的检测面进行清洗；检测面应充分干燥后： 方可施加渗透剂。 B.2.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂等方法，使被检测部 位完全被渗透剂所覆盖。在环境及工件温度为10℃～50℃的条 件下，保持湿润状态不应少于10min。 B.2.4去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。在擦 除检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布 在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部 擦净。 B.2.5清洗处理后的检测面，应经自然干燥或用布、纸擦干或 用压缩空气吹于。干燥时间宜控制在5min～10min。 B.2.6宜使用喷罐型的快于湿式显像剂进行显像。使用前应充 分摇动，喷嘴宜在距检测面300mm～400mm处进行喷涂，喷涂 方向宜与被检测面成30～40°的夹角，喷涂应薄而均匀，不应在 同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至被检面上。 B.2.7迹痕观察与记录，应符合下列规定： 1施加显像剂后宜停留7min～30min后，方可在光线充足 的条件下观察迹痕显示情况： 2当检测面较大时，可分区域检测； 3对细小迹痕，可用5倍10倍放大镜进行观察； 4缺陷的迹痕可采用照相、绘图、粘贴等方法记录； 5渗透检测应按表B.2.7进行记录。 B.2.8检测完成后，应将检测面清理干净，

地下室土方及砖胎模施工方案表 B.2.7渗透检测记录工程名称委托单位渗透温度规格/材质熔焊方法表面状态设计等级检测数量检测依据检测日期渗透剂型号渗透记录（草图或照片）清洗剂型号显像剂型号渗透检测渗透时间条件显像时间观察时间试块规格构件类型轴线焊缝位置缺陷性质、尺寸、数量、部位迹痕评定返修情况检验员PT级审核人PT级.50:

附录C超声检测焊缝内部缺陷

C.1.1模拟式和数字式的A型脉冲反射式超声仪的主要技术指 标应按表 C. 1. 1 的规定采用。

表C.1.1A型脉冲反射式超声仪的主要技术指标

C.1.2超声仪、探头及系统性能的检查应符合现行行业标准 《无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》 JB/T9214、《超声探伤用探头性能测试方法》JB/T10062的规 定，且其检查项目、周期及时间应按表C.1.2的规定采用。

C.1.3超声波检测探头宜采用横波斜探头，探头应符合下列 规定： 1检测频率应为2.OMHz～5.0MHz，初始检测宜选择检 测频率的低值； 2当采用横波斜探头的超声从底面反射时，声束与底面反 射面法线的夹角应为35°～70°； 3当使用多个横波斜探头进行检测时，多个探头间的折射 角度差不应小于10，且其中一个探头应符合本条第2款的要求， 且探头的声束应与焊缝熔合面垂直： 4探头的晶片直径宜为6mm～12mm（或等效面积的矩形 晶片），当单晶直探头检测大于100mm或斜探头检测大于 200mm的声程时，可选择直径为12mm24mm的晶片（或等效 面积的矩形晶片）。 C.1.4探伤面与探头靴底面之间的间隙g不应大于0.5mm。 如果间隙g大于0.5mm，则探头靴底面应修磨至与曲面吻

合。对于曲面，探伤面与探头靴底面之间的间隙g可按下式 进行验算：

中：a—探头接触面宽度（mm） D一工件直径(mm)。

差应为0.1mm；表面粗糙度的允许偏差应为6.3μm；标准孔与 加工面的平行度的充许偏差应为0.05mm。试块的制作技术要求 应符合现行行业标准《无损检测超声试块通用规范》JB/T 8428的有关规定。

幅曲线的灵墩度应符合现行国家标推《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定。 C.2.6当系统参数发生变化或等同设定变化时，应重新对时基 线和灵敏度设定进行校验。 C.2.7超声波检测应包括探头移动区的确定与修整、涂抹耦合 剂、探伤作业、缺陷的评定、时基线和灵敏度的校验等检测 步骤。

C.2.7超声波检测应包括探头移动区的确定与修整、涂抹翻 剂、探伤作业、缺陷的评定、时基线和灵敏度的校验等检 步骤。

有机油、甘油和化学浆糊等。当工件处于水平面上检测时，宜 选用液体类耦合剂；当工件处于竖立面检测时，宜选用糊状类 耦合剂。

有机油、甘油和化学浆糊等。当工件处于水平面上检测时，宜 选用液体类耦合剂；当工件处于竖立面检测时，宜选用糊状类 耦合剂。 C.2.11探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。扫查速度不应 大于150mm/s，相邻两次探头移动区域应保持有探头宽度 10%的重叠。在查找缺陷时，扫查方式可选用锯齿形扫查、斜 平行扫查和平行扫查。为确定缺陷的位置、方向、形状、观察 缺陷动态波形，可采用前后、左右、转角、环绕四种探头扫查 方式。 C.2.12对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、 最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。缺陷指示长度的测定可 采用下列方式： 1当缺陷反射波只有一个高点时，宜用降低6dB相对灵敏 度法测定其长度； 2当缺陷反射波有多个高点时，则宜以缺陷两端反射波极 大值之处的波高降低6dB之间探头的移动距离，作为缺陷的指 示长度(图 C. 2. 12)

大于150mm/s，相邻两次探头移动区域应保持有探头宽度 10%的重叠。在查找缺陷时，扫查方式可选用锯齿形扫查、斜 平行扫查和平行扫查。为确定缺陷的位置、方向、形状、观察 缺陷动态波形，可采用前后、左右、转角、环绕四种探头扫查 方式。

C.2.12对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、 最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。缺陷指示长度的测定可 采用下列方式： 1当缺陷反射波只有一个高点时，宜用降低6dB相对灵敏 度法测定其长度； 2当缺陷反射波有多个高点时，则宜以缺陷两端反射波极 大值之处的波高降低6dB之间探头的移动距离，作为缺陷的指 示长度(图 C.2.12)。

图C.2.12端点峰值测长法

C.2.13在确定缺陷类型时，可将探头对准缺陷做平动和转动 扫查，观察波形的相应变化。 C.2.14检测过程中至少每4h或检测结束时，应对时基线和灵 敏度设定进行校验。当检测过程中发现数据偏离时，应按表

C.2.14的规定进行修正。

C.3 检测结果的评价

C.3.1最大反射波幅不超过评定线，未达到I区的缺陷应评为 I级。 C.3.2最大反射波幅超过评定线，但低于定量线的非裂纹类缺 陷应评为工级。 C.3.3最大反射波幅超过评定线，当判定缺陷为裂纹时，应评 定为IV级。 C.3.4最大反射波幅位于区的缺陷，可根据单个缺陷指示长 度△L确定评定等级。不同检验等级、不同焊缝质量评定等级的 缺陷指示长度限值应符合表C.3.4的规定。

C.3.4最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，可根据单个缺陷指示长 度△L确定评定等级。不同检验等级、不同焊缝质量评定等级的 缺陷指示长度限值应符合表C.3.4的规定。

表C.3.4焊缝质量评定等级的缺陷指示长度限值

注：当相邻两缺陷间距不大于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷 的指示长度；相邻两个缺陷间距大于8mm时，两个缺陷分别计算各自指 示长度。

C.3.5除了非危险性的点状缺陷外，最大反射波幅位于Ⅲ区的 缺陷，应评定为IV级。 C.3.6一级焊缝内部缺陷的评定等级不低于Ⅱ级时，可评定为 合格焊缝；二级焊缝内部缺陷的评定等级不低于Ⅲ级时，可评定 为合格焊缝。 C.3.7不合格的焊缝应进行返修，返修部位及热影响区应重新 进行检测与评定。

C.3.8超声波检测应按表 C.3.8进行记录

表 C.3.8 超声波检测记录工程名称委托单位检测设备设备型号设备编号检定日期材质厚度焊缝种类对接平缝○对接环缝○角接纵缝○T形焊缝O管接口缝○焊接方法探伤面状态修整O轧制O机加O探伤时机焊后○热处理后○耦合剂机油○甘油○浆糊○探伤方式垂直○斜角○单探头○双探头○串列探头○扫描调节深度O水平○声程○比例试块探头尺寸探头K值探头频率探伤灵敏度表面补偿设计等级检验等级评定等级检测数量检测依据检测日期探伤部位示意图构件类型轴线焊缝位置探伤长度显示情况备注探伤结果及返修情况检验员UT级审核人UT级:60:

附录D超声波检测高强度螺栓连接副轴力

D.1.1超声波检测高强度螺栓连接副轴力适用于直径不小于 6mm高强度螺栓连接副的轴力检测。 D.1.2超声波检测高强度螺栓连接副轴力的检测人员应具有超 声检测Ⅱ级及以上检测资格认证证书。

D.2.1超声波应力测量分析仪应具有超声波声速或声时和应力 计让算的功能，其主要技术指标应按表D.2.1的规定采用

D.2.1超声波应力测量分析仪的主要

D.2.2应力超声检测探头应由经过测试性能参数相匹配的超声 纵波直探头，并应符合现行国家标准《无损检测超声检验

量接触探头声束特性的参考试块和方法》GB/T18852的有关 规定。 D.2.3应力超声检测应使用适当的耦合剂，以保证在工作温度 范围内探头与被检件表面具有稳定可靠的超声耦合。螺栓检测过 程中应使用相同的耦合剂，并保持相同的耦合状态。

D.3.1检测前，检测区域应符合下列规定： 1检测区域应大于或等于探头尺寸的覆盖范围，或经由合 同方约定。 2检测区域的表面粗糙度Ra应小于或等于10μm，表面打 磨平整，且不得有飞溅、污垢、油漆涂层及其他影响应力检测的 杂质。表面的不规则状态不应影响检测结果的有效性。 3检测区域表面温度宜为0℃～45℃。 4应对检测区域进行外观检查，必要时，应进行无损检测： 合格后方可进行轴力检测。 D.3.2检测前应进行仪器与探头组合性能校准。 D.3.3现场检测操作应符合下列规定：， 1应将超声应力检测仪打开，调整到正常工作状态，连接 检测探头： 2应根据检测探头的频率设置仪器的检测频率、滤波宽带 超声激励电压、超声接收增益和阻抗匹配等参数，将探头放置在 任意一个螺栓上，使接收信号中得到稳定且清晰可见的螺栓底面 一次回波； 3调整和设置好仪器参数后，对待检的螺栓施拧前采集基 准，施拧完成后在采集基准端面的相同位置放置探头测量螺栓 轴力； 4检测过程中，探头和螺栓之间应具有稳定的压紧力； 5螺栓表面应平整，探头与表面接触应贴合，螺栓表面粗

糙度不应小于6.3um，预留探头接触面不宜小于5mm，螺栓两 端平行度为士1.5°； 6轴力检测时，每个螺栓应使用自身的基准，不同螺栓间 不应互用基准； 7检测时，应保证接收信号中超声纵波信号稳定且清晰可 见，并应记录检测结果，

D.4检测结果的评价

D.4.1应对高强度螺栓连接副轴力检测结果进行评定

D.4.1应对高强度螺栓连接副轴力检测结果进行评定 D.4.2高强度螺栓连接副轴力检测结果换算为螺栓扭矩值时， 应按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205的有关规定进行评定。

附录E超声测厚仪检测构件厚度

E.1.1超声测厚仪的主要技术指标应按表E.1.1的规定采用 耳应随机配有校准用的标准块

表E.1.1超声测厚仪的主要技术指标

E。1.2超声测厚仪检测构件厚度应使用耦合剂。耦合剂可用机 油、化学浆糊等，小直径管壁厚度或工件表面较粗糙测量时，可 选用甘油营业线雨季施工方案.doc，

E.2.1检测前应预设声速，并应用随机标准块对仪器进行校 准，经校准后方可进行测试。

1 应将耦合剂涂于被测处： 2应将探头与被测构件耦合后再测量，接触耦合时间宜保 持1s～2s；且在同一位置宜将探头转过90°后做第二次测量，取

两次的平均值作为该部位的代表值；在测量管材壁厚时，宜使探 头中间的隔声层与管子轴线平行： 3测厚仪使用完毕后，应擦去探头及仪器上的耦合剂和 污垢。

1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………的规定”或“应按执行”

GB／T 6380-2019标准下载《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344 《钢结构焊接规范》GB50661 《钢的成品化学成分充许偏差》GB/T222 《钢铁及合金化学分析方法》GB223 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB/T226 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232 《碳素结构钢》GB/T700 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条 件》GB/T1231 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 《漆膜附着力测定法》GB1720 《钢材断口检验法》GB/T1814 《结构钢低倍组织缺陷评级图》GB/T1979 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975 《合金结构钢》GB/T3077 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1 《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶 片技术》GB/T3323.1 《焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器 的X和伽玛射线技术》GB/T3323.2 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632