T／CECS992-2022标准规范下载简介
T／CECS992-2022 预应力压接装配混凝土框架应用技术规程及条文说明.pdf8.3.7预制梁和预制柱的预理金属波纹管中心位置应设置安装 定位线，并引出至构件边缘。预制梁预埋波纹管中心位置安装定 位线应分别引出至梁两侧和梁底，长度距梁端不应少于500mm； 预制柱预埋波纹管中心位置安装定位线应分别引出至柱侧边和距 离金属波纹管中心下方不少于1000mm处。与模板接触面侧的 安装定位线可通过在模板上贴线条方式预制成型（图8.3.7）。
图8.3.7预制梁柱预埋金属波纹管安装定位线 预制梁：2一梁体安装定位线；3一预制柱；4一柱体安装定位线
识，并应满足唯一性要求。构件标识应包括下列内容： 1 项目编号; 生产单位； 3 构件型号； 4 生产日期； 5 质量验收标志。 8.3.9 产品质量证明文件应包括但不限于下列内容： 1 产品合格证； 2 构件编码； 3 原材料、预埋件合格证及复检报告； 钢筋连接套筒及连接件合格证及性能检测试验记
天津大张庄D地块市政配套工程施工组织设计5 过程检验记录及隐蔽工程验收记录； 构件蒸养记录； 构件修补技术处理记录； 8 成品检测资料； 9 生产企业名称、生产日期、出厂日期。
9.1.1装配式结构和预应力工程专项施工方案应包括构件的安 装与支撑措施、质量管理措施、施工安全措施和施工阶段验算等 内容。施工方案应按规定程序审核批准后实施。 9.1.2装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构 件试安装，并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工 工艺。 9.1.3预应力钢绞线张拉应在梁柱接缝灌浆材料强度超过 20MPa后，楼板叠合层混凝土浇筑前完成。压接装配框架施工 流程宜按本规程附录E执行。
9.2.1预制构件安装前的准备工作应
1预应力钢绞线长度、规格、数量、性能应满足设计与施 工要求； 2预应力钢绞线的有粘结段应按设计要求或本规程第 9.2.3条的要求进行预先处理； 3预应力钢绞线孔道线型与定位应满足设计要求，孔道、 排气兼泌水管及灌浆孔应畅通； 4锚垫板应垂直于预应力孔道中心，锚垫板后混凝土应密 实，且应满足局部承压要求； 5张拉机具与锚具应配套，并应在进场前完成检查和标定； 6预应力钢绞线的张拉力和张拉伸长值计算符合设计要求； 7张拉设备、张拉作业平台满足设计及施工要求； 8当工程所处环境温度低于一15℃时，不宜进行预应力钢 绞线张拉。 9.2.3预应力钢绞线应采用符合本规程第4章规定的无粘结预 应力钢绞线。安装前应按设计要求在无粘结预应力钢绞线上标定 有粘结段，并彻底清除有粘结段部分的钢绞线护套和防腐润滑涂 层。不应采用在普通预应力钢绞线上缠绕胶带进行无粘结处理的 方式。 9.2.4预应力钢绞线、锚具、夹具、连接器和张拉设备应符合 下列规定： 1预应力钢绞线进场时，应对规格、型号、外观和质量证 明文件进行检查，并应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的有关规定进行检验； 2当预应力钢绞线需要代换时，应进行专门计算，并经原 设计单位批准； 3锚具应采用I类锚具，且锚具、夹具和连接器应符合本 规程第4章的规定。 9.2.5当预制柱上无永久牛腿时，混凝土预制柱与预制梁端交 接处宜设置施工阶段支承预制梁的临时钢生腿（图9.2.5）
接处宜设置施工阶段支承预制梁的临时钢生腿（图9.2
图9.2.5临时钢牛腿 1—预制柱；2一预制梁；3—临时钢牛腿；4一支托
图9.2.5临时钢牛
1一预制柱；2一预制梁；3一临时钢牛腿；4一支托
9.2.6预制柱采用钢筋套筒灌浆连接时，应检查下列内容： 1 套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度应符合设计 要求； 2 被连接钢筋的规格、数量、位置和长度应符合设计要求； 3 套筒、预留孔内应清洁无杂物。 9.2.7 预制柱安装应符合下列规定： 1 安装前，应清洁结合面： 2应以柱中预应力钢绞线孔道中心作为柱标高定位控制点， 柱底部应设置标高调整垫块； 3预制柱就位后，应采用斜支撑进行临时固定，并应进行 抗倾覆、承载力和稳定性等验算； 4未采用钢筋套筒灌浆连接的预制柱底部应采取临时固定 措施。 9.2.8预制框架梁安装应符合下列规定： 1预制框架梁、柱预应力钢绞线孔道中心应对准，并以此 控制预制框架梁安装定位与标高； 2预制框架梁、柱接缝宽度应为10mm～30mm，并应避免 杂物侵人； 3预制框架梁宜搁置于柱侧牛腿等支撑件上，搁置长度应
满足设计要求；预制框架梁就位后跨中宜设置临时支撑，支撑数 量应通过计算确定； 4同列预制梁安装完成后，应及时进行预应力钢绞线穿束 5预应力钢绞线穿束完成后，应及时对梁柱接缝进行清理 并密封梁柱接缝处金属波纹管接头。 9.2.9 预制梁柱节点封仓灌浆应符合下列规定： 1 预制梁柱节点封仓灌浆应在预应力钢绞线穿束完成后 进行； 2 梁柱接缝处金属波纹管接头应严格密封； 3梁端底面及两侧与柱和支撑牛腿部位间隙应用封仓材料 进行三面密封； 4灌浆前应进行灌浆料拌合物流动性检测，经检验合格后， 应从梁端顶部进行定量灌浆至梁端顶面；灌浆量不应大于间隙空 间理论体积； 5灌浆完毕后10min～15min时应检查灌浆顶面标高。若 灌浆顶面降落较大，应检查可能的漏浆点，分析原因并进行 处理。 9.2.10预应力钢绞线张拉应符合下列规定： 1预应力钢绞线张拉时，梁柱各接缝处的灌浆料应密实饱 满，且强度应达到20MPa以上。 2预应力钢绞线的张拉顺序应符合设计和专项施工方案要 求，预应力钢绞线张拉宜符合均匀、对称的原则，预应力钢绞线 长度天于40m时，宜两端张拉。 3预应力钢绞线张拉时，应使千斤顶、工作锚、锚垫板三者 同心，且与锚垫板垂直；最大张拉控制应力不应大于0.75fpk。 4预应力钢绞线的张拉宜采用应力控制方法，并应校核最 天张拉力下预应力钢绞线的伸长值。对张拉力、压力表读数、张 拉伸长值及发生的异常情况等应进行详细记录；当预应力钢绞线
1预应力钢绞线张拉时，梁柱各接缝处的灌浆料应密实饱 满，且强度应达到20MPa以上。 2预应力钢绞线的张拉顺序应符合设计和专项施工方案要 求，预应力钢绞线张拉宜符合均匀、对称的原则，预应力钢绞线 长度天于40m时，宜两端张拉。 3预应力钢绞线张拉时，应使千斤顶、工作锚、锚垫板三者 同心，且与锚垫板垂直；最大张拉控制应力不应大于0.75fpk。 4预应力钢绞线的张拉宜采用应力控制方法，并应校核最 天张拉力下预应力钢绞线的伸长值。对张拉力、压力表读数、张 拉伸长值及发生的异常情况等应进行详细记录；当预应力钢绞线 实测伸长值与计算伸长值偏差大于6%时，应停止施工，查明原
因并采取措施后，再继续施工。 5预应力钢绞线张拉过程中应避免出现钢绞线滑脱或断丝。 发生滑脱时，滑脱的钢绞线数量不应超过构件同一截面钢绞线总 根数的3%；发生断丝时，断丝的数量不应超过构件同一截面钢 绞线钢丝总数的3%；且每根断裂的钢绞线断丝不应超过一丝。 6预应力钢绞线张拉或放张时，应采取有效的安全防护措 施，预应力钢绞线两端正前方不得站人或穿越。 9.2.11预应力钢绞线张拉孔道灌浆施工应符合下列规定： 1预应力钢绞线张拉后，应尽早进行孔道灌浆，孔道内水 泥浆应饱满密实； 2预应力筋穿人孔道后至孔道灌浆的时间不宜过长，当环 境相对湿度大于60%或处于近海环境时，不宜超过14d；当环境 相对湿度不天于60%时，不宜超过28d； 3灌浆施工前，应采用水泥浆、水泥砂浆等材料封堵锚具 夹片缝隙和其他可能漏浆处，也可采用封锚罩封闭端部锚具 4预应力钢绞线孔道灌浆后，应切除锚具外多余预应力钢 绞线；切除后，应采用不低于预制梁混凝土强度等级的细石微膨 胀混凝土进行封锚。 9.2.12预制楼板施工应符合下列规定： 1预制楼板安装应根据设计或施工方案要求设置临时支撑； 2预制楼板上施工荷载宜均匀布置，且不应超过设计规定 9.2.13后浇混凝土的施工应符合下列规定： 1楼面后浇混凝土施工应在预应力张拉验收完毕后进行； 2密拼预制叠合板板缝在浇筑后浇叠合层混凝土前，应用 1：3水泥砂浆灌缝密实： 3混凝土浇筑施工前，应检查模板与支撑搭设质量，保证 后浇混凝土成型形状、尺寸和位置准确，并应防止漏浆； 4混凝土浇筑施工前，复核后浇层预埋件规格、数量、定 位应满足设计及施工要求，并应对隐蔽工程进行验收和技术
发伙， 5后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时固定 措施。
9.3.1采用压接装配框架的各类工程的单位工程、分项工程和 检验批的划分和质量验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204、《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的 有关规定执行。
控项日应付合下列规定： 1预埋直螺纹套筒位置、数量、柱表面垂直度应符合设计 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。 2预埋直螺纹套筒内应无异物，丝扣无锈蚀且有保护帽 覆盖。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3预埋金属波纹管位置、数量应符合设计要求，并应通畅 平直、内部无异物。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。 9.3.3压接装配框架预制密进场检查主控项且应符合下列规定
9.3.3压接装配框架预制梁进场检查主控项目应符合下列规定
1预理金属波纹管位置、数量应符合设计要求，并应通畅、 内部无异物。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。
2预制梁箍筋伸出预制梁顶面的高度应符合设计要
检查数量：预制梁端部箍筋加密区间全数检查。 检验方法：尺量。 9.3.4压接装配框架预制梁柱节点封仓灌浆检查主控项目应符 合下列规定： 1预制梁安装定位后，预制梁柱接缝宽度检查。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量，接缝宽度应在10mm～30mm。 2预制梁柱接缝三面封仓前，接缝处金属波纹管接头密封 检查。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，密封胶带或卡环压紧接口。 3灌浆完毕后10min~15min时检查灌浆顶面标高。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，灌浆面下降不大于3mm。
检查数量：预制梁端部箍筋加密区间全数检查。 检验方法：尺量。
检查数量：预制梁端部箍筋加密区间全数检查。 检验方法：尺量。 9.3.4压接装配框架预制梁柱节点封仓灌浆检查主控项目应符 合下列规定： 1预制梁安装定位后，预制梁柱接缝宽度检查。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量，接缝宽度应在10mm～30mm。 2预制梁柱接缝三面封仓前，接缝处金属波纹管接头密封 检查。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，密封胶带或卡环压紧接口。 3灌浆完毕后10min~15min时检查灌浆顶面标高。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，灌浆面下降不大于3mm。
9.3.5预应力钢绞线施工主
附录 A压接装配框架梁柱节点
A.0.1位移极限状态下，压接装配梁柱节点梁端耗能钢筋最大 拉应变εs和预应力钢绞线在梁柱结合面缝隙张开时的最大附加 应变 εpt可按下列公式计算（图 A. 0. 1)：
武中：Lu 梁端耗能钢筋无粘结长度（mm）； 61、02 柱两侧梁柱结合面张开角度（rad）)； Asl 耗能钢筋伸长值（mm)； ptl~△pt2 柱两侧预应力钢绞线伸长值（mm），边柱一侧取 0；当△ptl小于0时，取0; α 梁端耗能钢筋应变渗透系数，HRB400和HRB500 钢筋分别取4.0和5.0；
LA.0.1位移极限状态下梁柱中节点变
图A.0.1位移极限状态下梁柱中节点变形 1一耗能钢筋：2一预应力钢绞线
A.0.2压接装配框架梁端耗能钢筋的应力应变关系可
.2压接装配框架梁端耗能钢筋的应力应变关系可按下列公 算： 当0≤es A.0.2压接装配框架梁端耗能钢筋的应力应变关系可按下列公 当 0 TZJ 1001-2017标准下载当 fk/ E, 当fk/Es E一一无粘结预应力钢绞线的弹性模量（N/mm²）； fpk一一无粘结预应力钢绞线的极限强度标准值（N/mm²）。 A.0.4耗能钢筋应变ε。和预应力钢绞线无粘结段的总应变ε。应 满足下列公式要求： s≤ 0. 065 E, 式中： Es一 耗能钢筋的应变医院中心综合楼工程测量施工方案，按本规程第A.0.1条计算； Epu一 无粘结预应力钢绞线应力达到0.95fptk时的应变； Ept 无粘结预应力钢绞线在结合面缝隙张开时的附加应 变，按本规程第A.0.1条计算； 考虑损失后预应力钢绞线的有效应力对应的应变， 武中： es 耗能钢筋的应变，按本规程第A.0.1条计算； Epu 无粘结预应力钢绞线应力达到0.95fptk时的应变； pt 无粘结预应力钢绞线在结合面缝隙张开时的附加应 变，按本规程第A.0.1条计算； 考虑损失后预应力钢绞线的有效应力对应的应变。 E 附录 B压接装配框架连接节点