DB62T 3215-2021 标准规范下载简介

DB62T 3215-2021 装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程.pdf

制柱顶应设置粗糙面； 6粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面 可凸深度不应小于4mm，预制梁、预制柱、预制墙的粗糙面凹凸深 度不应小于6mm。 6.4.4夹芯外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶 墙体混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后浇筑内叶墙体混凝 土层；当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶墙体混凝土层 并应平保证倪泪材料及垃结件位黑准确的拱施

制柱顶应设置粗糙面； 6粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面 可凸深度不应小于4mm，预制梁、预制柱、预制墙的粗糙面凹凸深 度不应小于6mm。

6.4.4夹芯外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶 墙体混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后浇筑内叶墙体混凝 土层：当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶墙体混凝土层给水排水-地方标准·答疑汇编1000问 (2).pdf， 并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施

6.4.5带门窗框的预制构件，其制作应符合下列规定：

1门窗框应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取 防止污染门窗框表面的保护措施： 2当采用铝合金门窗框时，应采取避免框体与混凝土直接接 触发生电化学腐蚀的措施： 3应考虑温度或受力变形与门窗框适应性的要求； 4门窗框安装位置允许偏差应符合表6.4.5的规定

表6.4.5门窗框安装位置允许偏差

6.4.6带外装饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作， 并应符合下列要求： 1当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据 排砖图的要求对各个面的面砖和转角面砖进行配砖和加工；饰面

砖应采用背面带有燕尾槽或粘接性能可靠的产品； 2当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据 排板图的要求对各个面的石材和转角石材进行配板和加工；应按 没计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层： 3应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料 嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢 筋浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施

6.5.1对不同类型构件根据地区气候等因素制定相应的养 艺及制度。

6.5.2养护宜采用蒸汽养护湿热养护和潮湿自然养护等方法。

梁、柱等体积较大构件可采用自然养护方式，楼板、墙板等较 件宜采用蒸汽养护方式

6.5.3预制构件蒸汽养护分静停、升温、恒温和降温四个阶段，

1静停时间不少于2小时，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防 止构件干燥； 2升温速率应为10℃~20℃/h，降温速率不宜大于10℃/h： 3恒温时，梁、柱等较厚预制构件养护最高温度为70℃，楼 板、墙板等较薄预制构件，养护最高温度为60℃； 4预制构件脱模后，当混凝土表面温度和环境温差大于 25℃时，应立即覆膜养护。

在生产模位上或养护窑内进行。

6.5.5冬期生产阶段，应采用蒸汽养护、电加热养护等养护方式

6.5.6预制构件采用蒸汽养护时，宜采用自动蒸汽养护装置，并 应保证蒸汽管道通畅、养护区无积水。

应保证蒸汽管道通畅、养护区无积水。

6.6构件脱模与表面处理

6.6.1预制构件蒸汽养护后蒸养装置内外温差小于20℃后，方 可进行自然养护。 6.6.2预制构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动 方式拆模，

6.6.3预制构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可进行脱

模、起吊，构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复 杂构件应采用专门的吊架进行起吊

6.6.4预制构件脱模起吊时，混凝土强度应满足设计要求，当无

设计要求时应满足下列规定： 1墙板、楼板等较薄预制构件起吊时，混凝土强度应不小 于15MPa; 2预应力混凝土构件及梁、柱等较厚预制构件起吊时，混凝 土抗压强度应不小于混凝土设计值的75%。 6.6.5预制构件脱模后应根据表6.6.5对预制构件进行整修，并 应符合下列规定： 1构件生产应设置专门的混凝土构件整修场地，在整修区域 对刚脱模的构件进行清理、质量检查和修补： 2对于各种类型的混凝土外观缺陷应进行界定，对具有严重 缺陷的构件应废弃，对具有一般缺陷的构件，构件生产单位应制定 相应的修补方案，并配有相应的修补材料和工具： 3预制构件应在修补完成并经质检人员验收合格后，再驳运

表6.6.5预制构件界定及修补

注：废弃构件必须做好检查记录，然后移放至废品堆放场地，并做好易于辨识的标 志，对于废品，应在对其具体情况及原因分析的基础上作出不合格品的处置报 告及预防质量事故再发生的书面报告。 修补1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补。 修补2：用树脂砂浆修补

7.1.1预制构件的质量验收，应符合国家现行标准《装配式混 凝土结构技术规程》JGJ1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204等有关规定。 7.1.2预制构件生产企业应采购符合设计和标准要求的钢筋、 保温材料及拉结件、灌浆套筒等原材料，并加强进厂材料进厂复 验。预制构件在工厂生产过程中，应进行抽样检验。 7.1.3预制构件的混凝土及其原材料应符合设计要求和现行国 家标准的相关规定，混凝土强度按现行国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GB/T50107的规定检验评定，试样应在浇筑地点按标 准要求随机抽取。 7.1.4饰面层与构件基面的粘接强度应符合现行标准《建筑工 程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110和《外墙饰面砖工程施工 及验收规程》IGI126等的规定

7.1.4饰面层与构件基面的粘接强度应符合现行标准《建筑工

7.1.4饰面层与构件基面的粘接强度应符合现行标准

7.2.1预制构件生产过程中各隐蔽工程检查记录应符合相关 要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：所有检查记录必须签字齐全、日期准确

检查数量：全数检查。 检查方法：所有检查记录必须签字齐全、日期准确

7.2.2预制构件的预理套简应进行通透性检查.确保无堵塞

2预制构件的预理套筒应进行通透性检查，确保无堵塞。

检查数量：全数检查。 检验方法：灯光照射、铁丝通透、与设计等直径钢筋穿插

7.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷

里：数自 检验方法：观察、尺量：检查处理记录

规格、位置、数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测，

7.2.5预制构件用钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验应符

合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的相关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的套筒，不超过1000 个为一批，每批随机抽取3个套筒制作对中连接接头试件。 检验方法：检查质量证明文件和抗拉强度检验报告

偏差。对超过尺寸充许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的 部位应经原设计单位认可，按技术处理方案进行处理，并重新检查 验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：量测，检查处理记录。

更用位置以及保温材料性能应符合设计要求。 检验数量：抽样检验。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察和测量。

检查数量：全数检查。 验验方法：观察和测量。

7.2.9预制构件的混凝土强度应符合设计要求和现行国家标准

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的相关规定。

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的相关规定

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的相关规定。 检查数量：不超过1000个同类型预制构件为一批，每批抽取 构件数量的2%且不少于5个构件。 检验方法·检查施工记录及混凝士强度试验报告

7.2.10预制构件标识系统应包括构件编号、型号、尺寸、重量、 混凝土强度等级、使用部位、质量检验情况、外观、生产日期（批 次）、合格（准用）字样。 检查数量：全数检查。 检验方法观察。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7.2.11预制构件的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现 股缺陷经过修补处理后出厂检验合格的，应检查修补记录。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察：检查修补记录和重新检验合格文件

股缺陷经过修补处理后出厂检验合格的，应检查修补记录。 检查数量：全数检查。 检验方法，观察.检查修补记录和重新检验合格文件

7.2.12预制构件的尺寸偏差应符合表7.2.12的规定。

检查数量：同类型构件，不超过100件为一批，每批应随机抽 查构件数量的5%，且不应少于3件。 检验方法：量测。

7.2.12构件尺寸允许偏差及检验方法

续表 7. 2. 12

注：1L为预制构件长度（mm）。

检查中心线位置和孔洞尺寸偏差时，纵、横两个方向测量，并取其中偏差 较大值，

7.3.1预制构件出厂前应委托有资质的检测单位进行构件结构 性能检验

7.3.2预制构件应对下列项目进行构件结构性能检验：

1梁板类简支受弯预制构件应进行结构性能检验，并应符合 下列规定： 1） 结构性能检验应符合设计要求和国家现行相关标准的 规定，检验要求和试验方法应符合《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204附录B的规定； 2） 钢筋混凝土构件和充许出现裂缝的预应力混凝土构件 应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验： 3 不充许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、 挠度和抗裂检验； 4）对天型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝

宽度、抗裂和挠度检验： 5）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进 行结构性能检验。 2对其他预制构件，除设计有专门要求外，出厂前可不做结 构性能检验； 3对不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程； 2） 当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢 筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行 实体检验并记录相关数据。 检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批；每批中 应随机抽取1个构件作为试件进行检验。 检验方法：查看结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产 工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力 最不利或生产数量最多的预制构件中抽取

混凝土强度报告； 9 钢筋检验资料、钢筋接头的试验报告； 10 模具检验资料； 11 预制构件首件质量验收表： 12 预应力施工记录； 13 混凝土浇筑前检查表； 14 混凝土浇筑记录； 15 混凝土养护记录； 16 构件检验记录； 17 构件性能检测报告； 18 构件出厂合格证； 19 构件修补记录； 20 其他与预制混凝土构件生产和质量有关的重要文件 料。

8.1.3预制构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等 可清除材料。

8.2.1生产单位应按照本规程要求为出厂构件提供产品合格证 和混凝土强度检验报告，对有重要技术参数或特殊要求的构件应 附产品使用说明书。 8.2.2合格证应包括但不限于下列内容：

8.2.2合格证应包括但不限于下列内容：

1合格证编号； 2 生产单位名称； 3 工程名称； 4 生产日期； 5 混凝土抗压强度； 6 原材料质保资料； 7 构件规格和数量：

8外观质量和规格尺寸检查结果； 9 出厂日期； 10 采用标准图和设计图纸编号； 11 结构性能检验结果： 12 检验部门签章、检验负责人签字或盖章（可用检验员代 号表示）。 8.2.3产品使用说明书提交给构件采购方，应包括下列内容：项 自名称、构件类型、重量、安装部位、生产厂家、构件外观尺寸、混凝 土强度等级、生产时间、性能参数及构件运输、堆放、安装注意事 项等。

9.1.1预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工 的自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施 放间距应满足运输车通行。

9.1.2成品应按合格、待修和废品区分类堆放，并应进

角度宜大于80°：相邻堆放架宜连成整体 9.1.5连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型 保护垫块或专用式套件做加强保护

架等吊装和固定措施，并应符合下列要求： 1在存放过程中预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性 垫片； 2柱、梁等细长预制构件储存宜平放，且采用两条垫木支撑： 3楼板、阳台板预制构件储存宜平放，采用专用存放架支撑 叠放储存不宜超过6层： 4外墙板宜采用托架立放，上部两点支撑。 9.1.7预应力构件堆放应根据预制构件起拱值的大小和堆放时

9.1.8预制构件的堆放应保证预埋吊件向上，标识向外；垫木或 垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。

9.1.8预制构件的堆放应保证预埋吊件向上02省道某段高速公路工程(投标)施工组织设计，标识向外；垫

9.2.1成品驳运时，必须使用专用吊具，应使每一根钢丝绳均匀 受力。钢丝绳与成品的夹角不得小于45°，确保成品保持平稳状 态，构件应轻起慢放。

9.2.2成品驳运时运输车应有专用垫木，垫木位置应符合图纸

要求。运输车辆或轨道应在水平方向无障碍物，车速应平

9.2.3驳运过程中发生成品损伤时，应进行检验，并根据本规程 第6.6.5条进行处理

9.3.1预制构件运输前应对运输路途上的桥梁和隧道尺寸、路 面和桥面承载能力、道路转弯半径、限高和障碍物等进行全面调 查，确定运输线路

采用竖直立放运输；柱可采用平放运输，当采用立放运输时应防止 倾覆。

采用竖直立放运输；柱可采用平放运输CJJ14-2016标准下载，当采用立放运输日

倾覆。构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装 顺序分类存放，存放场地应在吊车工作范围内。