JB／T 10599-2021标准规范下载简介
JB／T 10599-2021 建筑施工机械与设备 振动桩锤.pdfBuildingconstructionmachineryandequipmentVibratorforpilin equipment
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T105992021
增强石膏空心条板隔墙施工工艺JB/T105992021
图1测振贴纸的样式和测量数值 图2振动振级测点位置 表1电动式振动桩锤的噪声限值. 表2液压式振动桩锤的噪声限值 表3振动桩锤振动振级计值修正. 表4检验项目及其分类.
图1测振贴纸的样式和测量数值 图2振动振级测点位置..
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建筑施工机械与设备振动桩锤
本标准规定了振动桩锤的术语和定义、分类、型号、主参数、技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输、贮存和使用要求。 本标准适用于回转式机械激振器振动锤。 本标准不适用于往复式机械激振器振动桩锤
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 振动桩锤vibratorforpillingequipment 产生定向振动（通常为垂直振动）用于沉拔桩的桩锤。 3.2 回转式机械激振器revolvingmechanicalvibratorbody 通过偏心轴（质心与回转中心不重合的轴或带有偏心块的轴）的旋转运动来产生振动的激振器 3.3 电动式振动桩锤electricvibratorforpillingequipment 激振器的驱动装置为电动机的振动桩锤。 3.4 液压式振动桩锤hydraulicvibratorforpillingequipment 激振器的驱动装置为液压马达的振动桩锤。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 振动桩锤vibratorforpillingequipment 产生定向振动（通常为垂直振动）用于沉拔桩的桩锤。 3.2 回转式机械激振器revolvingmechanicalvibratorbody 通过偏心轴（质心与回转中心不重合的轴或带有偏心块的轴）的旋转运动来产生振动的激振器。 3.3 电动式振动桩锤electricvibratorforpillingequipment 激振器的驱动装置为电动机的振动桩锤。 3.4 液压式振动桩锤hydraulicvibratorforpillingequipment 激振器的驱动装置为液压马达的振动桩锤。
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振动桩锤按激振器的驱动装置分为电动式振动桩锤和液压式振动桩锤；按是否变矩或变频分为普 通型振动桩锤、变矩型振动桩锤、变频型振动桩锤和变矩变频型振动桩锤；按是否为中孔型分为普通型 振动桩锤和中孔型振动桩锤：按是否多锤联动分为单锤型振动桩锤和多锤联动型振动桩锤。
口Z口 口 更新变型代号：按大写印刷体汉语拼音字母顺序表示 特殊型式代号：K一中孔型，L多锤联动型 主参数代号：电动机功率（kW）或激振力（10kN或t）或偏心质量矩（kg'm） （四舍五入取整数） 型式代号：J——变矩形，P变频形，PJ——变频变矩型，普通型不标注 组型代号：振动桩锤 驱动装置型式：D一—电动，Y液压
示例1： 电动机功率为180kW、中孔变矩变频型、第二次改进设计的扶 DZPJ180K 示例2： 液压式、激振力为1000kN、变矩变频型振动桩锤，标记为：
振动桩锤的主参数为偏心质量矩、激振器动力装置的功率和激振力。制造商可送 数表示在型号代号中。
力桩锤的主参数为偏心质量矩、激振器动力装置的功率和激振力。制造商可选择其中的一个主参 主型号代号中。
a）振动桩锤外观平整，无明显锤痕，不应有变形、裂纹、锈蚀等缺陷。 b）焊缝应饱满、均匀、平整，不应有漏焊、裂纹、夹渣、弧坑、气孔、咬肉、飞溅、烧穿、未焊
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透等缺陷；铸件、锻件表面应无飞边、粘砂、气孔等现象。 c）所有外露金属表面应做防锈处理。漆膜应附着牢固、均匀平整、光滑有弹性，不应有皱皮、脱 皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷；两色涂漆交界处应界线分明，整齐平直。 d）各种仪表、标牌、标记等应明显、清晰、便于观察。 5.1.4振动桩锤应保证操作、保养部位的可接近性和有足够的操作空间。 5.1.5紧固件应结合牢固，并有可靠的防松措施。 5.1.6外露的带轮、传动带等传动件，应设置防护罩。
5.2.1振动桩锤质量的偏差不应超过设计值的土5%。 5.2.2振动桩锤外形尺寸的偏差不应超过设计值的土5%。 5.2.3振动桩锤的重心、振动中心、悬吊中心任意两者之间的水平偏离不应超过10mm。 5.2.4除预定的振动方向外，在其他方向上振动桩锤不应有目测可见的横振。 5.2.5振动桩锤空载振幅和空载振动频率的偏差均不应超过设计值的土5%。 5.2.6偏心质量矩调整机构应能将振动桩锤的偏心质量矩调节为零。在空载情况下，零偏心质量矩时 的振幅应不大于其最大空载振幅的1%，非零偏心质量矩时的振幅偏差应不超过其设定值的土5%。 5.2.7在空载情况下，振动频率调节后，其偏差应不超过其设定值的土5%。 5.2.8空载运转时，在离振动桩锤振动3m处，振动锤的噪声应符合表1和表2的要求，
表1电动式振动桩锤的噪声限值
表2液压式振动桩锤的噪声限值
5.2.9振动桩锤在空载运转1h后，激振器轴承部位的最高温升应不超过48℃。 5.2.10振动桩锤在空载运转1h后，不应有渗油现象。 5.2.11电动式振动桩锤的功率利用系数宜在0.6～0.8范围内，液压式振动桩锤的功率利用系数宜在 0.3~0.6范围内
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5.3.1减振装置的弹性元件（减振弹簧、减振橡胶块）应工作可靠；弹性元件安装位置所形成的中心， 应与振动桩锤的振动中心重合。振动桩锤空运转时，减振装置的减振系数应不大于0.20。 5.3.2减振装置的最大允许拉力（即拔桩力）应清晰可见地标示在振动桩锤上。 5.3.3减振装置和激振器之间的连接，应能保证在弹性元件失效或断裂的情况下，激振器不会坠落。
其振动振级宜不大于85dB。
5.4.1振动桩锤实际沉拨桩时， 其振动振级宜不大于85dB。 5.4.2背景振动振级与振动桩锤振 振动桩锤振动振级计值应按表3修正。
动桩锤振动振级计值修
5.6夹具及其液压系统
5.6.1振动桩锤夹具的夹桩力，在任何工况下均不应小于实际垂直激振力的1.2倍。 5.6.2 液压系统产生的压力应能提供所需的最小夹紧力，并应设置保证装置。 5.6.3 应设置防止夹具在工作过程中意外打开的安全装置。 5.6.4 应设置当液压管路丧失压力时使夹具保持夹紧状态的安全装置。 5.6.5 液压系统在1.2倍额定压力下，连接处不允许渗油。 5.6.6 应设置显示夹具液压缸压力的指示装置。
电气系统应将合下列要求： a）电气装置的各操纵手柄和按钮应动作灵活、定位准确可靠。 b）电气控制设备和元件应安装在电控箱内。电控箱应能防范雨水、尘土对电气控制设备和元件造 成危害。电控箱门应有锁闭装置，并且应使用工具、钥匙或者通过操作者在操作位置上的操作 才能打开。电气设备安装应牢固，电气连接应接触良好，不易松脱。 c）电气装置的防护等级：电动机应不低于GB/T4942.1一2006规定的IP44，控制盒、开关、控制 器、电气元件应不低于GB/T14048.1一2012规定的IP53，便携式控制装置应不低于GB/T 14048.1—2012规定的IP65。
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5.7.2电动式振动柱锤的电动机和电气系统应符
a）电动机性能应满足JB/T11680的规定； b）电动机、电气元件（不含电子元器件）和电气线路的对地绝缘电阻应不小于1M2，电源电缆 相邻两芯线间绝缘电阻应不小于2M2； c）应设置短路、过电流、零位、失电压和错、断相保护装置； d）进线处应设有专用断路器； e）主电路应采用铜芯多股导线，并采用橡胶套绝缘，电缆、导线截面积应按载流量计算选定； f）激振器上的电缆与运动部件不允许发生碰撞或摩擦。 .7.3遥控的振动桩锤，应具有当控制信号失效时确保停止运转的功能或装置。
建筑工程总施工组织设计5.8急停按钮与发动机防护
5.8.1应在方便操作的位置设置紧急停止振动桩锤运转的按钮，电动式振动桩锤的急停按钮应能迅速 切断总控制电源。急停按钮动作后，只有通过人工操作才能复位，并且复位动作不能直接起动振动桩锤。 5.8.2发动机应放置在防护隔离罩（箱）内。该防护隔离罩（箱）应有锁住装置，或者应使用工具、 钥匙或者通过操作者在操作位置上的操作才能打开
电动式振动桩锤在进行总工作时间为300h的可靠性试验时，其首次故障前工作时间应不少于150h， 平均无故障工作时间应不少于100h，可靠度应不小于85%。 液压式振动桩锤在进行总工作时间为200h的可靠性试验时，其首次故障前工作时间应不少于100h， 平均无故障工作时间应不少于80h，可靠度应不小于85%。
测量振动桩锤不带夹具时的长、宽、高和其所配各种夹具的长、宽、高及液压动力站的长、宽、
6.5外露传动件的防护置
查带轮、传动带等外露传动件的防护罩是否齐全
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.6.1检查紧急断电开关的动作是否可靠。 6.2用相应的仪器检查、测量电气装置的对地绝缘电阻、电源电缆相邻两芯线间绝缘电阻以及判 电流、零位、失电压和错、断相保护装置是否齐全、可靠或符合规定。
DL／T 5570-2020 电力工程电缆勘测技术规程.pdf6.7空载振动参数的测量