标准规范下载简介
DB11／T 1886-2021 市域（郊）铁路轨道工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf9.2.7钢轨伸缩调节器铺设调整后，应做好伸缩起点标志
检测数量：施工单位、监理单位全部检查。 检测方法：观察检查。
9.2.8轨枕应方正，间距及偏斜误差无诈道岔不应天于5mm、有确 道岔不应大于10mm。 检测数量：施工单位每组抽检10根轨枕。 检测方法：观察检查、尺量。
电气安装工程通用投标初步施工组织设计9.2.9钢轨伸缩调节器的螺栓扭力矩应符合设计规定
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位抽检数量 的10%进行见证检验
检验方法：测力扳手测量。 9.2.10钢轨伸缩调节器零配件应安装正确，标记应齐全、准确、清 晰，表面平整，棱线平直，无飞边。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。
10.1.1道岔钢轨件、岔枕、扣件及各类垫板等部件应工厂化生产， 其质量要求、检验标准、标识、存放、运输、装卸等应符合相关技 术条件的规定，出厂时应具备产品质量证明书。 10.1.2道岔应在工厂内组装、调试，并应由建设单位组织验收。出 厂时，制造厂应根据相关条件进行检验，并应提供产品质量证明文 件和发货明细表等。 10.1.3道岔正式铺设施工前应进行首组道岔铺设施工，首组道岔铺 设质量评估合格后，方可进行全线道岔的铺设施工。 10.1.4正线无作道岔宜在正线无轨道道床施工前完成预铺。岔位 前后应预留一定长度的调整段，确保线路平顺性。 10.1.5应采用全站仪自由设站配合轨道几何状态测量仪和调整装 置进行道岔轨排精确调整定位。 10.1.6道岔内钢轨焊接及道岔与两端无缝线路锁定焊联宜采用冻 结接头或铝热焊。 10.1.7道岔钢轨焊接及锁定过程中应采取措施始终保持限位器子 母块位置居中，尖轨方正。 10.1.8道岔转换设备安装前，应用钩锁器固定尖轨、心轨，直向限 速15km/h通过，侧向不宜通过工程列车。在线路未正式开通运营期 间，应保护和管理铺设完工的道岔及相关设备。
10.2.1底座钢筋的型号和质量应符合本规范第4.2.1条的规定。 10.2.2底座混凝土强度应符合本规范第4.2.2条的规定。
10.2.4底座钢筋绑扎质量应符合本规范第4.2.5条和4.2.6条的规定。 10.2.5底座上与道床连接的预埋钢筋规格、数量和位置应符合设计 规定。 检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量、观察检查。
10.2.4底座钢筋绑扎质量应符合本规范第4.2.5条和4.2.6条的 10.2.5 底座上与道床连接的预理钢筋规格、数量和位置应符合 规定。
检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量、观察检查。 10.2.6混凝士底座的外形尺寸允许偏差应符合表10.2.6的规定。
0.2.6混凝土底座的外形尺寸允许偏差应符合表10.2.6的规定。
表11.2.6混凝土底座外形尺寸允许偏差
检验数量：施工单位每个底座检查3处（两段及中部）。 检验方法：尺量。 10.2.7混凝土底座横向切缝间距及深度应符合设计规定。 检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量、观察检查。 10.2.8混凝土底座表面应平整、不应有疏松及缺棱掉角等缺陷。道 床板宽度范围内的底座表面应进行拉毛处理，拉毛纹路应均匀、清 晰、整齐。 检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
10.3道岔组装与铺设
道岔的规格、型号、质量应符合设计及相关标准的规定
检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：检查产品质量证明文件，观察检查，尺量
检验方法：检查产品质量证明文件，观察检查，尺量、清点。 10.3.2岔枕的规格、型号、质量应符合设计及相关标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件，观察检查。 10.3.3岔枕的定位应符合设计规定，允许偏差应符合表10.3.3的规 定
表10.3.3岔枕定位允许偏差
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：尺量。
10.3.4道岔铺设精度充允许偏差应符合表10.3.4的规定。
表10.3.4道岔铺设充许偏差
检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检查。
检验方法：专用量具检查。
10.3.5分枕不应有裂纹，碰损和掉角长度不应大于30mm
0.3.5岔枕不应有裂纹，碰损和掉角长度不应大于30mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量、观察检查。 0.3.6道岔定位允许偏差应符合表10.3.6的规定。
表10.3.6道岔定位允许偏差
检验数量：施工单位按基标位置全部检查，监理单位见证检查。 检验方法：全站仪、水准仪测量检查 0.3.7道岔铺设结构尺寸允许偏差应符合表10.3.7的规定
表10.3.7道岔铺设结构尺寸允许偏
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：专用量具检查。
10.3.8扣件、零配件的安装应正确、齐全。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 10.3.9道岔各部位螺栓扭矩应达到设计值。 检验数量：施工单位每组道岔抽检扣件、紧固螺栓各3个。 检验方法：扭力扳手检测，观察检查， 10.3.10道岔各类螺栓丝扣均应按规定涂油。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 10.3.11道岔标记应正确、齐全、清晰。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
10.4.1 钢筋型号和质量应符合本规范第4.2.1条的规定。 10.4.2 道床混凝土强度应符合本规范第4.2.2条的规定。 10.4.3 伸缩缝所用材料应符合本规范第4.2.4条的规定。 一般项目 10.4.4 钢筋绑扎质量应符合本规范第4.2.5和4.2.6条的规定。 10.4.5 伸缩缝安装质量应符合本规范第4.2.7条的规定。 10.4.6 混凝土道床的外形尺寸允许偏差应符合本规范第4.5.6条的 规定。 10.4.7 转换设备基础外形尺寸允许偏差应符合表10.4.7的规定。
10.4.44 钢筋绑扎质量应符合本规范第4.2.5和4.2.6条的规定。 10.4.5 伸缩缝安装质量应符合本规范第4.2.7条的规定。 10.4.6 混凝土道床的外形尺寸允许偏差应符合本规范第4.5.6条 规定。
4.7转换设备基础外形尺寸允许偏差
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：测量。 10.4.8混凝土道床外观质量应符合本规范第4.5.7条~4.5.9条的
10.5道岔焊连及锁定
10.5.1铝热焊接头的型式检验和生产检验应符合现行行业标准《钢 轨焊接第3部分：铝热焊接》TB/T1632.3的规定， 检验数量：施工单位按上述标准规定的数量进行检验：监理单 位全部见证检测。 检验方法：试验检验。 10.5.2铝热焊接头应进行超声波探伤检查。超声波探伤应符合现行 行业标准《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》TB/T1632.1的规定， 检验数量：施工单位全部检查，监理单位平行检验10%。
10.5.3铝热焊接头的平直度应符合表10.5.3的规定。
表10.5.3铝热焊接头平直度允许偏差
检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：用1m直尺或专用平直度检查仪检查。 10.5.4道岔钢轨焊接应先岔内后岔外。岔内钢轨焊接应按设计顺序 进行。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：对照设计文件观察检查。 10.5.5道岔与两端线路钢轨锁定焊连时，限位器子、母块应居中， 并记录锁定轨温，在钢轨上标记位移观测“零点”位置。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，用轨温计测定并记录。 10.5.6无缝道岔与相邻无缝线路锁定焊连应在设计锁定轨温范围 内进行，无缝道岔与相邻轨条的锁定轨温差不应大于5℃。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：用轨温计测定并记录。 10.5.7冻结接头所用夹板和螺栓的型号和质量应符合设计规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件，观察检查。 10.5.8冻结接头螺栓扭矩应符合设计规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：现场测定并记录。 10.5.9冻结接头轨端片应与轨端靠实无轨缝。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：现场测定并记录。 10.5.10冻结后，钢轨顶面、钢轨内侧工作边应平顺，不应有低接 头，钢轨顶面平直度和钢轨内侧工作边平直度应为0mm～0.5mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：1m直尺测量。
10.5.11铝热焊接头的外观质量和表面不平度应符合7.2.5条和7.2 条的规定。
2可出现1个最大尺寸不超过1mm的气孔： 3在轨头下鄂与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内可出现1 个最大尺寸不超过1mm的气孔、夹渣或夹砂。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查、尺量。 10.5.13铝热焊接头焊筋表面应符合下列规定： 1 最多可出现3个最大尺寸不超过2mm的气孔。 2焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合表10.5.13的规定 这些缺陷不应侵入钢轨的横断面内
5.13焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查、尺量。 10.5.14钢轨铝热焊焊缝距离承轨台边缘不应小于100mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量。 10.5.15钢轨冻结接头轨缝中心距离相邻扣件中心间距应为 280mm~320mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查、尺量。
10.6.1 道岔整理后，道岔静态铺设精度应符合本规范第10.3.4条 规定。
10.6.2道岔直股方向与其连接的线路应一致，远视平顺；导曲线应 圆顺，不应有反超高。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：仪器测量、观察检查。
10.6.3道岔侧股方向与其连接曲线应连接圆顺
检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察检查、仪器测量。 10.6.4道岔整理后，道岔结构尺寸应符合本规范第10.3.7条的规定。 10.6.5道岔编号及标记应正确齐全、字体端正、字迹清晰。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 10.6.6道岔轨面高程应符合设计要求，其轨面应与线路平顺连接 道岔轨面高程与设计高程差不应大于10mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：仪器测量。 10.6.7扣配件安装质量检验应符合本规范第7.4.4条的规定。
11.1.1道岔订购、厂内组装验收和岔区施工要求等应符合本规范第 10.1.1条～第10.1.3条的规定。 11.1.2正线道岔铺设时宜设置组装平台，采用原位铺设法或移位铺 设法进行铺设。 11.1.3道岔转辙和锁闭装置未安装前，应用钩锁器固定尖轨、心轨， 直向限速15km/h通过，侧向不宜通过工程列车。 11.1.4在焊连岔内钢轨接头时，应按设计顺序焊连。道岔与两端无 缝线路焊连应在道床达到稳定状态、轨面高程、轨向和水平已达到 设计标准时，方可进行。焊连及锁定过程中应采取措施始终保持限 位器子、母块位置居中，尖轨方正。 11.1.5焊接完成后应检查焊好的接头，并应打上焊接标记，填写焊 接记录报告。
11.2.1主控项目应符合本规范第6.2.1条~6.2.3条的规定。 一般项目
11.2.1主控项目应符合本规范第6.2.1条~6.2.3条的规定。
11.3.1 道岔的类型、规格和质量应符合本规范第10.3.1条的规定。 11.3.2岔枕的类型、规格和质量应符合本规范第10.3.2条的规定， 11.3.3岔枕的定位应符合设计规定，允许偏差应符合表11.3.3的规定
表11.3.3岔枕定位允许偏差
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：尺量。
表11.3.4道岔铺设精度允许偏差
检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检查。 检验方法：轨道几何状态检测仪、专用量具检查。
11.3.5岔枕不应有裂纹，碰损和掉角长度不应大于30mm。
11.3.5密优个应 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：尺量、观察检查。 11.3.6道岔铺设结构尺寸允许偏差应符合本规范第10.3.7条的规定。 11.3.7扣件、零配件的安装应正确、齐全，
1.3.6道岔铺设结构尺寸允许偏差应符合本规范第10.3.7条的规 1.3.7扣件、零配件的安装应正确、齐全。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 8道岔各部位螺栓扭矩应达到设计值。 检验数量：施工单位每组道岔抽检扣件、紧固螺栓各3个。 检验方法：扭力扳手检测，观察检查 9道岔各类螺栓丝扣均应按规定涂油。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 .10道岔标记应正确、齐全、清晰。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察检查。
围堰导流工程施工组织设计11.4.13 主控项目应符合本规范第6.4.1条~6.4.2条的规定。 一般项目 文
11.5道岔焊连及锁定 主控项目 11.5.1主控项目应符合本规范第10.5.1条～10.5.10条的规定 一般项目
11.5道岔焊连及锁定
11.6.1道岔整理后，道岔静态铺设精度应符合本规范第11.3.4条的 规定。 11.6.2 道岔直股方向与其连接的线路应一致DL／T 5836-2021 水电水利工程环氧树脂类材料混凝土表面处理施工规范.pdf，远视平顺：导曲线应
圆顺，不应有反超高。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：仪器测量、观察检查。
11.6.3道岔侧股方向与其连接曲线应连接圆顺。