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DB11／T 1887-2021 索结构工程施工质量验收标准(完整正版、清晰无水印).pdf

总则 2 术语· .2 3 基本规定 4 材料与拉索制作 4.1 一般规定 ·6 4.2 材料· · 6 4.3 索体制作 .9 4.4 锚具、索夹制作 10 4.5 拉索制作 11 4.6 拉索包装运输及储存 . 13 5 索结构安装 ·. 14 5.1 一般规定： 14 5.2 拉索安装 15 5.3 拉索张拉 16 索结构子分部工程验收· :18 附录A 拉索弹性模量测定方法 附录B 拉索静载试验方法 20 附录C索夹抗滑移试验方法 本标准用词说明， . : 23 引用标准名录 : 24 条文说明 27

General Terms Basicrequirements Materials and production of tension cable 4.1 Generalrequirements 6 4.2 Materials: 6 4.3 Productionofcablebody 9 4.4 Productionofanchorageandcableclamp 10 4.5 Productionoftensioncable: 11 4.6 Packaging and transportation of tension cable 13 Cablestructureinstallation 14 5.1 Ceneralrequirements: 5.2Cable installation 15 5.3Cable tention : 16 Cable structure acceptance 18 Appendix A Determination of elastic modulus of cables.: 19 Appendix BCable static load test method. 20 AppendixCAntisliptestmethodofcableclamp 21 Explanation of wording in this standard ·· 23 Listofquotedstandards 24 Explanationofprovisions.: 27

1.0.1为加强索结构工程质量管理，统一索结构工程施工质量验收地下室挖土施工方案， 保证工程质量，制定本标准。 1.0.2本标准适用于北京市行政区域内建筑工程索结构制作及安装 的施工质量验收。 1.0.3索结构工程施工质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家 及北京市现行有关标准的规定。

1.0.1为加强索结构工程质量管理，统一索结构工程施工质量验收， 保证工程质量，制定本标准。 1.0.2本标准适用于北京市行政区域内建筑工程索结构制作及安装 的施工质量验收。 1.0.3索结构工程施工质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家 及北京市现行有关标准的规定。

2.0.1拉索tensioncable

由索体和锚具组成的受拉构件。

2.0.2索体cablebody

2.0.2 索体 cable body

拉索受力的主要部分，可为钢丝束、钢绞线、钢丝绳或钢拉杆

2.0.3锚具anchorage

索体端部用于锚固和保持索力且将索力传递给结构的锚固及连 接装置。

2.0.4 索夹 cable clamp

用于固定拉索与拉索、拉索与撑杆并保证其协同受力的连接装 置。

2.0.5索结构 cable structure

索体的抗拉力标准值，其中： 钢丝束索体的公称破断力为钢丝束截面积乘以其抗拉强度标准 值； 钢丝绳索体的公称破断力为钢丝绳产品标准中规定的最小破断 力； 钢绞线索体的公称破断力为钢绞线的公称截面积乘以其抗拉强 度标准值。 钢拉杆的公称破断力为钢拉杆杆体的横截面积乘以其抗拉强度 标准值

支承结构初始态zerostateofsup

支承结构安装完成、拉索安装之前的状态，

索结构在预应力施加完毕的自平衡状态。

3.0.1索结构工程施工单位施工现场质量管理应有相应的技术标准 量管理体系、质量控制及检验制度，应有经公司技术负责人审批 的施工方案等技术文件，并应经审查批准。 3.0.2索结构工程施工质量的验收，应采用经国家计量检定、校准 合格的计量器具。

3.0.3索结构工程应按下列规定进行施工质量控制：

1采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的 原材料及成品等应按本标准规定进行抽样复验，并应经监理工程师 见证取样、送样； 2各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行 检查； 3相关各专业之间应进行交接检验，并经监理工程师（建设单 位技术负责人）确认。 3.0.4索结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按检验

位技术负责人）确认。 3.0.4索结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按检验 批、分项工程、分部（子分部）工程进行。索结构（子）分部工程 中分项工程划分应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300的规定执行。

3.0.5检验批合格质量标准应符合下互

1主控项目应符合本标准合格质量标准的要求； 2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本 标准合格质量标准的要求，且最大值（或最小值）不应超过其允许 偏差值的1.2倍； 3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定：

2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合

3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整 3.0.7当索结构工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列规定 进行处理： 1经返工或返修的检验批，应重新进行验收； 2经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批 应进行验收； 3经有资质的检测机构检测鉴定达不到原设计要求，但经原设 计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可进行验 收； 4经返修或加固处理的分项、（子）分部工程，满足安全及使 用功能时，可按处理技术方案和协商文件的要求进行验收。 3.0.8经返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用要求的索结构 (子）分部工程，不得验收

结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应 检收。

4.1.1索结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应 进行进场验收。 4.1.2进场验收的检验批宜与各分项工程检验批一致。

进行进场验收。 4.1.2进场验收的检验批宜与各分项工程检验批一致。 4.1.3索体下料前应进行预张拉。预张拉力值宜取索体公称破断力 的55%，持荷时间不小于1h，预张拉次数不小于2次。

4.1.3索体下料前应进行预张拉。预张拉力值宜取索体公称破断力 的55%，持荷时间不小于1h，预张拉次数不小于2次。

的 55%，持荷时间不小于1h，预张拉次数不小于 2 次。

4.2.1半平行钢丝束索用钢丝的质量及性能应符合现行国家标准 《桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢丝》GB/T17101的规定。 检查数量：按现行国家标准《桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢 丝》GB/T17101的规定执行。 检查方法：检查产品合格证和检验报告。

4.2.2锌铝合金镀层钢绞线拉索用钢丝的质量及性能应符合现行行

检查数量：按现行行业标准《密封钢丝绳》YB/T5295的规定执 行。 检查方法：检查产品合格证和检验报告。

4.2.4钢丝绳用钢丝的质量及性能应符合现行行业标准《制

冈丝》YB/T5343的规定。 检查数量：按现行行业标准《制绳用圆钢丝》YB/T5343的规 执行； 检查方法：检查产品合格证和试验报告。

4.2.5不锈钢钢丝绳用钢丝的质量及性能应符合现行国家标准《不

4.2.6锚具材料可采用铸件或锻件：采用铸件材料时，

及力学性能应符合国家现行标准《一般工程与结构用低合金钢铸件》 GB/T14408、《大型低合金钢铸件技术条件》JB/T6402的规定；采 用锻件材料时，其化学成分及力学性能应符合现行国家标准《大型 碳素结构钢锻件技术条件》GB/T33083、《大型合金结构钢锻件技 术条件》GB/T33084的规定。 检查数量：化学成分检测每批（次）材料随机抽取1个试件 力学性能检测每一热处理炉取1个拉伸试件和3个冲击试件。 检查方法：检查产品合格证和检验报告。

4.2.7索夹材料宜采用铸钢件，材料性能应符合国家现行标准《大

4.2.7索夹材料宜采用铸钢件，材料性能应符合国家现行标准《大 型低合金钢铸件技术条件》JB/T6402、《一般工程用铸造碳钢件》 GB/T11352的规定。 检查数量：按同一类型构件、同一炉浇注、同一热处理方法划 分为一个检验批，每批取1个化学成分试件、1个拉伸试件和3个冲 击韧性试件。 检查方法：检查产品合格证和检验报告

4.2.7索夹材料宜采用铸钢件，材料性能应符合国家现行标

4.2.8聚乙烯护套料的质量及性能应符合现

检查数量：按现行行业标准《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》 CJ/T297的规定执行。 检查方法：检查产品合格证和检验报告。

4.2.9索体的材料弹性模量应与设计取值一致。如设计无要求时， 应符合表4.2.9的规定。索体弹性模量测定方法按本标准附录A执行

表4.2.9 索体材料弹性模量

4.2.12索夹用连接高强度螺栓，应符合国家现行标准《

JGJ82的相关规定 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品合格证和检验报告。

YB/T4542的规定。

4.3.4钢丝束索体的公称直径允许偏差应为土1mm

检查数量：全数检查，每隔30m测量1次。 检查方法：用游标卡尺检查

4.3.5锌铝合金镀层钢绞线拉索、密封索索体，公称直径允许偏差 为0~+3%，不圆度允许偏差3%。

为0~+3%，不圆度允许偏差3%。

为0~+3%，不圆度充许偏差3%

检查数量：按规格每母盘检查一次。 检查方法：用游标卡尺检查。

4.4.锚其、索夹材科经热处理后，力字性能应付合国家现行标准 《合金结构钢》GB/T3077、《大型低合金钢铸件技术条件》JB/T6402 《优质碳素结构钢》GB/T699、《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。 检查数量：每批次抽取1个拉伸试样和3个冲击试样进行力学 性能试验。 检查方法：检查产品检验报告。 4.4.2锚具、索夹超声波探伤应符合现行国家标准《铸钢件超声 检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1、《钢锻件超声检 测方法》GB/T6402的规定。 检查数量：逐件检查。 检查方法：检查产品检测报告。 4.4.3锚具、索夹磁粉探伤应符合国家现行标准《铸钢铸铁件磁粉 检测》GB/T9444、《锻钢件磁粉检测》JB/T8468的规定。 检查数量：逐件检查。 检查方法：检查产品检测报告。

锚具、索夹经过热处理后，表面硬度应符合设计要求。 检查数量：每一热处理炉抽样20%，且不少于10件。 检查方法：检查产品检验报告。

验查方法：检查产品检验报告。 锚具、索夹的几何尺寸应符合设计图要求。 检查数量：逐件检查。 检查方法：用游标卡尺、角度尺、外径千分尺等测量工具检查

检查数量：逐件检查。 检查方法：用游标卡尺、角度尺、外径千分尺等测量工具检查

4.4.6锚具、索夹表面防腐涂层厚度应符合设计要求。

4.4.6锚具、索夹表面防腐涂层厚度应符合设计要求

锚具、索夹表面防腐涂层厚度应符合设计要求。 检查数量：每批抽检20%，且不少于10件。 检查方法：用测厚仪检查。

4.5.1钢丝束拉索进行冷浇铸时，应制作冷铸料试块同炉固化，试 块抗压强度应符合现行国家标准《斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉 索》GB/T18365的规定。 检查数量：每批浇铸料制作3个试块。 检查方法：检查检验报告。 4.5.2拉索进行热浇铸前，需对锚具进行预热，预热温度应符合技 术文件的规定。 检查数量：逐件检查。 检查方法：检查监理监造见证的预热温度记录。 4.5.3每根拉索制作完成后GB／T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测(含2021年第一号修改单).pdf，应进行超张拉检测，超张拉荷载为索 体公称破断拉力的55%和设计拉力值两者的较大值，且张拉持续时 候不应少于1h。超张拉后拉索完好，且最后两次拉伸的索体变形量 不应大于索体长度的0.15%o、锚塞回缩值应符合现行行业标准《建 筑工程用索》JG/T330的规定。 检查数量：遂根检查。 检查方法：检查监理监造见证的产品超张拉记录。 4.5.4成品拉索交货长度为设计长度，其允许偏差应符合表4.5.4的 规定。玻璃幕墙用拉索交货长度的允许偏差应符合现行国家标准《建 慕墙》GB/T21086的规定

表4.5.4拉索长度允许偏差

检查数量：逐根检查。 检查方法：检查监理监造见证的设计应力状态拉索检测记录 4.5.5钢拉杆应按现行国家标准《钢拉杆》GB/T20934的规定进行 制作。成品钢拉杆交货长度为设计长度，其长度允许偏差应符合表 4.5.5的规定，

表4.5.5钢拉杆长度允许偏差

检查数量：逐根检查。 检查方法：采用钢卷尺检查

4.5.7成品拉索索体表面应整洁，钢丝排列整齐，无错位，不应有 松散、划伤、锈蚀、硬弯等缺陷，锚具表面不得有白点、裂纹和气 孔等缺陷，螺纹能自由旋合。 检查数量：逐根检查。

检查方法：用目测法观察检查

宁波恒元大酒店一期工程施工组织方案4.6拉索包装运输及储存