标准规范下载简介

GB 50468-2008 焊管工艺设计规范(完整清晰无水印正版).pdf

主*部门：中国冶金建设协会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2009年7月1日

中华人民共和国国家标准

广场别墅地下室工程施工方案国计划出版社 2009 北京

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

关于发布国家标准 《焊管工艺设计规范》的公告

中华人民共和国住房和城乡建设部 二〇〇八年十一月二十七日

本规范是根据建设部“关于印发《2006年T.程建设标准规范制 订、修订计划（第二批）》的通知”（建标2006]136号）的要求，由中冶 赛迪工程技术股份有限公司会同有关单位*制而成。 本规范在*制过程中，*制组深人进行调查研究，并根据近年 来我国焊管生产工艺技术水平，在总结我国焊管工艺设计经验的基 础上，广泛征求了国内焊管生产厂家、焊管研究设计单位和高等院 校、焊管原料供应厂家、焊管用户、焊管设备制造单位、行业协会等 单位和业内专家的意见，研究和吸收了国内外多年的成熟经验，结 合我国现阶段工程实际，经反复讨论和认真修改，最后经审查定稿。 本规范共分12章，主要内容有：总则，术语，一般规定，焊管机 组生产用原料，焊管生产工艺，焊管机组设备选择，工作制度、工作 时间和设计负荷率，机组生产能力的计算，平面布置和车间设计，焊 管生产工具，机组主要技术经济指标，环境保护、劳动安全和工业卫 生。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释， 由中冶赛迪工程技术股份有限公司负责技术内容的解释。请各单 位在执行本规范过程中，注意总结经验，积累资料，并及时将意见和 有关资料反馈给主*单位中冶赛迪T程技术股份有限公司（地址： 重庆市渝中区双钢路1号，****：400013），以供今后修订时参 考。 本规范主*单位、参*单位和主要起草人： 主*单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司 参*单位：中治京诚工程技术有限公司

番禺珠江钢管有限公司 浙江久立不锈钢管股份有限公司 主要起草人：曾良平穆东张海军曹志樸冯钊棠 吉海兰兴昌刘世泽黄克坚曹勇 陈本伦陈宝林钟剑雄李瑞华王茵

1.0.1为规范焊管机组T艺设计，保证焊管机组T.艺设计质量 进我国焊管机组工艺技术和装备水平的提高，推进焊管生产技杆 步，制定本规范

1.0.1为规范焊管机组T艺设计，保证焊管机组1.乙设计质期，促 进我国焊管机组工.艺技术和装备水平的提高，推进焊管生产技术进 步，制定本规范。 1.0.2本规范适用于高频直缝焊管、立缝埋弧焊管、螺旋理弧焊 管、工业用不锈钢焊管机组的新建、改建和扩建工艺设计。 1.0.3新建、改建和扩建的焊管机组应符合国家产业*策，应做到 优质、高效、低耗、环保。

1.0.4焊管机组工艺设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。

以电弧为热源将工件焊接接头熔化形成点状或不连续焊缝的 焊接方法。

指沿管体母线方向上有一条用高频焊接工艺形成的纵焊缝的 焊接钢管。

2.0.3管端处理pipeendtreating

指对焊管端部进行非塑性变形加工，使之达到产品标准规定的 光管管端要求。包括管端缺陷切除，去毛刺、平端面、倒坡口等，不 包括对管端进行的加厚、定径、车丝、上接箍等加工。

2.0.4焊管weldedpipe

用钢板或带钢弯曲成管状并沿管体上有贯通管体全长的纵 缝或螺旋焊缝的钢管。

2.0.5机组mill set

为生产产品大纲规定的产品所需要的，从原料准备到成品收 全过程的工艺设备的集合。

2.0.6机组的年规定工作时间annualschedulcdoperation

按年日历时间扣除大修、中修、小修及正常的交接班时间以厅 的时间。

2.0.7机组的年有效1.作时间

在年规定工作时间基础上再扣除换辊、换工具、换规格及故 停机以后的时间。

8 机组的年实际工作时间 annualnecessary productiont time

2.0.9机组的负荷率dutyratioofmillsct

完成机组产品大纲全部规格产量所消耗的金属原料质量与 部产品的质量之比。

2.0.11离线off line

相对于连续运行焊管生产线的某一工序，需要借助起重运输 备或人力运输，丁件（包括原料和焊管半成品）才能从该焊管生产 到达该工序或从该工序到达该焊管生产线的运行方式，

2.0.12螺旋理弧焊管

沿管体上有一条用理弧焊工艺形成的螺旋焊缝的焊管

2.0.13人工检查manualinspection

用肉眼或借助低倍数放大镜、内窥镜、量规等简易工.具检查焊 管内外表面质量及形状、尺寸的方法

相对于连续运行焊管生产线的某一工序，无需借助起重运输 备或人力运输，工件（包括原料和焊管半成品）就能从该焊管生产 到达该工序或从该工序到达该焊管生产线的运行方式。

除参数设定和设备的启动、停止外，钢带头尾的对焊动作均 由设备自动完成的对焊机。

除设备启动、停止和调整外·清除焊缝内毛刺的动作均可出 备自动完成的装置。

.18 自动焊缝外毛刺清除装置 automaticoutsideflashtrim

除设备启动、停止和调整外·清除焊缝外毛刺的动作均可日 备自动完成的装置

2.0.19自动埋弧焊机

除参数设定和设备的局动、停止外，理弧焊接的动作均可山 备自动完成的装置。

2.0.20白动气体保护电弧焊机automaticgasshieldedarcwe

除参数设定和设备的启动、停止外，进行气体保护电弧焊技 动作均可由设备自动完成的装置。

3.0.1高频直缝焊管机组、螺旋埋弧焊管机组和不锈钢连续成 焊管机组规格宜按表3.0.1选择

表3.0.1 高频直缝焊管、螺旋埋弧焊管和不锈钢 连续焊管机组规格系列

：ERW长示高频有缝焊管机组系列：SSAW长示螺旋理弧焊管机组系列：EFW长 小不锈钢连续成型焊管机组系列

3.0.2直缝理弧焊管机组宜建设在有原料供应条件的宽厚板机 附近。

2 直缝理弧焊管机组宜建设在有原料供应条件的宽厚板机组

4.0.1高频直缝焊管机组、螺旋埋弧焊管机组宜选用钢带卷件 料。直缝埋弧焊管机组宜选用单张定尺钢板作原料。不锈钢辽 成型焊管机组应选用钢带卷作原料；不锈钢单支成型焊管机组宜 用单张定尺钢板作原料。

焊管机组，宜选用大卷重的钢带卷或经过纵切的钢带卷作原料。高 频直缝焊管机组、螺旋理弧焊管机组选用的热轧钢带卷单位宽度重 量不宜小于16kg/mm，选用的冷轧钢带卷单位宽度重量不宜小于 8kg/mm；不锈钢连续成型焊管机组选用的热轧不锈钢钢带卷单位 宽度重量不宜小于10kg/mm，选用的冷轧不锈钢钢带卷单位宽度重 量不宜小于8kg/mm。 4.0.3用作焊管机组原料的钢带卷内径宜采用762mm或508mm

5.J.1商频直缝焊管机组应包括钢带准备、成型焊接、焊缝处理、 定径切断和焊管精整部分。 5.1.2钢带准备应包括上卷、开卷、矫平、切头尾、接料处理、边部 加工和钢带探伤工序，可根据产品品种的要求增设其他工序。 5.1.3成型焊接应包括成型和焊接工序。 5.1.4焊缝处理应包括焊缝内毛刺清除、焊缝外毛刺清除、成型焊 接后的焊缝超声波探伤、在线焊缝热处理和焊缝冷却工序。 5.1.5定径切断应包括定径矫正和定尺切断工序。 5.1.6焊管精整应包括取样、管端处理、管内清洁、水压试验、探 伤、人下检查、标记和焊管收集工序，可根据品种需要增设其他工

5.2直缝理弧焊管机组生产工艺

5.2.1直缝理弧焊管机组生产工艺应包括上料、引/熄弧板焊接 . 板边加工、成型、预焊、内焊、外焊、焊缝探伤、扩径、水压试验、水 试验后焊缝探伤、平端面倒棱、管端坡口探伤、人丁检查、称重/测 长/标记和焊管收集工序，可根据品种需要增设其他工序。 5.2.2原料钢板均应经过无损检验。当能够保证原料钢板已经过 无损检验时，则本机组内可不设钢板无损检验工序。 5.2.3引/熄弧板焊接工序宜设在板边加工.下序前。 5.2.4主成型工序前宜设置板边预弯边工序。

5.2.1直缝理弧焊管机组生产工艺应包括上料、引/熄弧板焊接、 板边加工、成型、预焊、内焊、外焊、焊缝探伤、扩径、水压试验、水版 试验后焊缝探伤、平端面倒棱、管端坡口探伤、人丁检查、称重/测 长/标记和焊管收集工字可根据品轴发要增设让他工座

5.2.3引/熄弧板焊接工序宜设在板边加工.下序前。

5.3螺旋埋弧焊管机组生产工艺

5.3.1螺旋埋弧焊管机组应包括钢带准备、成型焊接和焊管精整

在线内焊、在线外焊工艺·也可采用在线预焊加在线外焊、内焊、 艺，还可采用在线预焊加离线内焊、外焊工艺。 .3.4焊管精整应包括焊缝修补、管端处理、管内清洁、取样、焊维 无损检验、人工检查、称重/测长/标记和焊管收集工序，可根据品利 需要增设管端定径水压试验、管体探伤等工学，

5.3.4焊管精整应包括焊缝修补、管端处理、管内清洁、取样、焊缝

5.4不锈钢连续成型焊管机组生产工艺

5.4.1不锈钢连续成型焊管机组生产工艺应包括钢带准备、成型 焊接、焊缝处理、定径切断和焊管精整部分。 5.4.2钢带准备应包括上卷、开卷、矫平、切头尾，对焊，活套存储 钢带清洗工序

5.4.3成型焊接应包括成型和焊接（内焊、外焊）工序

5.4.5定径切断应包括在线定径、矫正、无损检验、测径和失 断工序。

5.4.6焊管精整应包括取样、管端处理、人工检查、水压试验、无损

.4.6焊管精整应包括取样、管端处理、人工检查、水压试验、无 验验、标记和包装工序。采用非光亮热处理时，焊管精整部分应 置酸洗钝化工序。

5.4.7不锈钢连续成型焊管机组应设置焊管清洗和热处理工序。

情洗和热处理工序可在线布置，也可离线布置。在线清洗和热处 应设置在定径工序后。规格为76以下生产奥氏体不锈钢的机组

处理宜选用光亮热处理。

生产奥氏体不锈钢焊管的机组不应选用盐酸酸洗工艺。 机组可根据品种需要增设其他工序。

麦田河电站搬迁复建工程施工组织设计5.4.8生产奥氏体不锈钢焊管的机组不应选用贴酸酸

5.4.9机组可根据品种需要增设其他工序。

5.5不锈钢单支成型焊管机组生产工艺

5.5.1不锈钢单支成型焊管机组生产工艺应包括备料、钢板定尺 切割、引引/熄弧板焊接、板边加工、成型、预焊、焊接、管端处理、热处 理、酸洗钝化、矫直、水压试验、焊缝无损检验、人工检查、称重/测 长/标记和成品包装工序。选择RB成型方式时，在焊接工序后还应 设置整圆丁疗。

5.5.5机组可根据品种需要增设其他工序

. 1高频直缝焊管机组设备选择

6.1.1高频直缝焊管机组应具备全线基础白动化控制。 6.1.2上卷工序应选择具备钢带卷位置自动定位、钢带卷中心标 高定位的备卷设备。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂运输部汽运中心工程施工组织设计6.1.1高频直缝焊管机组应具备全线基础白动化控制。