标准规范下载简介
GB／T 5118-2012 热强钢焊条.pdfICS 25.160.20 33
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
本标准规定了热强钢焊条的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。 本标准适用于焊条电弧焊用热强钢焊条
或5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量的最大值（mL）工业管道碳钢焊接通用施工工艺，见4.7。
本标准中完整焊条型号示例如下：
焊接位置见GB/T16672，其中PA=平焊、PB=平角焊、PG=向下立焊； 仅限于熔敷金属化学成分代号1M3； 此处“全位置”并不一定包含向下立焊，由制造商确定。
表3熔敷金属化学成分分类代号
焊条尺寸应符合GB/T25775规定。
4.2.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质 及脱落等缺陷。 4.2.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条沿圆周的露芯应不大于圆周的1/2。碱性药皮 类型的焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的1/2或1.6mm两者的较小值。其他药皮类型的 焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值。
a 直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于7%； 直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于5%； c) 直径不小于5.0mm的焊条，偏心度应不大于4%。 偏心度计算方法见公式(1)及图1。
式中： 焊条偏心度； 焊条断面药皮最大厚度十焊芯直径； 焊条同一断面药皮最小厚度十焊芯直径
图1焊条偏心度测量示意图
件检查按GB/T25774.3规定。 验要求、焊脚尺寸、两焊脚长度差及凸度应符合
·当焊条尺寸小于规定尺寸时，应采用最大尺寸的焊条，并按比例调整要求。除非该焊条尺寸不要求试验； 焊接位置见GB/T16672，其中PB=平角焊、PD=仰角焊、PF=向上立焊； °对于300mm长的焊条，试板长度1不小于250mm；对于350mm长的焊条，试板长度l不小于300mm 对于450mm长的焊条，试板长度1不小于400mm；对于700mm长的焊条，试板长度l不小于650mm
当焊条尺寸小于规定尺寸时，应采用最大尺寸的焊条，并按比例调整要求。除非该焊条尺寸不要求试 焊接位置见GB/T16672，其中PB=平角焊、PD=仰角焊、PF=向上立焊； “对于300mm长的焊条，试板长度l不小于250mm；对于350mm长的焊条，试板长度1不小于300r 对于450mm长的焊条，试板长度1不小于400mm；对于700mm长的焊条，试板长度l不小于650
4.4熔敷金属化学成分
焊条的熔敷金属化学成分应符合表5规定
容敷金属化学成分应符合
4.5熔敷金属力学性能
熔敷金属拉伸试验结果应符合表6规定
药皮类型15、16、18、19和20焊条的焊缝射线探伤应符合GB/T3323中的I级规定，其他药 焊条的焊缝射线探伤应符合GB/T3323中的Ⅱ级规定
4.7熔敷金属扩散氢含量
表5熔敷金属化学成分（质量分数）
表6熔敷金属力学性能
焊条型号中XX代表药皮类型15、16或18，YY代表药皮类型10、11、19、20或27； 当屈服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度R.2； 试件放入炉内时，以85℃/h～275℃/h的速率加热到规定温度。达到保温时间后，以不大于200℃/h的速率 随炉冷却至300℃以下。试件冷却至300℃以下的任意温度时，允许从炉中取出，在静态大气中冷却至室温； 保温时间公差为0~10min； ·熔敷金属抗拉强度代号见表1，药皮类型代号见表2。
·焊条型号中XX代表药皮类型15、16或18，YY代表药皮类型10、11、19、20或27； 当屈服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度Ro.2； 试件放入炉内时，以85℃/h～275℃/h的速率加热到规定温度。达到保温时间后，以不大于200℃/h的 随炉冷却至300℃以下。试件冷却至300℃以下的任意温度时，允许从炉中取出，在静态大气中冷却至室溢 保温时间公差为0～10min； ·熔敷金属抗拉强度代号见表1，药皮类型代号见表2。
表7熔敷金属扩散氢含量
5.1熔敷金属力学性能试验
力学性能试验用母材应采用与焊条熔敷金属化学成分相当的试板。若采用其他母材，应采用试 在坡口面和垫板面至少焊接三层隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3mm。
5.1.2.1力学性能试验采用Φ4.0mm的焊条，电流采用制造商推荐的最大电流值的70%～90%进行 焊接，对于交直流两用的焊条，试验时应采用交流。 5.1.2.2力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.3。 5.1.2.3长度大于450mm的焊条，试板长度不小于500mm。 5.1.2.4对于碱性药皮类型焊条，试验前应进行260°℃～430℃烘焙1h以上或按制造商推荐的烘焙 规范烘干。其他药皮类型焊条可在供货状态下试验或按制造商推荐的烘焙规范烘干。 5.1.2.5试板定位焊后，启焊时试板温度应加热到表6规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温 度，试板温度超过时，应在静态大气中冷却。用表面温度计、测温笔或热电偶测量道间温度。 5.1.2.6试件制备由7～9层完成，每层由二道焊道完成，最后两层允许分别由三道焊道完成，同一焊 道的焊接方向不允许改变。Φ4.0mm以外的其他尺寸焊条，焊层及焊道数按制造商推荐进行。 5.1.2.7每一焊道除两端的起弧点和熄弧点外，在射线探伤区域内至少有一个起弧点和熄弧点。
5.1.2.1力学性能试验采用Φ4.0mm的焊条，电流采用制造商推荐的最大电流值的70%～90%进行 焊接，对于交直流两用的焊条，试验时应采用交流。 5.1.2.2力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.3。 5.1.2.3长度大于450mm的焊条，试板长度不小于500mm。 5.1.2.4对于碱性药皮类型焊条，试验前应进行260℃～430℃烘焙1h以上或按制造商推荐的烘焙 规范烘干。其他药皮类型焊条可在供货状态下试验或按制造商推荐的烘焙规范烘干。 5.1.2.5试板定位焊后，启焊时试板温度应加热到表6规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温 度，试板温度超过时，应在静态大气中冷却。用表面温度计、测温笔或热电偶测量道间温度。 5.1.2.6试件制备由7～9层完成，每层由二道焊道完成，最后两层允许分别由三道焊道完成，同一焊 道的焊接方向不允许改变。Φ4.0mm以外的其他尺寸焊条，焊层及焊道数按制造商推荐进行。 5.1.2.7每一焊道除两端的起弧点和熄弧点外，在射线探伤区域内至少有一个起弧点和熄弧点。
试件焊后热处理应在加工拉伸试样之前进行，热处理条件按表6规定
山东某远程教育卫星避雷系统工程施工方案5.1.4熔敷金属拉伸试验
5.1.4.1熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。 5.1.4.2熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652进行。
5.2.1焊缝射线探伤试验应在截取拉伸试样之前的试件上进行，射线探伤前应去
焊缝射线探伤试验应在截取拉伸试样之前的试件上进行，射线探伤前应去掉垫板。 焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行。 2 在评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。
5.3熔敷金属化学分析试验
5.3.1熔敷金属化学分析试样允许在力学性能试件上或拉断后的拉棒上制取，仲裁试验时，按 GB/T25777规定进行 5.3.2试样的化学分析可采用任何适宜的化学分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的化学分析方 法进行。
5.4.1T型接头角焊缝试验的试件制备按GB/T25774.3进行。 5.4.2试板采用含碳量不大于0.30%的非合金钢。每种药皮类型焊条要求的电流类型、焊条尺寸、焊 接位置及试板尺寸按表4规定进行。
日照某厂综合楼施工组织设计方案.doc5.5熔敷金属扩散氢试验
每批焊条的批量划分按GB/T25778规定进