标准规范下载简介
给水用聚乙烯PE管道系统第2部分管 件GBT-13 6632-2-005.pdfICS83.140.30 G33
给水用聚乙烯（PE)管道系统
Polyethylene(PE)pipings systemsfor water supply Part2:Fittings
刚性屋面技术交底中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
给水用聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管件
GB/T13663的本部分规定了给水用聚乙烯（PE)管件（以下简称管件）的定义、材料、产品分类、要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于由PE63、PE80和PE100材料（见4.1)制造的管件以及本部分规定的聚乙烯给水 系统中的机械连接管件。 本部分规定的管件适用于水温不超过40℃，一般用途的压力输水以及饮用水的输送。 本部分规定的管件与GB/T13663一2000规定的管材配套使用
GB/T 13663.2—2005
GB/T13663一2000及GB/T192782003确定的以及下列定义、符号和缩略语适用于GB/T 13663的本部分
具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插*端熔接的聚乙烯 (PE）管件。
电熔鞍形管件electrofusionsaddlefitting 具有鞍形几何特征及一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而在管材外侧壁上实现 熔接的聚乙烯（PE）管件。
具有辅助开孔分支端及一个可以切透主管材壁的组合切刀的电熔鞍形管件。在安装后切刀仍留布 鞍形体内。常用于带压作业。
鞍形直通 branchsaddle 不具备辅助开孔分支端，通常需要辅助切削工具在连接的主管材上钻孔的电熔鞍形管件 3.3 插*管件spigotendfitting 插*端的连接外径等于相应配套使用管材的公称外径d。的聚乙烯（PE)管件。 3.4 机械连接管件mechanicalfitting
鞍形直通branchsaddle 不具备辅助开孔分支端，通常需要辅助切削工具在连接的主管材上钻孔的电熔鞍形管件 3.3 插*管件spigotendfitting 插*端的连接外径等于相应配套使用管材的公称外径d。的聚乙烯（PE)管件。 3.4 机械连接管件mechanicalfittino
机械连接管件 mechanical fittin
GB/T 13663.2200
管件应使用符合要求的聚乙烯混配料生产。聚乙烯混配料应按照GB/T18252一2000（或ISO 9080：2003)确定材料与20℃、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度0LPL。依据LpL换算出最小要 求强度（MRS)，将MRS乘以10得到材料的分级数，按照GB/T18475一2001进行分级。根据材料类 型（PE)和分级数对材料进行命名，见表1。混配料制造商应提供相应的级别证明。
表1聚乙烯混配料的分级和命名
昆配料应为黑色或蓝色，性能要求应符合表
表2聚乙烯混配料的性能
管件按连接方式分为三类：熔接连接管件、机械连接管件、法兰连接管件。 其中熔接连接管件分为三类：电熔管件、插*管件、热熔承插连接管件。 注：管件适用的参考温度为20℃。40℃以下温度的压力折减系数参见GB/T13663一2000的5.5
管件聚乙烯部分的颜色为黑色或蓝色，蓝色聚乙烯管件应避免紫外光线直接照射。 2 外观 管件内外表面应清洁、光滑，不允许有缩孔（坑）、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他
电熔管件的电阻值应在下列范围内： 最大值：标称值×（1+10%)+0.1Ω； 最小值：标称值×（1一10%）。 注：电熔管件典型接线端的示例见附录A。电熔管件宜根据工作时的电压和电流及电流特性设置相应的电气保护 措施。对于电压大于25V的情况，在按照管件和设备制造商的说明进行装配熔接时，宜确保人无法直接接触 到带电部分
电熔承*端的示意图见图1，其直径和长度应符合表3的规定。
L1 管材或插*管件的插人深度。在有限位挡块的情况下，它为端*到限位档块的距离，在没有限位挡块的情况 下，它不大于管件总长的一半； L2 承*内部的熔区长度·即熔融区的标称长度； L3 一 管件*部与熔接区域开始处之间的距离，即管件承**部非加热长度。其中L≥5mm； D1 T一 距*部端面L十0.5L2处测量的熔融区的平均内径； D 一管件的量小通径
注1：表中公称直径d，指与管件相连的管材的公称外径。 注2：管件公称压力越大，熔区长度越长，以满足本部分的性能要求。 注3：制造商应说明D和L的最大及最小实际值以便确定是否影响装夹及连接装配。
在管件焊接区域中部的平均内径D≥dn。 管件通径D2不应小于公称直径d。与2emn的差值，emin为GB/T13663一2000规定的相应管材的最 小壁厚。 如果一个管件具有不同尺寸的承*，则每一个规格尺寸均应符合相应的公称直径的要求。
管件和管材由相同等级的聚乙烯制造时，从距管件端*处开始，管件主体任一点的壁
大于或等于相应管材的最小壁厚emin。如果制造管件用聚乙烯的MRS等级与管材的不同，那么管件主 体壁厚E与管材壁厚em的关系应符合表4
表4管件壁厚与管材壁厚之间的关系
电熔管件承*端的最大不圆度应不超过0.015d。。
6.4.2插*管件插*端的尺寸
管件插*端的示意图见图2，其尺寸应符合表5的规定
D 熔接段的平均外径，在距离端*不大于L2、平行于该端*平面的任一截面处测量； D一管件的最小通径，测量时不包括焊接形成的卷边； E一一任一点测量的管件主体壁厚，E应大于或等于管件同一端E； E 一 距离插人端*不超过L处任一点测量的壁厚，并且应与对接管材的壁厚相同，公差应符合GB/T13663一 2000表9中相应管材的公差； 熔接段的回切长度，即热熔对接或重新熔接所必须的初始深度。此段长度允许通过熔接一段壁厚等于E 的管段来实现； L2— 熔接段的管状长度，即熔接端的初始长度。此管状长度应满足以下任意连接方式的要求： a） 对接熔接时使用夹具的要求； b）与电熔管件装配长度的要求； c）与热熔承插管件装配长度的要求。
图2管件插*端的示意图
L（电熔管件）的值基于下列公式： 对于d≤90，L2=0.6d+25mm b优先采用。 C 用于工厂内预制管件。
6.4.3热熔承插连接管件的尺寸
热熔承*的示意图见图3，其尺寸应符合表6与表7的规定。承*根部直径不应大于 牛壁厚应符合6.4.1.2的要求。
D 承**部的平均内径。即等于承*内表面与其端面相交圆的平 D2 承*根部的平均内径。即距承*距离为L的、平行于端*平面的 长度： D 最小通径； L 一一 承*参考长度。即用于计算目的的最小理论承*长度； L 从承*端面到其根部台肩处的承*的实际长度； 2 管件的加热长度。即加热工具插入的长度； 插人深度。即经加热的管子端部插入承*的长度； 管子描*端的加热长度。即管子插*端部进入加热工具的长度： d 一承*的公称内径，即热熔承插连接管件的公称尺寸。
通信铁塔基础土建、安装、修建机柜间施工组织设计图3热熔承插连接示意图 表6公称尺寸从16～63的管件承*尺寸
注1：插*的外径应符合相关的产品标准。
PE法兰接头头部的公称外径； # PE法兰接头柄（颈）部的公称外径； 4 相连管材的公称尺寸（外径）或承*的公称尺寸（内径）
管件的力学性能应符合表9的要求。
现脆性破坏，视为不合格；当出现韧性破坏，再试验的
管桩静压施工方案6.5.3在80℃下试验失效时的再试验
在165h内发生的脆性破坏应视为未通过测试。 如果在要求的时间（165h）内发生韧性破坏，则按 表10选择任一较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验