标准规范下载简介
GB／T 41954-2022 色漆和清漆 内墙涂层现场质量评定试验方法.pdfICS87.040 CCSG50
（ISO23169:2020,MOD）
引言 Ⅱ 范围 规范性引用文件 术语和定义 符号 现场可清洁性（污溃去除）试验 5.1原理 5.2仪器 5.3试剂. 5.4试验步骤 6现场耐湿擦洗性试验….… 6.1原理. 10 6.2仪器 6.3试验步骤… 7精密度 试验报告 附录A（资料性）本文件与ISO23169：2020技术差异及其原因 附录B（资料性）不同海绵对可清洁性试验结果的影响 附录C（资料性）评价涂层污渍去除性能所使用的其他污溃类型 C.1污渍类型.. 16 C.2试验步骤. 16 C.3对三种类型污渍的涂层污渍去除性能的评价标准 附录D（资料性）可清洁性（污渍去除)试验结果的重复性·
松下FP系列PLC编程软件使用手册.pdfGB/T 419542022
GB/T 41954—2022
典型的内墙涂层体系（见图1)通常是由厚层腻子、1道底漆和2道面漆组成。因此，最终内墙涂 量取决于由腻子、底漆和面漆组成的整个涂层体系。此外也与施工状况有关，如涂层厚度、涂料 希释比例等，他们对最终涂层体系的质量有显著影响。
图1典型的内墙涂层体系
在全球范围内的市场上没有标准的现场试验方法来检查整个涂层体系的性能。目前，所谓的“现场 试验方法”主要依靠目测、指甲刮擦及触摸等方法来进行。这些方法非常主观，因为即使对于相同的墙 面涂层体系，不同人员可能会得到不同结果，且这些结果不可重复。因此，本文件提供的标准的试验方 法用于墙面涂层的现场质量评定。使用这些标准的试验方法可以帮助区分内墙涂料涂层质量的好坏。
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色漆和清漆内墙涂层现场质量评定 试验方法
本文件规定了两种用于评价内墙涂层质量的现场试验方法[即现场可清洁性（污渍去除)试验和现 场耐湿擦洗性试验]。 本文件适用于三刺激值Y1大于25的白色和浅色涂层。该三刺激值是通过对在黑色基材上涂覆的 涂层制得的试样测量得到的。 可清洁性试验适用于评定颜料体积浓度(PVC)在18%和临界颜料体积浓度(CPVC)之间的涂料的 涂层质量。现场耐湿擦洗性试验方法适用于评定PVC浓度接近或高于CPVC的涂料的涂层质量。
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工来源：ISO11998：2006，3.3
行程距离strokelength 试验时，仪器往单方向移动经过的距离， [来源：ISO11998：2006，3.4]
下列符号适用于本文件。 C10 可清洁性； C1o 可清洁性的平均值； C.10. 醇溶黑色素溶液（角标“a”)的平均可清洁性； C10.b 红茶（角标“b”）的平均可清洁性； C10.k 蓝黑墨水（角标“k")的平均可清洁性； Co. 食用醋（角标“v")的平均可清洁性； C1 水溶黑色素溶液（角标“w”）的平均可清洁性； C1o. 试验条带x(z=1、2和3分别表示试验条带1、2和3)的平均可清洁性； n 试验污渍的种类数量； R。 醇溶黑色素溶液的耐污渍等级； R. 每种污渍i的耐污渍等级； R, 所有试验污渍的平均耐污渍等级； Rw 水溶黑色素溶液的耐污渍等级； Y10 符合CIE1964色度空间的三刺激值； Y10,t 处理后（角标“t")试验条带的三刺激值； Y10. 处理后（角标“t")试验条带x（x=1、2和3分别表示试验条带1、2和3)的平均三刺 激值； Y10,t，y 在处理后（角标“t")试验条带x（例如x=1、2和3分别表示试验条带1、2和3，对于其 中的试验条带1)、点y(y=1、2和3分别表示测量点1、2和3)处测得的三刺激值； Y10. 未处理（角标“u”)试验条带的三刺激值； Y10,u 未处理（角标“u")试验条带x（x=1、2和3分别表示试验条带1、2和3)的平均三刺 激值； Y10,u.y 在未处理（角标“u")试验条带x（例如，x=1、2和3分别表示试验条带1、2和3，对于 其中的试验条带1)、点y(y=1、2和3分别表示测量点1、2和3)处测得的三刺激值。
现场可清洁性（污渍去除）试验
将标准污渍涂敷在内墙涂层上，干燥10min。然后用规定的试验仪器（湿擦洗试验仪）进行可 生试验。测量试验前后涂层的三刺激值。
5.2.1湿擦洗试验仪，以手动方式按上、下方向操作湿擦洗试验仪，行程距离为（180士10）mm，运行速
5.2.1湿擦洗试验仪，以手动方式按上、下方向操作湿擦洗试验仪，行程距离为（180士10）mm，运行速
度约为（20土1)次/min擦洗循环，以相对均匀的速度进行操作。人工记录擦洗循环次数。不要将行程 距离和擦洗长度混淆。 测试内墙涂层可清洁性和耐湿擦洗性能的仪器见图2。采用下述设计，仪器处于模拟运行的海绵 压缩的静止状态时，仪器能给出相对恒定的压力和接触面积。仪器轮子的数量不低于3个，用仪器的轮 子来控制试验时的运行轨迹。轮子的高度设计成低于海绵或海绵加黑布的高度，以确保通过一定的形 变来提供一定的摩擦力。所有轮子最底部的点的高度相差不超过0.2mm。试验时海绵的压缩厚度控 制在（3±0.5)mm。 推荐的海绵厚度是15mm，能得到合适的结果。由轮子的位置确定的接触面积约为60mm× 35mm。海绵（可清洁性试验)或海绵覆盖黑布（耐湿擦洗性试验)用两端各有2个螺母的平衡螺栓固 定。在黑布下面使用海绵，其目的是当擦拭时能提供一些缓冲，不会因为仪器主体材料的硬度对涂层造 成额外的损伤。在测试“可清洁性”时，不应使用黑布；在测试“耐湿擦洗性”时，应使用黑布。 注：能获得相同结果的其他类似构造的试验仪也可使用。
图2湿擦洗试验仪示例
5.3.2试验用清洗介质
5.3.3.1水溶黑色素溶液
5.3.3.2醇溶黑色素溶液
5.4.1测试区域的划分
涂层施工后在室温下至少固化7d或商定的时间，然后在现场进行涂层的现场可清洁性（污渍去 除)试验。选择2个垂直墙面区域用于试验。每个区域面积应大于200mm×300mm。在墙上每个区 域水平贴两条尺寸为90mm×20mm的胶带（5.2.4)作为分隔条（见图3)。一个试验区域测试一种污 渍，采用3条试验条带，方法中选用了2种污渍。如果要选更多的污溃进行测试，试验区域的数量也应 相应增加。试验区域在所选区域的中部。
处理涂层初始三刺激值的
图3 一个试验区域测试 一种污渍示例
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先将纱布（5.2.3)裁成90mm×50mm的条状，沿着长边对折叠成两层（90mm×25mm）。 用胶带将纱布固定在墙面上。黑色区域是纱布，用胶带将纱布两端固定在墙面上。 在涂布前确保试验污渍（5.3.3)均匀，然后用滴管吸取约1.5mL污渍液体均匀滴在墙面上的纱布 上。在其他2个试验条带上重复上述液体污溃涂敷方法，让其浸润10min。 取下纱布和胶带（间隔条），小心不要弄脏污渍区域外的涂层。
5.4.4.1海绵的准备
将海绵(5.2.5)浸人清洗介质（5.3.2)中充分浸泡，取出。用螺母将海绵固定在湿擦洗试验仪 (5.2.1)上。 注：清洗介质的吸收对试验结果的影响很小
以相同的轨迹在垂直方向移动湿擦洗试验仪，使其经过3条试验条带，共进行10次擦洗循环， 金过程中保持仪器上的所有轮子始终贴合墙面。
5.4.4.3涂层干燥
用无尘纸（5.2.8)小心吸于涂层表面，然后用吹风机（5.2.9）吹约10min或在室温下至少于燥2h。
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5.4.5污渍去除试验后涂层三刺激值的测定
用分光测色仪（5.2.2)测定每个处理后试验条带涂层的三刺激值（Y1o），记作Y10.。 在每个处理后试验条带中部进行过擦洗的试验区域上与涂污渍前3个相同的测试点处进行3次测 量（见图3)，计算每个试验条带的平均三刺激值Y10.t。
5.4.6计算可清洁性
可清洁性C1o，以百分数（%)表示，定义为处理后的三刺激值Y1o.t,（x=1、2、3)与未处理的三刺淡 值Y10.的商的平均值。 按公式（7)计算试验条带1的平均可清洁性：
按公式（8)计算试验条带2的平均可清洁性
C10,1= Y10
GB／T 27476.6-2020 检测实验室安全 第6部分：电离辐射因素.pdfY10.t2X100
C10,1+C10.2+C10.3 10 3