标准规范下载简介
GB∕T 328.11-2007 建筑防水卷材试验方法 第11部分：沥青防水卷材 耐热性.pdfICS91.120.30 Q17
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T328《建筑防水卷材试验方法》分为如下27个部分： 第1部分：沥青和高分子防水卷材抽样规则； 第2部分：沥青防水卷材外观； 一第3部分：高分子防水卷材外观； 第4部分：沥青防水卷材厚度、单位面积质量； 一第5部分：高分子防水卷材厚度、单位面积质量； 一第6部分：沥青防水卷材长度、宽度和平直度； 一第7部分：高分子防水卷材长度、宽度、平直度和平整度； 第8部分：沥青防水卷材拉伸性能； 第9部分：高分子防水卷材拉伸性能； 第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性； 第11部分：沥青防水卷材耐热性； 第12部分：沥青防水卷材尺寸稳定性； 第13部分：高分子防水卷材尺寸稳定性； 第14部分：沥青防水卷材低温柔性； 第15部分：高分子防水卷材低温弯折性； 第16部分：高分子防水卷材耐化学液体（包括水）； 第17部分：沥青防水卷材矿物料粘附性； 一第18部分：沥青防水卷材撕裂性能（钉杆法）； 一第19部分：高分子防水卷材撕裂性能； 第20部分：沥青防水卷材接缝剥离性能； 一第21部分：高分子防水卷材接缝剥离性能； 第22部分：沥青防水卷材接缝剪切性能； 第23部分：高分子防水卷材接缝剪切性能； 第24部分：沥青和高分子防水卷材抗冲击性能； 第25部分：沥青和高分子防水卷材抗静态荷载； 第26部分：沥青防水卷材可溶物含量（浸涂材料含量）； 第27部分：沥青和高分子防水卷材吸水性。 本部分为GB/T328的第11部分。 本部分修改采用EN1110：1999《柔性防水卷材屋面防水沥青卷材耐热性测定》（英文 本部分章条编号与EN1110：1999章条编号对照参见附录A。 为便于使用，本部分与EN1110：1999的主要差异是： a）“本欧洲标准”改为“本部分”； b）“ISO5725"改为“GB/T6379”； c）删除EN1110：1999的前言及参考资料，重新编写本部分的前言； d）将GB/T328.5一1989的方法作为B法，将EN1110的方法作为A法。 本部分代替GB/T328.5一1989《沥青防水卷材试验方法耐热性》。 本部分与其他部分组成的标准GB/T328.1～328.27一2007《建筑防水卷材试验方
高层住宅楼施工组织设计封皮GB/T328.11—2007
第11部分：沥青防水卷材耐热性
GB/T328的本部分规定了沥青屋面防水卷材在温度升高时的抗流动性测定，试验卷材的上表面 和下表面在规定温度或连续在不同温度测定的耐热性极限。 试验用来检验产品耐热性要求，或测定规定产品的耐热性极限，如测定老化后性能的变化结果。 本方法不适用于无增强层的沥青卷材
下列术语和定义适用于GB/T328的本部分方法A。 3.1 耐热性flowresistance 沥青卷材试件垂直悬挂在规定温度条件下，涂盖层与胎体相比滑动不超过2mm的能力。 3.2 耐热性极限（F）flowresistancelimit 沥青卷材试件垂直悬挂涂盖层与胎体相比滑动2mm时的温度（见图2）。 3.3 滑动flow 由于涂盖层位移在卷材表面引起的记号1与记号2间的最大距离（见图1)。
4.2.1鼓风烘箱（不提供新鲜空气）在试验范围内最大温度波动士2℃。当门打开30s后 到工作温度的时间不超过5min。
4.2.4光学测量装置（如读数放大镜）刻度至少0.1mm 4.2.5金属圆插销的插人装置内径约4mm。 4.2.6画线装置画直的标记线（如图1所示）。
4.2.4光学测量装置（如读数放大镜）刻度至少0.1mm 4.2.5金属圆插销的插人装置内径约4mm。 4.2.6画线装置画直的标记线（如图1所示）。
4.2.4光学测量装置（如读数放大镜）刻度至少0.1mm
图1试件，悬挂装置和标记装置（示例）
纵轴：滑动mm； 横轴：试验温度C； F 一耐热性极限（示例=117℃）。
图2内插法耐热性极限测定（示例）
图2内插法耐热性极限测定（示例） 4.2.7墨水记号线的宽度不超过0.5mm，白色耐水墨水。 4.2.8硅纸
抽样按GB/T328.1进行。
抽样按GB/T328.1进行。
矩形试件尺寸（115士1）mm×（100±1）mm，按4.5.2或4.5.3试验。试件均匀的在试样宽度方 向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材 上表面和下表面应标记， 去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后 从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹[压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm]，假若上面 的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。 在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm一条的涂盖层去除直至胎体，若卷材有 超过一层的胎体，去除涂盖料直到另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的 两个接近处去除，直至胎体（见图1)。为此，可采用热刮刀或类似装置，小心地去除涂盖层不损坏胎体。 两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体（见图1)。任何表面浮着的矿物料或表面材料通过轻轻 敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插人插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着 直边用记号笔垂直划一条线（宽度约0.5mm），操作时试件平放。 试件试验前至少放置在（23士2)℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别 放在硅纸上防止粘结。
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验 温度波动不超过土2℃。
4.5.2规定温度下耐热性的测定
不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。 制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开 关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放人试件后加热时间为（120土2)min。 加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在（23土2)℃自由悬挂冷却 至少2h。然后除去悬挂装置，按4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的 两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm（见图1）。
4.5.3耐热性极限测定
耐热性极限对应的涂盖层位移正好2mm，通过对卷材上表面和下表面在间隔5℃的不同温度段的 每个试件的初步处理试验的平均值测定，其温度段总是5℃的倍数（如100℃、105℃、110℃）。这样试验 的目的是找到位移尺寸△L=2mm在其中的两个温度段T和（T十5)℃。 卷材的两个面按4.5.2试验，每个温度段应采用新的试件试验。 按4.5.2一组三个试件初步测定耐热性能的这样两个温度段已测定后，上表面和下表面都要测定 两个温度T和（T十5)℃，在每个温度用一组新的试件。 在卷材涂盖层在两个温度段间完全流动将产生的情况下，△L=2mm时的精确耐热性不能测定，此 时滑动不超过2.0mm的最高温度T可作为耐热性极限
计算卷材每个面三个试件的滑动值的平均值，精确到0.1mm。 4.6.2耐热性 耐热性按4.5.2试验，在此温度卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过2.0mm认为合
耐热性极限通过线性图或计算每个试件上表面和下表面的两个结果测定，每个面修约到1℃（见 图2)
4.6.4试验方法精确度
4.5.3方法的精确度值由相关的实验室按GB/T6379.2试验，采用的是聚酯胎卷材。4. 定的范围对4.5.2条也有效。
组三个试件偏差范围：d3=1.6m 重复性的标准偏差：0.=0.7℃ 置信水平（95%）值：q=1.3℃ 重复性极限（两个不同结果）：r=2℃
再现性的标准偏差：R=3.5℃ 置信水平(95%)值：qR=6.7℃ 再现性极限（两个不同结果）：R=10℃
从试样裁取的试件，在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两面涂盖层相 对于胎体的位移及流淌、滴落。
鼓风烘箱（不提供新鲜空气）在试验范围内最大温度波动土2℃。当门打开30s后，恢复温 作温度的时间不超过5min。
5.2.2热电偶连接到外面的电子温度计，在规定范围内能测量到土1℃。 5.2.3悬挂装置洁净无锈的铁丝或回形针，
抽样按GB/T328.1进行。 矩形试件尺寸（100士1）mm×（50土1）mmg按5.5.2试验。试件均匀的在试样宽度方向裁取，长 边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一一边开始连续编号，卷材上表面和下 表面应标记。
去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后 从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹[压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm］，假若上 面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。 试件试验前至少在（23土2)℃平放2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸 上防止粘结。
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域 的温度波动不超过土2℃
TCECS 20009-2021 城镇污水处理厂污泥处理产物园林利用指南.pdf5.5.2规定温度下耐热性的测定
按5.3制备一组三个试件，分别在距试件短边一端10mm处的中心打一小孔，用细铁丝或回形针 穿过，垂直悬挂试件在规定温度烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开 关烘箱门放人试件的时间不超过30s。放人试件后加热时间为（120土2)min。 加热周期一结束，试件从烘箱中取出，相互间不要接触，目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑 动、流淌、滴落、集中性气泡。 集中性气泡指破坏涂盖层原形的密集气泡
5.6结果计算、表示和试验方法精确度
试件任一端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端的涂盖层不应超过胎基，无流淌、滴落 泡，为规定温度下耐热性符合要求。 一组三个试件都应符合要求。
5.6.2试验方法精确度
试验方法的精确度没有规定DB33T1217-2020 屋面工程质量验收检查用表标准.pdf，