标准规范下载简介

（7）混凝土的质量控制措施

1）同一等级、同一配合比的混凝土进场，应将配合比呈交项目部技术主管，并上报监理，经审核无误后方可进行浇筑。

2）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。性能不符合施工要求的予以退场，严禁向车内加水或浇筑过程中随意加水。

3）混凝土浇筑时，应在钢筋表面铺上木板人民医院异地新建工程施工组织设计，操作人员在木板上进行施工。

4）浇筑过程中，木工、钢筋工应随时观察模板和竖向插筋是否移位。发现有变形及时修正。

5）在独立基础变高度处应先浇筑低跨，井底对称下料，振捣时振动棒要斜插入模板下口，待底部混凝土接近初凝时再与其余混凝土同时浇筑。

本节包含基础结构模板和上部结构模板。

采用竖向方木（间距200mm）和水平双钢管（间距450）组成，用Φ12螺杆穿在硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距200mm，横向间距为450mm，竖向间距450mm。在根部用快硬砂浆堵缝以防止浇混凝土时根部漏浆，楼层外墙柱模板的空间固定采用钢支撑顶撑与钢丝绳拉结相结合的方法固定。内柱模板的空间固定采用钢支撑斜向对顶的方法固定。剪力墙模板底口必须加双面胶，柱模底部必须贴双面胶。

梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于250mm；拼缝大于1.5mm的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置双木方背楞。梁高大于等于700mm，必须设置对拉螺杆。

图4墙体模板加固示意图

(1)楼梯梯段底模应在梯段底部留置清扫口，待钢筋绑扎完成、踏步模板封模后，用清水将模板内的木屑、渣滓等从清扫口清走，浇筑混凝土前再用模板将清扫口封堵。

(2)在绑扎钢筋前，梯段侧模应先弹出踏步线。

(3)楼梯踏步模板支设好后，在阳角处设置L50×50×5角钢，在阴角处设置40mm×80mm方木，方木与踏步模板用钉子固定。

(4)梯段模板加固采用φ12对拉螺杆及钢管进行加固。沿梯段长度方向，最下及最上一个踏步设置一道对拉螺杆，中间每隔3个踏步设置一道对拉螺杆。沿梯段宽度方向，对拉螺杆离模板外侧不大于300mm，中间对拉螺杆间距不大于800mm。梯段底模背楞采用双钢管加固。梯段侧面模板采用方木及步步紧进行加固，步步紧沿梯段长度方向间距为600mm。

(5)踏步阴角处的方木与钢管间用木楔子塞紧。

(6)在楼梯平台设置十字托架，用以固定楼梯踏步模板。十字托架采用直径20mm的HRB400级钢筋焊接而成，焊接在梁板主筋上，十字托架间距同钢管间距。

(7) 楼梯踏步面板模板在气温25℃条件下，应待混凝土浇筑完成后至少36h方可拆除，拆模时要注意不得损坏棱角。

图5楼梯梯段封闭式支模剖面图

内墙柱模板下部封口采用压脚板封口。对于有上翻口、外墙、厨卫间降板及临边部位，采取在混凝土上口粘贴双面胶，上部结构模板向下延伸100mm，用螺杆将模板、双面胶、混凝土加紧，防止水泥浆从接缝处渗出，保证工程质量。及楼梯间部位应增加钢管+顶托对撑。封口示意图如下。地下室外墙、水池墙施工缝处上翻高度不小于250mm，上翻口留止水钢板。降板、边梁外侧模板、女儿墙上口均设置通长木方背楞，保证上口直线度。阴阳角钉上三角模板固定，保证阴阳角方正。预留洞模板采用定型钢模板，周转使用，四角采用铁钉固定于模板上

4.4剪力墙门窗洞口支模

在窗洞口采用支设定型木模板，门洞口通过角部连接件、横撑及步步紧加固，保证洞口结构尺寸及观感质量。为了保证洞口模板与墙模板交接处不漏浆，在该接缝处粘贴双面胶。门洞口第一道横撑离地不大于250mm，以后每隔600mm～800mm设置一道，最上一道横撑离梁底不大于250mm。窗洞口模板横撑间距不大于500mm，最外侧横撑距洞口边不大于250mm。

图6门洞支模加固示意图

图7窗洞支模加固示意图

5.1本工程钢筋采用现场制作，钢筋加工棚在地下室施工阶段根据进度临时搭设，主体阶段一期布置三个，二期布置4个。位置详总图，每个加工棚各配置1套钢筋加工机械，每套钢筋加工机械包括1台钢筋调直机、1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、1台套丝机。钢筋规格：从HPB至T63不等

5.2钢材进场检查：钢材进场后立即进行现场检验（外观），且必须有出厂质量证明，试验员按照国家有关规定进行复试合格后方可使用。

5.3钢筋加工：钢筋在加工过程中，严格控制半成品加工质量，按照规定除锈、切断、弯曲、成型，符合要求后，分类码放，并挂好标识牌，标明规格、型号、数量、直径、使用部位等；

5.4钢筋绑扎：钢筋绑扎施工前，在模板上放出钢筋定位标示；检查钢筋直径、品种、尺寸、位置、间距、排距、根数、锚固长度、搭接长度、接头位置错开、绑扎是否牢固和钢筋保护层厚度，严把质量关，坚持自检、专检、交接检（三检制）。

1）根据图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接如采用套筒直螺纹，每个接头用搬手拧紧，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

2）柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线保证柱子主筋垂直于地面。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。

4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d。

5）柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，采用定型保护层套在主筋上，间距不超过500×500mm。

6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

1）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

4）板底筋采贯通底筋或者在支座内搭接，≮5d且≮梁中，板面筋在跨中搭接，采用50%搭接,板底筋锚入端头支座≮5d且≮梁中，面筋到达端部支座外侧钢筋且向下弯曲15d。

1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。

2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。

4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

5）在梁侧壁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度，梁底采用水泥垫块。

6)梁柱核心区箍筋绑扎做法同地下室梁柱核心区箍筋绑扎做法。

e楼梯钢筋绑扎： 依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,楼梯梁用顶梁撑顶住。 梁筋、板筋绑完后绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

钢筋连接：钢筋连接依据设计、规范要求进行。墙、柱、梁、板等纵向受力钢筋连接位置按图纸执行，板中双层钢筋位置采用马凳梅花状布置保证双层钢筋的间距。墙柱梁板的保护层设置间距按设计要求执行，梁板采用C15砼垫块，墙柱采用塑料垫块。钢筋连接方式按结构说明。

钢筋接头位置应注意事项

A 独立基础钢筋连接按50%考虑搭接，下部钢筋接头位置为跨中ln/3；上部钢筋接头在柱边四周向外ln/4处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。（底部钢筋采用放线定位后布置，后浇带处采用废旧木枋制作成带定位槽的阻挡部件进行钢筋定位）

B 梁钢筋连接上部在跨中1/3区段，下部钢筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。

D 钢筋接头试验在现场取样，取样时保证其质量和代表性，确保接头合格率100%。

E 剪力墙搭接详见设计大样和图集。

5.5钢筋保护层控制：

根据结构设计总说明要求，地上结构部分的板、墙钢筋保护层为15mm，梁钢筋保护层为20mm，柱钢筋保护层为20mm，本工程拟采用塑料垫块控制保护层厚度，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

5.6洞口钢筋的标高及位置控制

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

钢筋绑扎完毕后，铺设施工马道，防止因踩踏导致钢筋松散、变形、位移。

钢筋直螺纹丝口加工好后，及时扣好塑料保护帽。

已加工半成品遇雨天时，用塑料布覆盖钢筋，避免钢筋锈蚀。

浇筑混凝土之前，采用塑料布（或麻袋）将竖向钢筋缠好，避免浇筑混凝土时污染钢筋；对于污染的钢筋，必须采用钢丝刷清洁干净后方可进入下一道工序。

砌筑砌体所用的砂浆采用商品砂浆，蒸压加气混凝土砌块应达到28天以上龄期（现场应提前订货进场，利用现场场地条件进行存放）。

所有砌体结构与砼墙柱结合部位的拉结筋均采用后植筋法埋设鲁班奖施工组织设计16-江西一建-华东地质实验大楼，必须进行拉拔试验。

砌体砂浆为成品干粉砂浆，现场拌制。

(1) 砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。

(2) 砌筑风道、烟道时，用1：2.5水泥砂浆随砌随抹平压光，确保风道烟道表面平整光滑。

(3) 砌体的转角、丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内长度不小于70 cm，且不小于墙长的1/5，钢筋两端弯勾。若遇斜梁，拉结筋的设置相同。抗震烈度为六、七度的地区宜通长设置；抗震烈度为八、九度的地区应通长设置。构造柱设置详施工图和相关要求。

(4) 框架柱、剪力墙与填充墙连接处上海某一万立方煤油罐施工方案，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm 在墙、柱宽内采用后植拉结筋施工，拉结钢筋锚入混凝土内100mm，伸出墙柱外皮600mm。隔墙内每500mm 高,设置纵向通长的2φ6 钢筋。