标准规范下载简介

f、主筋连接按设计要求进行，并按规范错开搭接位置。

(1） 浇筑前的检查和准备工作

通过气象部门了解天气情况,避开雨天浇筑。

GB／T 14684-2011 建设用砂复核独立基础上墙柱插筋保证其位置准确。钢筋要分层分段验收。

根据工程特点提前与混凝土生产厂家共同确定施工配合比。具体将根据气温、砂、石、现场情况等进行调整，最终确定的配合比单报公司、监理和业主审核。

将钢筋原材料检验报告、焊接报告、钢筋接头复试报告等提供给监理，进行钢筋等隐蔽验收。检查止水带的固定部位、预留洞、预埋件、防雷接地的数量和位置、钢筋保护层垫块、测温用的镀锌管，复核模板位置、竖向钢筋插筋位置及固定等。

提前确定汽车泵位置、现场临时停车位置，保证混凝土连续浇筑。

采用汽车泵停放在周边道路，直接向基坑内布料。

a、本工程采用“斜面分层，一个坡度，自然流淌，一次到位”的浇筑原则进行浇筑。按后浇带分区，每一分区的混凝土一次浇筑。总体施工内容可概括为：

浇筑时应先深后浅、均匀后退，浇筑线尽量平齐，各小组间互相协调。

b、振捣时，根据泵送时形成坡度的实际情况，在每次布料的前后布置两根振捣棒，第一根布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二根布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。主要解决下部的振实，为防止混凝土集中堆积，形成藏于底部的孔洞，先振捣出料口混凝土，形成流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。

浇筑时，既要分层充分振实，防止漏振，又要确保每一处混凝土在初凝之覆盖新浇混凝土并振捣完毕。对墙板500mm吊模处的混凝土应在独立基础（承台）混凝土略有固结、初凝之前予以迅速浇筑振捣，防止“吊脚”出现。同时，采取有效措施，使该处模板、钢筋、止水钢板位置不受影响。

(3） 混凝土的泌水及浮浆处理

由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内在自由水较多，低热矿渣硅酸盐水泥浇筑的混凝土泌水本来较多，因此在浇筑时易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。

(4）混凝土的表面处理

混凝土表面水泥浆较多较厚，在浇筑2－3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土的养护。

独立基础混凝土浇筑终凝后进行养护，控制混凝土内外温差在25℃范围以内。混凝土收光后表面立即覆盖一层麻袋和一层塑料布，将混凝土表面盖严。如保温效果不好时可通过蓄水方法进行适当补救。

(6） 试块制作严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》中各项要求。安排专人制作并做好标养试块和同条件试块的留置。

（7）混凝土的质量控制措施

1） 同一等级、同一配合比的混凝土进场，应将配合比呈交项目部技术主管，并上报监理，经审核无误后方可进行浇筑。

2） 坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。性能不符合施工要求的予以退场，严禁向车内加水或浇筑过程中随意加水。

3） 混凝土浇筑时，应在钢筋表面铺上木板，操作人员在木板上进行施工。

4）浇筑过程中，木工、钢筋工应随时观察模板和竖向插筋是否移位。发现有变形及时修正。

5） 在独立基础变高度处应先浇筑低跨，井底对称下料，振捣时振动棒要斜插入模板下口，待底部混凝土接近初凝时再与其余混凝土同时浇筑。

本节包含基础结构模板和上部结构模板。

采用竖向方木（间距200mm）和水平双钢管（间距450）组成，用Φ12螺杆穿在硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距200mm，横向间距为450mm，竖向间距450mm。在根部用快硬砂浆堵缝以防止浇混凝土时根部漏浆，楼层外墙柱模板的空间固定采用钢支撑顶撑与钢丝绳拉结相结合的方法固定。内柱模板的空间固定采用钢支撑斜向对顶的方法固定。剪力墙模板底口必须加双面胶，柱模底部必须贴双面胶。

梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于250mm；拼缝大于1.5mm的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置双木方背楞。梁高大于等于700mm，必须设置对拉螺杆。

(1)楼梯梯段底模应在梯段底部留置清扫口，待钢筋绑扎完成、踏步模板封模后，用清水将模板内的木屑、渣滓等从清扫口清走，浇筑混凝土前再用模板将清扫口封堵。

(2)在绑扎钢筋前，梯段侧模应先弹出踏步线。

(3)楼梯踏步模板支设好后，在阳角处设置L50×50×5角钢，在阴角处设置40mm×80mm方木，方木与踏步模板用钉子固定。

(4)梯段模板加固采用φ12对拉螺杆及钢管进行加固。沿梯段长度方向，最下及最上一个踏步设置一道对拉螺杆，中间每隔3个踏步设置一道对拉螺杆。沿梯段宽度方向，对拉螺杆离模板外侧不大于300mm，中间对拉螺杆间距不大于800mm。梯段底模背楞采用双钢管加固。梯段侧面模板采用方木及步步紧进行加固，步步紧沿梯段长度方向间距为600mm。

(5)踏步阴角处的方木与钢管间用木楔子塞紧。

(6)在楼梯平台设置十字托架，用以固定楼梯踏步模板。十字托架采用直径20mm的HRB400级钢筋焊接而成，焊接在梁板主筋上，十字托架间距同钢管间距。

(7) 楼梯踏步面板模板在气温25℃条件下，应待混凝土浇筑完成后至少36h方可拆除，拆模时要注意不得损坏棱角。

楼梯梯段封闭式支模剖面图

楼梯梯段封闭式支模大样图

内墙柱模板下部封口采用压脚板封口。对于有上翻口、外墙、厨卫间降板及临边部位，采取在混凝土上口粘贴双面胶，上部结构模板向下延伸100mm，用螺杆将模板、双面胶、混凝土加紧，防止水泥浆从接缝处渗出，保证工程质量。及楼梯间部位应增加钢管+顶托对撑。封口示意图如下。地下室外墙、水池墙施工缝处上翻高度不小于250mm，上翻口留止水钢板。降板、边梁外侧模板、女儿墙上口均设置通长木方背楞，保证上口直线度。阴阳角钉上三角模板固定，保证阴阳角方正。预留洞模板采用定型钢模板，周转使用，四角采用铁钉固定于模板上

4.4剪力墙门窗洞口支模

在窗洞口采用支设定型木模板，门洞口通过角部连接件、横撑及步步紧加固，保证洞口结构尺寸及观感质量。为了保证洞口模板与墙模板交接处不漏浆，在该接缝处粘贴双面胶。门洞口第一道横撑离地不大于250mm，以后每隔600mm～800mm设置一道，最上一道横撑离梁底不大于250mm。窗洞口模板横撑间距不大于500mm，最外侧横撑距洞口边不大于250mm。

模板拆除及其它注意事项详本项目模板专项方案。

5.1本工程钢筋采用现场制作，钢筋加工棚在地下室施工阶段根据进度临时搭设，主体阶段一期布置三个，二期布置4个。位置详总图，每个加工棚各配置1套钢筋加工机械，每套钢筋加工机械包括1台钢筋调直机、1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、1台套丝机。钢筋规格：从HPB至T63不等

5.2钢材进场检查：钢材进场后立即进行现场检验（外观），且必须有出厂质量证明，试验员按照国家有关规定进行复试合格后方可使用。

5.3钢筋加工：钢筋在加工过程中，严格控制半成品加工质量，按照规定除锈、切断、弯曲、成型，符合要求后，分类码放，并挂好标识牌，标明规格、型号、数量、直径、使用部位等；

5.4钢筋绑扎：钢筋绑扎施工前，在模板上放出钢筋定位标示；检查钢筋直径、品种、尺寸、位置、间距、排距、根数、锚固长度、搭接长度、接头位置错开、绑扎是否牢固和钢筋保护层厚度，严把质量关，坚持自检、专检、交接检（三检制）。

1）根据图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接如采用套筒直螺纹，每个接头用搬手拧紧，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

2）柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线保证柱子主筋垂直于地面。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。

4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d。

5）柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，采用定型保护层套在主筋上，间距不超过500×500mm。

6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

1）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

4）板底筋采贯通底筋或者在支座内搭接002-贝雷梁式钢便桥施工技术指南.pdf，≮5d且≮梁中，板面筋在跨中搭接，采用50%搭接,板底筋锚入端头支座≮5d且≮梁中，面筋到达端部支座外侧钢筋且向下弯曲15d。

1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。

2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。

4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

5）在梁侧壁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度，梁底采用水泥垫块。

某研究所综合楼电气、管道安装施工组织设计6)梁柱核心区箍筋绑扎做法同地下室梁柱核心区箍筋绑扎做法。

e楼梯钢筋绑扎： 依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,楼梯梁用顶梁撑顶住。 梁筋、板筋绑完后绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。