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[珠海]碧桂园装配式建筑实施方案(2018年).docx底部螺栓抄平、砂浆坐浆
(1) 质量管理流程(总包)
(2) 构件装精度控制
①吊装工具的选择:预制构件的吊装采用专用的起吊工具:预制凸窗采用“一种可多吊点起吊钢梁”进行垂直精准吊装蚌埠污水处理厂施工方案,楼梯采用电动葫芦进行可调节安装角度的吊装。
②吊装:当构件调离地面时,检查构件是否水平,各吊钉的受力情况是否均匀,在距离安装位置 1.5~2m 高时停止塔吊下降,复核构件的型号及方向应和设计保持一致。根据楼面所放出的墙板侧边线、端线及下部墙板的企口进行初步定位。
预制凸窗采用三个方向的调节设备和相应的预埋件组合而成,调节设备包括标高及水平度调平螺栓、垂直度调节斜拉杆及进出位“一字码”调节器组成,每个调
节器预埋 2 个,呈对称设置。凸窗侧板顶部设置一组调平螺栓,通过松紧该螺栓,可精确调整凸窗的安装标高,同时通过两个螺栓的反向调节,可调整凸窗的安装水平度。外侧设置一组“一字码”,“一字码”顶部设置有调节螺丝,通过该螺栓可进行平整度调节。
(4) 预制构件与装配式模板的连接质量控制:
①预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、梁、板结构的施工,在外部先把预制墙板构件装配完毕后,再绑扎相关联部位的现浇结构构件钢筋。
②预制构件锚筋与柱、粱的钢筋相碰是难免的,因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外,在粱部位按先放预制墙板再绑扎钢筋的顺序进行,使钢筋能顺利绑扎。
③外墙预制墙板之间、外墙与楼板之间的外墙表面,用高分子密封材料封闭,材料密封胶采用硅酮建筑密封胶,填胶必须密实。
(5) 预制构件防渗漏质量控制:分析本工程装配式构件设置特点,预制凸窗作为外墙构件,易出现渗漏;预制楼梯用于室内结构,无需进行渗漏设防;但楼梯作为简支座设置,需考虑挡水。预制凸窗采用结构企口构造防水+防水密封胶建
筑防水相结合的方式进行预制外墙的防水。其中通过防水企口缝,形成室内外高低差,达到构造防水效果。同时外侧采用专用的 PC 密封胶条进行封堵密实,以达到严密防水的效果。预制构件与现浇层接合面,应做成凹凸差不小于 6mm 的水洗面,确保“等同现浇”的防水效果。
(6) 预制构件吊装质量控制:构件吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作方式;构件距离安装面约 1.5m 时,应慢速调整,调整构件到安装位置;竖向构件就位时,应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后,利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定,竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩;根据竖向构件平面分割图及吊装图,对竖向构件依次吊装就位,竖向构件就位后应立即安装斜支撑,每竖向构件用不少于 2 根斜支撑进行固定,斜支撑安装在竖向构件的同一侧面,斜支撑与楼面的水平夹角不应小于
60°;通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正,转动可调式斜支撑中间钢管进行微调,直至竖向构件确保垂直;用 2m 长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正,确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求,外墙企口缝要求接缝平直。
(1) PC 安装安全管理架构(总包)。
(2) 各工种配合注意事项:预制构件安装施工中,吊车司机、吊装工、焊工、钢筋工、木工、线工、抹灰、设备等多工种共同施工,在这些工作当中既有单独作业也有交叉作业,相互关联、配合施工。所以施工前交底变为尤为重要,要彻底安排好施工顺序与施工交底。
(3) 构件吊装纪律及要求
①第一次吊装过程中,由项目总工全程进行指挥,安全主任全程旁站,后续每一次吊装安全主任均需在场进行旁站指挥。
②第一次吊装前安排塔吊安装单位对塔吊所有固定螺丝及附墙进行检查,并对钢丝绳的技术参数及卡扣情况进行检查,后续每一次吊装前均需进行抽检。
③试吊装:第一次进行吊装时,先选用最重的构件起吊离地 50CM,等待 10 分钟确认无任何差错后进行吊装。
④吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损,规格、型号、位置正确无误,构件试吊时离地不大于 0.5m。起吊应依次逐级增加速度,不应越档操作。构件吊装下降时,构件根部系好缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。
⑤塔吊司机、信号指挥及吊装作业人员都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。
⑥起重吊装作业前应进行安全技术交底,内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。起重吊装高处作业人员应佩带工具袋,工具及配件应装入工具袋内,不得抛掷物品。
⑦在吊车作业半径范围以内严禁非操作人员入内,防止意外,吊装工作人员及拉缆风绳工作人员,应有防高空坠落的措施。
⑧吊装过程中必须有统一的信号指挥,防止现场出现混乱。其余遵守塔吊吊装纪律要求。
⑨安装注意事项:为了防止墙板的倾倒,用斜撑或焊接进行支撑。
一般一面墙板用 2 个斜撑,且斜撑相对墙面的安装角度为 45°~60°。斜撑从平面上应该与墙板保持 70°~90°的角度。要认真检查斜撑的安装状态,插销是否安装到位。要确认斜撑以及角码的临时固定完成之后才能松钩。
(4) 作业层构件防台风技术:按照标准层进度铺排及现场施工进度,预制凸窗属外围护结构,其于 1d 完成安装,2d—5d 在砼为浇筑前,预制凸窗构件处于自由体状态。遇台风等极端天气时,风荷载对预制凸窗所产生的推力将大于内侧的斜拉和支撑杆件提供的斜拉支撑力。从而引起预制凸窗倒塌、甚至坠落伤人、伤
物。针对此隐患,项目拟创新使用“内外侧夹击技术”。通过在预制凸窗外侧增加“一字码”,使其与底部稳定结构连接形成整体;同时在 PC 内侧底部留设永久性连接用角码,使其与现浇墙柱底部主筋卡死,形成握裹力,保证作业层的安全。具体详见下图:
①应急反应流程:详见下图。
塔吊发生倾斜,垂直度超过 4‰的安全使用要求时,应立即停止使用。
塔吊倾斜停止后,为使塔吊垂直度恢复到 4‰之内,符合安全使用要求,则需编制专项方案对塔机进行纠偏。
当塔吊的重物或绳索与电线有可能相碰时,塔吊指挥员应立即发出停止作业信号,操作人员应立即采取措施,按下紧急停车按钮,停止任何操作,待问题处理完毕后,确认无隐患后,方可进行继续操作。
接警与通知:如遇意外塔吊发生倾翻时,在现场的项目管理人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情并启动应急响应程序。立即召集抢救指挥组其他成员,抢救、救护、安全抢救组成员携带着各自的抢险工具,赶赴出事现场。
当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。
触电急救的要点是动作迅速,救护得法无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。
本项目标准层层高 3.15m,铝合金模板使用范围包括剪力墙、梁及板等;考虑结构体型特点及施工进度要求,本工程铝合金模板统一从二层墙柱三梁板层开始施工铝合金模板,采用可调钢支撑和早拆模技术,一套模板,梁底和悬挑部位四套支撑,其余部位三套支撑,以提高模板周转率。每一栋塔楼自标准层起开始使用铝模,标准层以下的采用木模体系。
施工策划流程:会审图纸及对接问题→深化设计→加工生产→厂里试拼装→运输→现场堆放→安装→验收
1).会审图纸及对接问题
首先会同各专进行技术分析,制定铝模板设计计划及对接要点:
①铝模板设计底图及图纸问题;
②PC 构件与铝模交接位置节点绘制;
③PC 与铝模交接节点的配模设计方案;
④PC 与铝模交接点加固设计方案。(对拉螺杆、背楞、斜支撑);
⑤根据铝模施工特点,提出施工顺序;
⑥砌块与铝模搭接位置,抹灰压槽的处理;
⑦铝合金门、窗位置压槽的处理;
⑧门垛及门过梁的绘制;
⑨PC 底部与成型混泥土连接企口的设计;
⑩ PC 预制楼梯在预埋连接件的处理方案。
问题对接完成后进行深化设计,深化完成后需经设计、监理、甲方进行确定;铝模深化设计主要考虑与 PC 加固及防漏浆的处理、铝模与幕墙的预埋件的固定、铝模与轻质隔墙(砖砌体)抹灰压槽的处理及门垛及门过梁的绘制等。
① PC 加固及防漏浆深化节点
图 4.4.1 所有 PC 墙体与暗柱、剪力墙连接做法(企口和压槽)
图 4.4.2 铝模与 PC 墙体的加固节点 1
图 4.4.3 铝模与 PC 墙体的加固节点 2
图 4.4.4 铝模与 PC 墙体的加固节点 3
②铝模与轻质隔墙(砖砌体)抹灰压槽的处理
由于铝模浇筑的墙体达到清水混凝土效果,所以不需抹灰,需在混凝土与砌体交接处进行处理。设计采用预埋 10*100mm 垫块,使浇筑成型的混凝土墙端形成与砌体墙抹灰相接的接口。如下图:
③其它细部节点,阴阳角连接:
降板处理:降板的地方一般分布在厕所、厨房、阳台。降板板面拼装好了以
后,我们先把降板装置中,模板与阴角连接,然后利用斜拉阳角控制沉降模板的大小尺寸,在沉降模板底部设置“钢筋马蹬”,控制沉降板厚,四周设置定位钢筋,顶部设计长角铝外架施工方案,将沉降反坎模板与外墙连接起来。
滴水线的设计:本工程滴水线采用便捷精准的预先安装滴水线设计。
K 板又称起步板,主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在同一平案面上,减少错台的出现。同时在拆除前一层铝模板的时候,K 板不用拆除,用作上一层模板的起步板。将外墙模墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固,如下图:
本工程墙厚较薄(200mm)。墙模板沿水平与垂直方向设置 M16 高强度对拉螺
栓,同时在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞(尺寸 60*40mm)。根据墙厚和墙高,螺栓间距布置如下:水平方向标准间距 800mm,垂直方向以地面为基准分为 4 道,第一道离地面 270mm、第二道离地面 750mm、第三道离地面 1450mm、第四道离地面 2250mmGBT 18257-2021 回转窑用耐火砖热面标记.pdf,外墙设置第五道背楞;墙模侧面支撑用可调式斜支撑,用膨胀螺栓固定于地面,另一端螺栓固定在背楞上,可以起到增强抗弯,调节垂直度。如下图所示:
本工程采用铝合金模板施工。