标准规范下载简介
03螺杆桩施工作业指导书.docx编 制：
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BM轻集料隔墙连锁砌块砌筑技术交底适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等各种土性的地基。
⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
工前应进行室内配比试验，并分段进行现场成桩工艺性试验，确定施工参数后，进行单桩或复合地基承载力试验。
螺杆桩桩体材料，粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一般为5～25mm。细骨料应选用干净的中粗砂，含泥量小于5%，砂率控制在40%～50%。水泥应选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号为PO42.5级，可根据不同的使用要求掺加外加剂（如减水剂、增强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应根据施工条件、气候条件和混凝土性能要求等因素综合确定。在施工前，将原材料送至检测中心进行化验和做混合料的配合比试验。
4、施工程序及工艺流程
①桩机就位：按照测量放线的位置将桩机就位，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
②对中调平：桩机就位后调平并稳固，确保成孔垂直度，垂直度偏差不应大于1%。
③钻孔至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转两周以上，下降一个螺距，钻至螺杆桩直线段设计深度，在土体中形成圆柱状段，此后钻杆旋转一周，下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹桩段。
④钻头钻至设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提升过程中自控系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配。与此同时将制备好的混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生的螺纹状空间，提到螺纹部分的顶段设计深度时，螺杆钻杆直接提升产生柱状空间，并同时向钻杆内继续泵压灌注混凝土。对于螺杆桩复合地基，根据承载力的情况本标段采用泵压细石混凝土。
⑤停泵：提钻时钻头达到桩顶设计标高时停止泵压混凝土，但应考虑灌注余量。
⑥提出钻头：待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，缓慢的提出钻头。
⑦成桩，准备下一循环作业。
⑴为检验螺杆桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。
⑵螺杆桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
⑶桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
⑷螺杆桩施工中，每班组均须制作1组试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
⑸为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。
⑹桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
⑺清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
⑻冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。
⑼跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
⑽整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混凝土灌入量、堵管及处理措施等。
⑾螺杆桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
桩体材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。桩身水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥（当地下水有侵蚀性时，按化学侵蚀环境的作用等级掺一定水泥重量比的），水泥掺入量不大于200kg/m3，掺加优质粉煤灰（等级不低于Ⅲ级），粉煤灰掺量为70～90kg/m3 ,石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3 。碎石最大粒径：振动沉管法不大于 40mm ，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于 25mm。混合料 28天标准立方体无侧限抗压强度不小于 15MPa。
螺杆桩桩主要施工机械及设备表
螺杆桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
(1)钻孔作业施工应做好孔口防护JGJ／T 434-2018标准下载，防止人或异物坠入。
(2)夜间施工应有足够的照明。
(3)钻机放置平稳，安装后钻杆中心线偏斜应不小于全长的1%。
(4)高压泵管不得超过压力范围使用，防止高压管破裂。
(5)钻杆上的土应及时清理干净，防止坠落伤人。
在距离居民生活区的施工现场，须采取必要的噪声控制措施，如隔声屏障等；在振动和噪音敏感区，不宜采用振动沉管法，或将其施工时间调整到非敏感时段。
(2)夜间施工灯光集中照射，避免灯光扰民。
(3)现场的散水泥，砂石料等必须遮盖存放，废水泥应回收2014计价定额交底.ppt，避免扬尘。