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拱形骨架施工作业指导书

拱形骨架施工作业指导书

（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等。

(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习。并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。

(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训某国道路基土石方实施性施工组织设计-secret，考核合格后持证上岗。

(4)确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。

（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

（2）进行满足拱形骨架设计混凝土强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。

（3）查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等，所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产。

（4）测量放线，定出开挖线。

（5）施工前清除现场四周地表耕植土。

（1）拱形骨架净距3.0m，主骨架厚度0.6m，拱骨架厚度0.4m

（2）骨架护坡起、终点侧边，底部基础及顶部设镶边。镶边、基础及骨架均采用C25混凝土浇筑。

（3）为便于养护，每50~100m与适当位置设宽1.0m的阶梯型踏步，踏步设在主骨架处。

（4）每隔15~20m在支骨架与主骨架连接处及对应基础、镶边、护肩等位置设置一道伸缩缝；设置踏步处伸缩缝应结合踏步设置，缝宽2cm，缝内全断面采用沥青麻筋填充。

施工准备→施工放样→坡面修整→脚墙及护脚开挖→脚墙及护脚模板支设→脚墙及护脚浇筑→砼养护→坡面沟槽开挖→坡面沟槽模板安装→骨架砼浇筑→砼养护→截水缘浇筑→砼养护

首先核对图纸，根据各断面填土高度及坡度取适当偏距，之后根据偏距进行测量方线，确保脚墙线型平顺、美观。放线时，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线、脚墙顶线、护脚线、边坡平台位置线（包含镶边及混凝土护肩线），现场作业人员根据所放线路进行挂线，挂线采用细铁丝挂设，防止风力过大将麻线吹断吹偏。之后放出骨架起终点侧边，主骨架及拱骨架线，并用白灰线标示。

边坡放样挂线完毕后，根据挂线对坡面进行刷坡修整，刷坡时要求清刷浮土、填补坑凹，并夯实坡面，坡面要平整、圆顺。采用机械刷坡，当刷坡厚度还剩20cm位置时，采用人工进行刷坡，防止破坏坡面。

护坡刷坡开挖时应始终保持良好地排水，施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。坡面刷坡开挖达到设计高程后不宜长时间放置，应及时进行砌筑。

脚墙基础及护脚沟槽开挖

按照放样尺寸采用挂线控制，进行脚墙和护脚沟槽开挖，开挖时采用小型挖掘机，当开挖深度剩余20cm时，停止机械开挖，采用人工开挖。脚墙基础开挖宽度需预留0.8～1.0m，方便后期支设、加固模板。

根据选定的偏距放出边坡斜距，并计算、规划拱形骨架排列数量、形式。之后根据挂线，按照骨架排列形式及各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。

基槽采用人工辅助机械开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就可以，在基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。

基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量。

对已成型的脚墙基础，采用钢模支设，钢模外侧用60钢管加固。护脚沟槽采用竹胶板支设。在竹胶板与钢模之间用钢筋卡或钢管支撑固定，防止竹胶板倾斜。

骨架模板采用定型钢模拼装，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进行加固。模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后才能进行下道工序施工。

当边坡高度不满足使用钢模板施工时，可采用竹胶板进行施工。

骨架均采用C25混凝土浇筑，截水缘与骨架分开浇筑。骨架及脚墙采用C25混凝土浇筑，浇筑时采用混凝土罐车运输，混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，要求塌落度140～180mm，满足要求后采用溜槽入模进行混凝土浇筑。

对于脚墙基础及护脚混凝土施工，为减少施工缝，要求脚墙及护脚浇筑一次成型。首先浇筑脚墙基础至脚墙顶面，浇筑至脚墙顶后，人工配合将混凝土用铁锹铲至护脚槽内，根据挂线作出护脚与脚墙顶面折角线线型。

拱形骨架截水缘与骨架同时浇筑。

混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行刮平，并进行2～3次抹压，第一次抹压与刮平时间间隔0.5h，第二次抹压与第一次间隔1.0h,第三次抹压与第二次间隔2h，确保混凝土外观质量符合要求。

混凝土浇筑用50型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程中不得中断，插入下层混凝土15cm～20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以表面泛浆无气泡为振捣密实。浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题及时纠正。

混凝土表面收面抹压完成后12～18h之间及时洒水养护，并用土工布覆盖养生，使砼保持湿润，并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。洒水养护时采用喷淋系统，不间断喷淋养护。

（1）骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。

（2）浇筑骨架应从衔接处开始，自下而上浇筑，骨架衔接处应处于同一高度。

（3）骨架应嵌入坡面与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺，骨架基础与下部侧沟平台，混凝土或混凝土水沟连接时，应整体浇筑不留缝隙。

（4）伸缩缝均为贯通缝，严禁切割设置假缝。当路堤边坡铺有土工格栅时，土工格栅应从骨架圬工底部开始铺起，避免挖槽时破坏土工格栅。

严格按照施工工艺进行施工，现场劳动力组织见下表：

表 61 现场作业施工人员计划表

拱形骨架、镶边、较强基础材料为C25混凝土，应符合设计级配要求；

选用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。

表 81 现场作业施工人员计划表

表 91 骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法

（1）开工前，应对现场管理及施工作业人员进行专门的安全生产教育培训，并考试合格取得操作证后，方可持证上岗。

（2）施工现场做好施工防护及安全标示，要求清晰醒目。

（3）进入现场的所有人员，必须按规定配备和使用防护用品。

（4）现场安全员做到认真负责，根据项目的具体情况对施工作业进行抽查，对检查中发现的不符合规定的情况应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

（5）发现安全隐患和发生安全事故后，作业人员必须立即向现场负责人报告，并及时采取相应的安全措施。

（6）施工现场用电应符合国家标准及有关规定GB 50328-2014-T：建筑工程文件归档规范(2019年版)（无水印，带书签），施工电源及高低压配电装置应设专职人员负责运行和维护。

（7）现场运行的机械设备需有安全技术操作规程，操作人员无证、饮酒不得上岗。

（1）注重对全员环境保护及文明施工意识的教育。

（2）施工“三废”排放有序GB 51299-2018标准下载，严禁乱堆、乱放、乱倒。

（3）原材料、机械、设备等摆放有序、不乱停、乱放。

（4）搞好施工防护设施和隔离设施。