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锚杆框架梁施工作业指导书

锚杆框架梁施工作业指导书

（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等。

(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习。并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。

(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底NALC材料施工方案，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

(4)确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。

（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

（2）进行满足框架梁混凝土强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。

（3）查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等，所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产。

（4）测量放线，定出开挖线。

（5）施工前清除现场四周地表耕植土。

（1）框架梁锚杆孔径110mm，锚孔采用M35水泥砂浆灌注;

（2）锚杆长8m,单孔锚杆采用2根φ25mmHRB400钢筋;

（3）锚杆竖向垂直间距3.0m，纵向间距3.0m;

（4）框架梁采用C35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4×0.3m;

（5）锚杆设计抗拔力150kN。

施工准备→测量放样→平台搭设→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→框架梁槽开挖→框架梁钢筋绑扎→框架梁模板安装→浇筑混凝土→养生。

路堑边坡开挖完成后，进行人工修坡。人工修整边坡符合要求后，按照图纸设计要求，测量队使用全站仪进行施工放样，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位置确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台，准备钻孔。

边坡开挖、修整完成后搭设锚杆钻孔平台，平台采用脚手架进行搭设。脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm 钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距 3m。架子宽度3m；横杆高度 1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板 和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。

锚杆钻孔，锚杆体与水平面夹角为15～20°（下倾），深度不得少于设计深度。锚杆钻孔直径110mm，锚杆长度为8m。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止底端部尖部达不到设计的锚固直径。锚杆前与钻孔前大于0.15cm.

在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，锚孔的孔斜（倾角）误差不得超过3%；实际孔深应比设计孔深大0.2m。漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。

在监理工程师检查后，方可插入锚杆。

锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ12mm的钢筋制作，自锚杆前端0.5m处每1.5m设置一处。

锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法。锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使用P042.5级铍铜硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

锚杆正式施工前，应先进行现场拉拔试验，拉拔试验孔可选择与加固工程地质条件相似的场地进行，不得在正式锚固工程部为进行。实验结果经监理单位确认后提交设计单位，设计单位根据实验结果确认或修改设计，建设单位审批后方可进行正式工程施工。

待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。

试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。

应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。

要求锚杆抗拔力土层不小150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。

在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。

基础开挖采用人工辅助机械进行施工，石质地段使用风镐开凿，开挖方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土。超挖部分采用同级砼调整至设计坡面。

为了保证框架梁的线性和方便模板加固，在开挖框架梁基础过程中开挖宽度每次加宽15cm，方便模板从低到上一次性安装到位。

框架梁必须在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以上方可施工。

在基础达到设计要求尺寸后，采用人工将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。

钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。

钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，钢筋净保护层厚度不小于40mm，钢筋连接采用单面焊接连接，焊接搭接长度不得小于10d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。

钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且焊接接头间距d<75cm。

框架梁采用C35混凝土现场立模施工，格架梁嵌入开挖坡面，间距3m，截面尺寸采用0.4m×0.3m，埋深0.3m，0.1m宽的截水槽。

框架梁模板采用预制塑钢模板，当框架梁边缘不满足塑钢模板安装条件时，可采用竹胶板。模板加固利用开挖的宽度配合脚手架钢管进行加固。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

模板安装完成验收合格以后进行混凝土现场浇筑。采用C35混凝土，锚头、挡水缘与框架梁一次浇筑成型。浇筑框架砼浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣，振捣要密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

框架梁模板为全封闭塑钢模板，浇筑梁体时，先不安装顶模，随着混凝土边浇筑变振捣，边安装，保证纵梁及挡水缘处混凝土振捣密实。

混凝土浇筑用30型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程中不得中断，插入下层混凝土15cm～20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以表面泛浆无气泡为振捣密实。浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题及时纠正。

混凝土浇筑完成后及时洒水养护，模板拆除后用土工布覆盖养生，使砼保持湿润，并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。洒水养护时采用喷淋系统，不间断喷淋养护。

纵向每隔9m设置坡面设一条混凝土预制排水槽，上与坡顶镶边相连，下与平台截水沟相连。

排水槽设置在两处相邻锚墩之间，施工时，使用竹胶板作为模板堵头板，将排水槽位置提前预留。

（1）锚杆施工前应在同一标段范围内选择有代表性。与锚杆锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔试验。

（3）纵向每隔9m设置坡面设一条混凝土预制排水槽，上与坡顶镶边相连，下与平台截水沟相连。排水槽设置在两处相邻锚墩之间，施工时，使用竹胶板作为模板堵头板，将排水槽位置提前预留。

严格按照施工工艺进行施工，现场劳动力组织见下表：

表 61 现场作业施工人员计划表

锚杆采用2根HRB400Φ25mm螺纹钢点焊并联制作，锚杆均做除油、除锈和防腐处理，钢筋进场后，应进行力学性能试验，合格后放能够正式使用。

锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使用P042.5级铍铜硅酸盐水泥；框架梁采用C35混凝土现浇，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。

表 81 现场作业施工人员计划表

表 91 框架梁锚杆（索）施工的允许偏差

表 92 框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法

（1）开工前，应对现场管理及施工作业人员进行专门的安全生产教育培训，并考试合格取得操作证后，方可持证上岗。

（2）施工现场做好施工防护及安全标示，要求清晰醒目。

（3）进入现场的所有人员GBT51161-2016标准下载，必须按规定配备和使用防护用品。

（4）现场安全员做到认真负责，根据项目的具体情况对施工作业进行抽查，对检查中发现的不符合规定的情况应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

（5）发现安全隐患和发生安全事故后，作业人员必须立即向现场负责人报告，并及时采取相应的安全措施。

（6）施工现场用电应符合国家标准及有关规定，施工电源及高低压配电装置应设专职人员负责运行和维护。

（7）现场运行的机械设备需有安全技术操作规程，操作人员无证、饮酒不得上岗。

（1）注重对全员环境保护及文明施工意识的教育。

（2）施工“三废”排放有序，严禁乱堆、乱放、乱倒。

（3）原材料、机械、设备等摆放有序、不乱停、乱放。

DB51／T 2952-2022 四川省现代化灌区建设规范.pdf（4）搞好施工防护设施和隔离设施。