标准规范下载简介
0146.磁砖地面施工工艺标准.docx1. 材料及主要机具
1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于 425 号，并严禁混用不 同品种、不同标号的水泥。
2) 砂：中砂或粗砂， 过 8mm 孔径筛子CJJ_T251-2017 城镇给水膜处理技术规程.pdf，其含泥量不应大于 3%。
3) 磁砖有出厂合格证， 抗压、抗折及规格品种均符合设计要求， 外观颜色一致、表 面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。 4) 草酸、火碱、 107 胶等均有出厂合格证。
5) 主要机具： 水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方 尺、云石机。
1) 内墙+50cm 水平标高线已弹好，并校核无误。
2) 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
3) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完， 管洞已堵 塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
4) 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸） 模子，拆包后块块 进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。 外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养 护→踢脚板安装
1) 基层处理： 将混凝土基层上的杂物清理掉， 并用錾子剔掉砂浆落地灰， 用钢丝刷 刷净浮浆层。如基层有油污时， 应用 10%火碱水刷净， 并用清水及时将其上的碱液 冲净。
2) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在 墙上。
3) 抹找平层砂浆：
a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b. 抹灰饼和标筋： 从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去 砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高， 然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间， 应由四周向地漏方向放射 形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时， 将非整砖用于边 角处，横向平行于门口的第一排应为整砖， 将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门
口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽， 在 地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线）。
a. 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
d. 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时， 除了按出厂说明书操作外 还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团， 一次拌合不得太 多， 并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时， 配合比宜为 1:2.5（水 泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e. 铺砌时， 砖的背面朝上抹粘结砂浆， 铺砌到已刷好的水泥浆找平层上， 砖上楞略 高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内 退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将 砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、 分部位铺砌。
f. 拨缝、修整： 铺完 2 至 3 行， 应随时拉线检查缝格的平直度， 如超出规定应立即 修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
6) 勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标 号、同颜色的水泥。
a. 勾缝：用 1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密实、 平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b. 擦缝： 如设计要求不留缝隙或缝隙很小时， 则要求接缝平直， 在铺实修整好的砖 面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙 擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
7) 养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。
8) 镶贴踢脚板： 踢脚板用砖， 一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料， 踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙
面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求， 以此砖上楞为标 准挂线， 开始铺贴， 砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为 1:2 水泥砂浆），使砂浆粘满 整块砖为宜， 及时粘贴在墙上， 砖上楞要跟线并立即拍实， 随之将挤出的砂浆刮掉， 将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
1. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
1. 在铺砌板块操作过程中， 对已安装好的门框、管道都要加以保护钢结构地脚螺栓预埋施工方案， 如门框钉保护 铁皮，运灰车采用窄车等。
2. 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3. 当铺砌砂浆抗压强度达 1.2Mpa 时， 方可上人进行操作， 但必须注意油漆、砂浆 时要对面层进行覆盖保护。
1. 板块空鼓： 基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过 大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边， 造 成边角空鼓。
2. 踢脚板出墙厚度不一致： 由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差， 踢脚板镶 贴时按水平线控制， 所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度， 进 行处理后再进行镶贴。
3. 板块表面不洁净： 主要是做完面层之后， 成品保护不够， 油漆桶放在地砖上、在 地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4. 有地漏的房间倒坡： 做找平层砂浆时， 没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。 因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5. 地面铺贴不平， 出现高低差： 对地砖未进行预先选挑DBJ∕T 15-81-2011标准下载， 砖的薄厚不一致造成高低 差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。