0264.钢结构防火涂料涂装工艺(1).docx

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标准类别:建筑工业标准
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0264.钢结构防火涂料涂装工艺(1).docx

本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

2.1 材料及主要机具:

耐火试验由消防局每 1000t 现场抽样一次铁路冬期施工方案, 送国家耐火构件质量监督中心检 验,其耐火极限应符合设计要求。

粘结强度及抗压强度每 500t 抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘 结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。

现场堆放地点应干燥、通风、防潮, 发现结块变质时不得使用。

2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应, 按说明书使用。

2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。

2.1.4 主要机具: 混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度 钢针、钢尺等。

2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工, 检查资质批准文件。

2.2.2 基层处理: 彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍, 经检查验收方准许喷涂。

2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净, 靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。

2.2.5 固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网, 用φ6 钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网 与钢构件间留有 5~10mm 间隙。

搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合 2min 后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌 5~5min, 使稠度达到可喷程度。

3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的 1.2 倍, 以耐火极限为梁 2h,柱 3h,其设计厚度为梁 30mm,柱 35m。第一层厚 1cm 左右, 晾干七~八成再喷第二 层, 第二层厚 1~l.2cm 左右为宜,晾干七~八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度为止。

3.3.3 正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后, 再大面 积作业。

3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后 48h 保持+5℃以上为宜。

3.4 检查验收: 喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包, 由总包、分包、 甲方(监理) 三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度, 如发现厚度不够, 补喷或铲掉重喷。 用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷。合格后, 办理隐蔽工程验收手续。

4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定, 检查生产许可证、 质量证明书和检测报告。

4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固,不空鼓、不脱落。

4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。

4.2.2 涂层厚度

涂层厚度均符合设计厚度为优良。

在 5m 长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于 1m,且涂层厚度不小于设 计要求厚度的 85%为合格。

4.2.3 涂层表面裂纹:

表面无明显裂纹, 且裂缝宽度小于 0.5mm 为优良。

表面裂纹宽度不大于 1mm 为合格。

5.1 防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度仍然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保 护,减少损坏。

5.2 防污染: 喷涂前对半成品做好保护, 特别是临近喷涂部位用塑料布包好。 6 应注意的质量问题

6.1 空鼓:首先配合比应严格掌握,基层处理干净是关键, 并注意分批抽检原材料粘 结强度。

6.2 裂纹:环境温、湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。

6.3 厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直,距离适宜,各层喷涂应有一定的 时间间隔, 不可跟的过紧。

SL 757-2017标准下载本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 防火涂料材料质量证明书及检验报告。

7.2 隐蔽工程验收记录。

7.3 涂装检测资料。

7.4 分项工程质量检验评定。

DB37T 4336-2021 1∶250 000水文地质调查规范.pdf7.5 设计变更、洽商记录。

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