标准规范下载简介
0420.侨香村经济适用房工程结构创优规划方案-(2).docx重检查每一配合比每天不少于一次。
现场取样时， 应以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件
制作、养护，均应符合规范要求。
DB2102T 0032-2021 绿色建筑评价规程.pdf1.5.2.2 混凝土运输
混凝土运输道路应平整顺畅， 若有凹凸不平， 应铺垫桥枋。在楼板施工时， 更应铺
设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
1.5.2.3 混凝土的浇筑：
浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变
形或堵塞情况，发现问题应立即修整并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
1.5.2.4 柱、墙混凝土浇筑
柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚
与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
柱、墙混凝土应分层浇筑振捣， 每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应
分散布置循环推进，连续进行。
对于高度大于 3m 墙柱,应采用串筒下料。
构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。
1.5.2.5 梁、板混凝土浇筑
肋形楼板的梁板应同时浇筑， 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进， 先将梁分
层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不
断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～1.5 小时，使
其获得初步沉实，再继续浇筑。
1.5.2.6 墙、柱节点区混凝土按高强度等级混凝土施工， 分界面在墙柱边 500mm 处。 (如
1.5.2.7 楼板混凝土一次找平成型
本工程楼层建筑面积较大， 楼地面施工时采取一次找平成型技术。现代建筑中的砼 楼面， 施工工艺通常是先清理楼板面， 刷水灰比为 0.4—0.5 的素水泥浆一道， 做灰饼， 冲筋， 用 1：3 水泥浆打底找平， 后在找平的基础上施工面层。这种施工工艺工序繁杂， 既需要大量人工， 又耗费材料， 使建筑施工工期受到影响。而且找平层的存在， 易出现 空鼓开裂， 影响使用功能。本工程拟使用的楼地面混凝土原浆找平成型施工工艺， 具有 以下特点：施工简单，方便；简化工序，缩短工期；降低原材料消耗，减轻结构荷载；
克服因找平层空鼓引起楼面空鼓的质量通病。
本工程墙体采用 GRC 隔墙及加气混凝土砌块两种材料。方案简述如下：
1.6.1 砌块按计划需要运至现场，利用外用电梯直接送入使用地点。砌筑砂浆随用
1.6.2 本工程构造柱、圈梁及空洞预留较多，具体施工适应综合考虑排砖情况。
1.6.3 砌块墙拉筋采用结构胶植筋法预埋，以保证位置准确，墙柱模板的周转使用 次数。
1.6.4GRC 隔墙由资深专业厂家制作安装，将制作专项方案详细解说。
2 工程重点、难点的施工方法及措施
2.1 梁板高支模重点部位的施工方法及技术措施：
本工程楼层均超 4.5m，尤其是一层 5.6m，均属高支模施工，施工中必须对模板支
架体系进行充分设计，防止支架失稳造成质量和安全事故。具体详见高支模施工方案。
2.2 高支模施工采用如下方法（见专项施工方案及计算验证书）：
横杆。另外设剪刀撑增强刚度，剪刀撑间距为 4—6 米。
2.2.2 板模：底模下方木横楞＠ 450，纵楞＠900，钢管＠1000*1150，扫地杆和水
平拉结杆设置同大梁支摸， 另外须设剪刀撑增强刚度，剪刀撑间距为 12 米。
2.2.3 梁侧模板角部用夹木加固，铁钉钉紧， 防止梁底模胀模漏浆。
2.2.4 梁下设置通长横杆，用直角扣件与立杆连接。在层高范围双向设置横杆。
2.2.5 支梁底模板时要校核起拱高度（2%）， 随时检查梁底平整度。侧模组装时要 在梁两端拉线， 以保证梁侧面的平整度。
2.2.6 施工过程中随时观测支撑体系的变形，实测支撑体系最大变形值必须在规范 要求范围内。
2.3 梁、板起拱重点、难点部位的施工方法及技术措施:
本工程框架梁跨度均较大， 梁板起拱直接影响结构质量及观感， 故将此工序列为本 工的重点施工监控。为能对标准层梁板起拱做到精确控制， 在梁、板模支设过程中， 对
于施工作业流程的每一步骤均应做好自检。
2.3.1 浇筑完每层混凝土后， 马上对钢筋上的标高进行复核、校正。放出墙、柱结构线、 梁定位线、梁跨中点以及板中心点。
2.3.2 木工搭设梁底立杆及板底立杆， 纵横向搭设第一道水平拉杆，搭设梁底担梁底方 木搁栅的横杆。搭设梁底横杆时， 在立杆上抄一米标高线， 在跨中处立杆上确定粱底起 拱标高， 并由测量班进行检查校核， 拉通线搭设梁底横杆， 铺设梁底方木以及梁底模板， 绑扎梁钢筋。
2.3.3 搭设板底横杆。确定板中心点处板底水平杆起拱标高， 由测量班进行检查校核后， 向四周拉通线搭设板底水平杆，铺设板底方木以及平板模板。
2.3.4 在测量班校核梁板起拱标高后， 对于现场发现的有问题的标高， 作业人员应立即 进行整改。
2.4 楼板混凝土一次找平成型重点部位的施工方法及技术措施：
2.4.1 工艺流程及施工要点：
工艺流程： 混凝土配合比设计→标高控制→混凝土施工前的准备→混凝土的浇注→
板面平整度控制→施工缝的处理→养护→成品保护
2.4.2 操作要点：
2.4.2.1 标高控制
楼层施工： 各层柱筋接驳安装完毕后， 用水准仪把水准点结合建筑物各层的标高引 测至竖向钢筋上，用红漆标注，以面标高为基准，在柱筋上标注现浇板面以上 0.5m 的
控制标高， 混凝土浇注过程中拉线控制梁板面高度。
屋面施工：在屋面梁或板钢筋上纵横向间距 4 米预埋焊接直径 12 的“L”型钢筋， “L”型钢筋伸出现浇板面 300 左右，在预埋焊接筋上标注屋面板面以上 0.2m 的控制标
高， 混凝土浇注过程中拉线控制屋面板面高度。
2.4.2.2 混凝土施工前的准备
混凝土浇注前， 检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求， 接缝
是否严密。钢筋和预埋件的位置、数量及保护层厚度等是否符合设计要求。
2.4.2.3 混凝土的浇注
施工过程中控制好混凝土抹平收紧拉毛时间，由于砼浇注与砼抹平收紧拉毛同步， 因此一定要在混凝土初凝之前混凝土抹平收紧拉毛， 否则成型砼的表面就难达到规范要
在混凝土浇注过程中， 应安排专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
浇筑混凝土时， 用长带形平板振捣器振至表面出浆， 用木抹搓平， 随打随抹， 必要 时，均匀撒同等水泥、同等标号的水泥砂浆， 直至表面平整， 不得漏压。不得撒干水泥，
2.4.2.4 板面平整度控制
依靠调节钢筋马凳和震动刮尺控制混凝土面标高， 楼面浇注的虚铺厚度应略大于板 厚，用平板振动器垂直浇注方向来回振捣，注意拉线检查混凝土板面高度，振捣完毕， 用刮尺或拖板抹平表面。浇完混凝土后用水准仪连续跟踪观测， 人工精平修整。控制光 洁度在于控制收光时间， 注意在混凝土初凝后人工刮平， 压浆务必将沙粒压下，最后人
2.4.2.5 成品保护
已浇的楼板混凝土强度达到 1.2Mpa 后才准在楼面上进行操作。
2.4.2.6 混凝土的养护
主体结构施工期间对已浇梁板混凝土采用满铺麻袋进行养护， 以充分保湿， 减少混
凝土干缩，竖向结构安排专人进行刷养护液，从而达到保湿的目的。
梁板混凝土浇筑完毕后，应在终凝后 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。
混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。 在混凝土强度达到 1.2MPa之前， 不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天
以上，拆模后再继续浇水养护。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
3 施工质量的监控措施
DB42／T 1746-2021 超高性能混凝土钢桥面铺装体系技术规程.pdf3.1 项目经理负责制：
项目经理是项目工程质量的第一责任人， 对项目工程质量负全责。项目经理一般由 项目部推荐， 经公司批准后给予正式任命。项目经理必须针对工程项目特点和现场实际 情况， 按照工程建设基本管理程序设置合理的现场技术质量管理岗位和人数， 组建工程 项目部， 按公司 ISO9001：2010 质量管理体系文件的有关规定报公司人事部、总工程师、
主管生产副总经理审核、审批。
3.2 质量目标分解制：
项目经理按照施工合同的有关规定并结合公司的要求，应严格按公司的 ISO9001： 2010 质量管理体系要求制定项目质量总目标， 将质量总目标层层分解到各分部分项工
程，并落实具体责任人负责，确保质量总目标的实现。
公司一贯坚持技术交底制： 工程项目开工前， 公司总工程师负责组织公司各职能部 门负责对项目部进行技术、质量、合同交底工作， 并形成文字记录； 项目部每个专业工 种、每道工序施工前均要组织各级技术交底，包括项目技术负责人（专业技术负责人） 对专业工长的技术交底， 专业工长对班组长的技术交底， 班组长对作业班组的技术交底。
各级交底应以口头进行为主，并有文字记录（含相关人员的签字）。
项目部在施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作重庆渡口坝混合式水电站大坝枢纽土建工程施工组织设计（正式）， 通过不断 探索， 积累必要的管理和操作经验， 提高工序的操作水平， 确保操作质量。每个分项工