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0930.砂石地基施工工艺标准.docx

本章适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾

2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎

（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采 用细砂JTG／T 3520-2021 公路机电工程测试规程(高清扫描版).pdf，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石， 其掺量应符合设计要求。

水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或

虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2.2.1 一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推

车、平头铁锹、喷水用胶管、 2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.3.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物

墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.3.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下

水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。

2.3.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，

如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.3.4 检查基槽（坑） 、管沟的边坡是否稳定， 并清除基底上的浮土和积水。

第四节 操作工艺

2.4.1 工艺流程：

处理地基表面→级配砂石 → 分层铺筑砂石 → 洒水→夯实或碾压→

2.4.2 处理地基表面：将地基表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基

坑（槽） 及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等， 应在未填砂石前加

2.4.3 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石， 应将砂石拌合均匀，其质

量均应达到设计要求或规范的规定。

2.4.4 分层铺筑砂石；

1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～201mm，不宜超过300mm，分层厚度可用 样桩控制。视不同条件， 可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，

铺筑厚度可达350mm，宜采用6～10t的压路机碾压。

2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上， 如深度不同时，基土面应挖成踏

步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯） 实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，

4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象， 应将该处砂子或石

子挖出，分别填入级配好的砂石。

2.4.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当

地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

2.4.6 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机

时， 应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯， 行行相接，全面夯实，一 般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不

小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

2.4.7 找平和验收：

1 施工时应分层找平， 夯压密实，并应设置纯砂检查点， 用2010mm3 的环刀取 样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后， 方可进行上层施工。用贯 入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验

所确定的贯入度为合格。

2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

第五节 质量标准

2.6.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移， 并

2.6.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区

2.6.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

2.6.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石

2.6.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工； 否则应适当经常洒水润湿。

吉事达（海门）国际家居商务港A馆（A9）钢管桁架钢结构施工组织设计第七节 应注意的质量问题

2.7.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、

洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2.7.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角

2.7.3 级配不良： 应配专人及时处理砂窝、石堆等问题， 做到砂石级配良好。

2.7.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

2.7.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的

干砂质量密度。必须符合规定HG∕T 20637.7-2017 化工装置自控专业工程设计文件的编制规范 仪表安装材料的统计， 否则不能进行上一层的砂石施工。

2.7.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。