标准规范下载简介

奥雷环氧自流平地面材料和涂装式地面材料方案.doc

奥雷环氧自流平地面材料和涂装式地面材料方案

一、环氧树脂自流平地面材料和涂装式地面材料介绍

环氧树脂的生产和应用起源于本世纪初的欧、美发达国家，经过近一个世纪的发展，已广泛应用于建筑、电子、轻工、航空、医药卫生等领域。随着我国建筑水平的和对生态环境要求的日益提高，环氧地坪在我国的使用越来越广泛。

环氧能够作为地坪材料使用的原因是由其特点决定。

首先，环氧树脂本身是一种性能优良的树脂，具有极好的粘结强度，能够与不同的基体形成牢固的结合，因此它通常还作为胶粘剂使用；环氧树脂具有极好的机械强度、极高的断裂韧性、极佳的耐磨性能，因此通常还作为玻璃钢和碳纤维增强的主要基体材料。其次，环氧树脂是一种分子量变化大的树脂GB／T 39295-2020 水性胶粘剂触粘性的测定.pdf，从而形成了众多的树脂牌号，它与不同固化剂配合使用时表现出不同的耐腐性能，能够抗强酸、强碱和许多强溶剂的腐蚀，因此它是一类重要的防腐材料；再者，环氧树脂是一种反应性树脂，它与固化剂反应形成相互铰链的大分子产物，对上述特点起着重要的作用。因此，环氧地坪施工时需要即配即用，要求计量准确，施工过程相对复杂。最后，环氧树脂是线收缩率最小的树脂之一，因此，它不易开裂，能够大面积施工无须留缝，形成无缝整体地面。所以，环氧树脂具备地面材料所需众多条件，同时色彩多样艳丽、观感效果好、易于维护、施工周期短，是一种优良的长效地面材料。

奥雷公司以优质环氧树脂和固化剂为原材料。环氧树脂色泽稳定，环氧当量变化小，分子量分布集中，保证了性能稳定；固化剂根据季节变化而设定，保证材料的性能和施工操作性。各类助剂均采用进口材料。颜料性能稳定、耐久性好、颜色鲜艳而持重。生产工艺控制严格，计量准确，生产设备完备。

奥雷公司有独立的环氧树脂地坪材料实验室，提供了原材料、过程控制和成品控制和新产品研究及开发的研究平台。实验室具备完善的材料性能检测设备和仪器，能够对性能适时监控。

耐化学腐蚀、耐磨和抗冲击

采用我公司生产的Onlyfloor EF3系统，该产品直接做在硬化干燥的混凝土表面上，具有特殊效果。

在混凝土施工时，最好采用机械抹光机对地面进行处理。

采用喷砂或机械的方式进行基层处理。测量地面湿度小于8%。

所有产品用低速（300rpm）搅拌至少3分钟。

做底涂SUBCOATING 801，用滚筒或橡胶抹刀涂布。

用底涂 SUBCOATING 801+石英砂对地面进行批补。

撒20~30目石英砂，干燥24小时后，用吸尘器吸除多余砂粒。

具体施工操作流程如下：

基层处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土足够的附着力。

采用混凝土打磨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。

要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。

对于有旧油漆的地面，如该油漆易起壳、脱落或与公司环氧漆起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后才能施工。如该油漆面大部分附着力良好，且不与公司环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛。

对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、沥青漆，必须全部铲掉。

不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，先用金刚石水磨机打磨一遍，然后清扫、吸尘。

底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸尽地面粉尘；

按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料；

采用滚筒或抹刀在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂。

要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。

检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；

按照材料要求计量A组分、B组分和砂子，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；

采用抹刀抹施环氧砂浆时，每道厚度不超过1㎜，当超过1㎜时，必须逐步施工达到所需厚度；后道砂浆施工应在前道砂浆表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。采用镘刀施工环氧砂浆时，可一次达到指定厚度。

要求：配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。

环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，打磨1道，然后彻底清理干净打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。

按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；

采用专用刮板刮施环氧腻子，共两道；对于较差的部位应加刮腻子。后道腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。

要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

5环氧面涂施工（涂装式）

环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。

施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。

按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；

采用滚筒涂施面涂，一般为两道，后一道施工必须在前一道施工的面涂完全干燥后进行。

要求：涂施均匀、无遗漏、表面颜色均匀。

5环氧面涂施工（自流平式）

环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。

施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。

按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；

穿戴专用钉鞋，采用专用镘刀涂施面涂，共一道。

要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。

6、环氧面涂主要技术参数

（施工人员安排视工程量和工程进度而定）

施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；

在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；

施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH以下。

现场通水、通电（380V），照明条件良好。

新设混凝土地面已满养护期，且养护达到要求；

基层混凝土的强度宜≥C20，且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度在0.4 MPa以上；

基层混凝土的表面含水率在8%以下；

地面平整度≤2㎜/2m，其它符合《建筑地面工程施工及验收规范》要求；

地面无附著灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象（老地面除外）。

颜色一致、均一，无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅一致，无漏光现象；

漆膜表现平整光滑，手摸漆膜无划手现象；

漆膜不得有以下明显缺陷：涡窝、缩孔、气泡、裂纹、漏底、磨点、刀痕；

阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜；

做到施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场池，超出施工范围的涂层，清理清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。

大型打磨机（2500㎡/台/天）；大型工业吸尘器（2010㎡/台/天）；

手提打磨机；搅拌器；手持切割机金港湾广场1#、2#、3#楼工程施工组织设计， 钢质刮刀、铲刀、滚筒、其它小型工具；

（工机具的投入量视工程量和工程进度而定）

11、文明施工及劳动保护

操作人员必须配戴各自的安全防护用品，按指定的安全通道出入，安全第一。

不得乱动其他施工单位的产品或半成品；不得乱动现场用电设施及其它设备。

按指定接口使用电源，检查线路安全性JGJT225-2010 大直径扩底灌注桩技术规程.pdf，安全用电。