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静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m 的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN 的情况。

2.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg 做一组试件（3 件）。

2.2压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10% 的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。

2.3施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。

GB50778-2012 露天煤矿岩土工程勘察规范.pdf2.4压桩时压力不应超过桩身所能随的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行。压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值。并在压桩前排出合理的压桩顺序。

3.1.1认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。

3.1.2编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准。

3.1.3针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。

3.1.4对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。

3.1.5组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。

3.1.6进行测量基准交底、复测及验收工作。

3.1.7其他技术准备工作。

3.2.1预制桩材料要求

（1）钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不宜小于0.6％，主筋直径不宜小于φ14。

（2）混凝土：混凝土强度等级不应低于C30。

3.2.2静压预制桩施工材料要求

（1）钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。

（2）电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43。

（3）硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。

（4）法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。

3.3.1全液压静力压桩机主要技术参数见下表

液压静力压桩机主要技术参数

3.3.2其他机具：吊车、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机。

3.4.1施工现场具备三通一平。

3.4.2施工人员到位，机械设备已进场完毕。

3.4.3测量基准已交底、复测、验收完毕。

3.4.4混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。

3.4.5临建工程搭设完毕。

4.1.1混凝土强度等级评定应符合《混凝土强度检验评定》（GB l07—87） 和《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB／T50081—2012）的要求。

4.2.2硫磺胶泥的主要物理力学性能指标见表2．1．5．1。

硫磺胶泥的主要物理力学性能指标 表 2．1．5．1

4.2.1桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。

4.2.2预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：

（1）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊。

（2）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能运输和压桩施工。

（3）起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中， 位置要准确，然后除去吊具。

4.2.3稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5％， 并使静压桩机处于稳定状态。

4.2.4测桩记录：桩在沉入时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一次的行程， 记录压力变化情况。

4.2.5压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。压桩施工应符合下列要求：

（1）静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；

（2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；

（3）压同一根桩应缩短停歇时间；

（4）为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：

1） 对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50～100mm； 深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1／3～l／2，应随钻随压桩。

（1）桩的一般连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种，焊接和法兰接桩适用于各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。

（2）应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

（3）采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢、焊条）均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面lm 左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10 mm ，节点弯曲矢高不得大于1％桩长。

（4） 硫磺胶泥锚接桩应按下列要求作业： 1）锚筋应调直并清除污垢、油迹和氧化铁层。 2）锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污。 3）接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥。 4）硫磺胶泥溶剂灌注及停歇时间应符合表2.1.7 的规定。 5）胶泥试块每工作班不得少于1 组。

（5）法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。

4.2.7送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。

4.3.2按标高控制的桩，桩顶允许偏差为土50mm 。

4.3.3压桩时压力不得超过桩身强度。

4.4职业健康安全关键要求

4.4.1施工人员必须持证上岗。

4.4.2施工属于露天作业，必须做好作业人员夏季防暑、冬季防冻工作。

4.4.3遵守《劳动保障法》规定的相关职业健康及安全要求。

4.5.1现场生活区、施工区、办公区等应分区布置，降低影响或干扰。

4.5.3施工中因施工而修建的临时设施完工后应及时清除。

静力压桩工艺流程见图7.1。

5.2.1测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2 个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m 以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m 处，以控制桩基轴线和标高。

5.2.2桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。

5.2.3起吊预制桩：将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。

5.2.4压桩：压桩时注意压力表变化并记录。

5.2.5接桩：待桩顶压至距地面1m 左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。

5.2.6送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。

5.2.7移动至下一根桩位处，重复以上操作。

5.2.8为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。

5.2.9下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。

灰土工程安全技术交底静力压桩质量检验标准

9.1现场测量预制桩、控制网的保护工作。

9.2已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。

8.1施工应按顺序有系统的进行，保持现场文明施工、安全施工。

8.3制定安全生产措施，定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识，确保安全生产。

8.4机械司机在施工操作时城市轨道交通土建重点施工工艺--明挖法(20T107-1 2020版)，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。

8.5应达到设计强度75％方可起吊，达到100％方可运输和压桩。