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自动喷水灭火系统安装工艺标准.docx自动喷水灭火系统安装工艺标准
本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的施工。
2.1材料要求:
2.1.1 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有产品出厂合格证。
某户外亮化工程施工组织设计方案2.1.2 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
2.1.3 管材、管件外观检查应符合下列要求：
1) 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密度封面应完整、无损伤、无毛剌。
2) 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
3) 法兰密封面应完整光洁，不得有毛剌及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
2.1.4 一般常用材料：型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3.1 设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。
2.3.2 系统组管件及其它设备、材料，应能保证正常施工。
2.3.3 施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。
2.3.4 预留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.5 自动喷水灭火系统的施工应由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。
安装准备→管网安装→喷头安装→报警阀组安装→其他组件安装→系统调试。
3.2.1 熟悉图纸并对现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件预留洞是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。
3.2.2 安装前进埸设备材料检验：进埸设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛剌及径向沟槽；丝扣完好无损伤；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
3.3.1 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内的杂物。
3.3.2 管子、管件应进行防腐处理。当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接，焊口内外表面应作好防腐处理。
3.3.3 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛剌；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
3.3.4 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
3.3.5管道的安装位置应符合设计要求。当无设计要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：
管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离
3.3.6 管道支架、吊架、防晃支架安装应符合下列要求：
1) 管道应固定牢固，管道支、吊架之间的距离不应大于下表规定：
管道支架或吊架之间的间距
2) 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
3) 配水支管上每一道管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6 m。
4) 当管子的公称直径等于或大于50 mm时，每段干管或配水管设置防晃支架不应少于1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
5) 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8 m。
3.3.7 管道空过建筑物的变形缝时，应设柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50 mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应用不燃材料堵塞密实。
3.3.8 横向管道安装宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头当量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
3.3.9 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
3.3.10 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
3.3.11 水压试验：
1）水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于+5℃时，水压试验应采取防冻措施。
2) 当系统工作压力小于或等于1Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1 Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 Mpa。
3) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 Mpa。
4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为工作压力，稳压24h，应无泄漏。
5) 气压严密性试验的试验压力应为0.28 Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01 Mpa。
1）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
2）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表规定：
3) 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
4) 管网冲洗时的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
5) 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
3.4.1 喷洒头支管安装：指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm ×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。
3.4.2 喷头安装：
1) 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2) 喷洒头一般在吊顶面板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。
3) 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
4) 当喷的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
5) 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
6)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定：
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
7) 当通风管道宽度大于1.2 m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
8) 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
3.5 报警阀组安装：
3.5.1 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙面的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
3.5.2 报警阀组附件的安装应符合下列要求：
压力表应安装在报警上便于观测的位置；
排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
3.5.3 湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
1)应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
2) 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
3.5.4 干式报警阀组的安装应符合下列要求：
应安装在不发生冰冻的场所。
安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50~100mm的清水。
3) 充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。
4) 安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀。
5) 加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施。
6) 低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。
7) 下列部位应安装压力表：报警阀充水一侧和充一侧；空气压缩机的气泵和储气罐上；加速排气装置上。
GB／T 18997.2-2020 铝塑复合压力管 第2部分：铝管对接焊式铝塑管.pdf3.5.5 雨淋阀组的安装应符合下列要求：
1) 电动开启、传导开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。
2) 预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。
3) 雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观察和操作。
4) 雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作。
DB64／T 1083-2015 公路养护工程预算定额编制办法及定额.pdf5) 压力表应装在雨淋阀的水源一侧。
3.6 其它组件安装：
3.6.1水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5Mpa。