施工组织设计下载简介

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给排水及采暖通风施工组织设计方案

施工组织设计 (给排水、采暖、通风、空调)

且织设计（方案）报审表

该工程为 一、建筑给水、排水及采暖工程 给水系统：给水引自室外给水管网，采用下行上给式供水。管材采 用钢衬塑给水管，专用配件连接。消防系统采用焊接钢管《建筑施工组织设计规范》GB T50502-2009，焊接。消防 N 箱为暗装。 排水系统：排水接至室外检查井，排水地下采用离心铸铁排水管柔 性接口。压力排水管采用焊接钢管，焊接。雨水管道采用离心铸铁排水 管，柔性接口。 采暖系统：层门厅采用低温热水地面辐射采暖，其余部分采用散 热器采暖系统。设备房采用单管水平跨越式系统，其余采用上供下回单 管顺流同程式系统。低温热水地板辐射采暖系统为利用散热器采暖系统 回水，经加压供给。 二、通风、空调工程 通风、空调系统：薄钢板风管送风，不燃玻璃钢排风，法兰连接。

1、请设计单位或设计代表进行设计交底。 2、根据施工需要，了解掌握施工现场的下列情况和资料。 （1）工程用地，交通运输及排水条件。 （2）现场地形、地貌、建筑物各种管线和其它设施的情况。 （3）施工供水供电条件。 3、施工前准备： （1）认真阅读图纸及相关答疑纪要，详尽掌握相关细节，了解专业设计意 图，根据GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求， 编制出详尽的施工作业任务指导书，指导各个分项工程的施工与紧密衔接 确保工程时刻处于受控状态，保证工程质量与工期。 （2）材料、设备准备：组织人员对材料、设备市场进行调查，经过建设、 17 监理单位审定后方可购入，购入后要及时帮好检验记录，向监理工程部门 报验或进行二次检测后方可使用。 （3）水暖专业劳动力组织准备：制定各种管理人员的职给范围，确立完善 的岗位责任制度，根据工程特点把具有较高专业技能，较好文化素质的专 KI 业技术工人经考核培训合格后批准上岗，然后由技术人员就本工程进行图 纸讲解和技术、安全交底。 （4）施工机具的组织与合理调配：根据本工程施工特点合理安插工序、安 排工期，按阶段组织施工机具进场。 水暖项目部组织机构及主要工种成员 见下表：

根据土建主体施工顺序，为按期完工，重点放在室内采暖系统、室内 给水、排水系统、通风系统、空调系统安装。在施工过程中，焊接工程与 管道工程为施工工种的主体，当各类型管道安装至干管时，方可全面分布 工种进行细部施工处理，以便全面展开各配备工种进场，进行全方位立体 交叉施工。本方案的编制原则是"抓住关键管线，全面立体交叉，全方位满 NN 投入，科学安排施工，确保工程质量、施工进度”。 建筑给水、排水及采暖工程、通风空调工程是重点控制的分项工程 1 金、材料及时到位，严格管理各项工程质量，以确保整体工程按期顺利完 工。 人 建筑给水、排水及采暖工程、通风空调工程工作量大，施工时间短： 管网分布广，管件预制、煨弯量较大，管道多采用焊接、丝接、法兰连接 对采暖、给水、排水、通风、空调等主要分部工程按国家规定的施工方法 施工规范进行施工。根据施工图纸逐一施工，不得私自改变施工图纸施工 明装工程的施工符合设计图纸及施工规范的规定，注意美观干净，达到施

工应达到的优良标准。隐蔽工程的施工首先通过自检，然后道 方验收后，申请质量监督部门检验，合格后按隐蔽工程的施工 蔽施工。 给水、排水及采暖工程施工方法与技术措施 一、施工准备 (一）、预留孔洞 1、在土建施工进行时，暖卫工程根据工程进度，预留出各种管

槽。预留孔洞尺寸如下表所示

注：1、给水引入管上部净空不小于100mm.2、排水排出管上部净空不小于150mm 2、在建筑物的基础上预留给水、排水、采暖进户管线孔洞时，根据设计图 确定的位置和标高按上表预留。 3、在现浇混凝土楼板上预留孔洞时，所用的木盒和套管应事先预制，在土 建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的 中心线，将木盒和套管绑扎固定。在浇注混凝土时，检查木盒和套管有无 移动和错位。 4、在砖墙上预留孔洞时，根据施工图纸要求的位置和标高，向土建有关人 员交待清楚，由瓦工预留。 O （二）、套管制作安装 1、地下室穿外墙套管用刚性防水套管。 2、套管安装，管径应比穿过的干管和立管大1～2倍。套管长度，用于水 1 平管段时，与墙饰面平齐。用于过楼板处，一般房间高出地面20mm～30mm， 卫生间和厨房高出地面40mm～50mm，套管下部与楼板底部饰面平齐。 3、钢管套管两端平齐，打掉毛刺、除锈，管内外要防腐。 4、穿墙、穿楼板处套管安装，在干管、立管、支管安装时及时套入，并固 KT 定牢靠，以防移位。套管采用通长套管。 5、穿楼层的主十管套管、穿室内横墙套管，套管与管道之间的空隙用非易 燃物填实。 (三)、预埋铁件制作安装 1、在现浇混凝土的梁、板、柱处需要安装设备及支架时，按施工图的位置、 尺寸在支模时将铁件固定，浇注混凝土时，有专人看守，防止移位和碰掉

2、预埋铁件按设计图的尺寸制作，在制作中按要求焊牢。 二、室内排水系统 （一）、排水管道及配件安装 1、按照图纸设计要求，排水系统隐蔽部分的管道采用铸铁排水管，柔性接口， 2、管道安装前应清除表面杂质和管内铸砂，并集中防腐刷沥青漆一道。 3、管道穿越地下室外壁处设置刚制防水套管。 4、生活污水铸铁管道坡度如下： DN501=0.035DN=1001=0.02，DN=150 1=0.01 5、在立管上每隔一层设置一个检查口，最底层和有卫生器具的最高层分别 设置一个。检查口中心距操作地面为1m，允许偏差土15mm。在转角小于135 度的排水横干管上设清扫口或检查口。 6、铸铁管支、吊架间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于 2r 或等于4m，立管可安装一个固定件。 7、埋设管道深度保证400mm以上，在穿墙时其上部净空不得小于150mm。8、 埋设管道直线段达到1.5米或横干管转角处及立管底部均必须在原土层用 水泥砂浆砌筑砖支墩。 9、埋设管道安装完毕后，要 要进行灌水试验。经甲方及质检站检查完毕后： 再刷一道沥青漆。回填时管道上方不得填硬质大块的回填物。 10、明装铸铁管沿直线安装管道时，易选用管径公差组合最小的管节组对 连接，接口的法兰符合要求。连接紧密。 11、透气帽高度：出屋面通气孔距天棚0.3米处，将管道放大1号，上人 屋面高度+2000mm；不上人屋面高度+700mm，可依附于结构的应做支架支

整个环形间隙的深度的1/3～1/2为宜。所使用的油麻可以是整根的，但其 长度都应略大于外壁和周长，而且不要把三根绳的搭茬部分重叠起来，否 则油麻采实后，深度将不一致。 3、胶圈的填塞：填塞胶圈与填塞油麻不同。它是先将胶圈套在管子插口上 把管子对平找正后，使插口和胶圈一起被推进承口中，然后用麻捻凿把胶 卷均匀地打上插口小台。对胶圈的安装要求是：好后深度要一致；不得使 胶圈产生扭曲、裂纹等现象；更不得使胶圈滚过插口小台。而从跨口处进 入管内。 4、石棉水泥接口：把和好的石棉水泥用灰捻凿和手，由下而上的填满承插 间隙中，然后用手锤和捻凿将其打实；打实后再填石棉水泥，再打实；一 层层地将石棉水泥填满打实，地到至灰口凹入承口2～3mm、深浅一致，和 石棉水泥不再继续凹陷为止。 C、卡箍柔性接口安装方法： 1、将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道。 2、将橡胶圈套入下管道一端。 3、将上部管子套入橡胶圈。 K 4、将卡箍套入橡胶圈。 5、使用专用工具拧紧即可。 D、法兰柔性接口安装方法： 1、在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取5～10mm，在插口外壁上 画好安装线，安装线所在平面应管的轴线垂直。 2、在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。

3、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中， 尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。 4、紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次逐渐 均匀紧固。 (二)、雨水管道及配件安装 1、雨水管道按设计要求采用承插铸铁管，石棉水泥接口。方法同排水管。 2、雨水管道严禁与生活污水管道连接。 3、雨水管埋设深度：地面是混凝土时不小于0.4，土、砖地面不小于0.7m。 4、悬吊式雨水管道的敷设坡度不小于5%， 地下埋设雨水管道的最小坡度 符合下表规定：

地下埋设雨水排水管道的最小坡度

5、室内雨水管道安装完成后或交付使用前，做灌水试验。灌水高度达到每 根立管上部的雨水斗。满水后持续1小时，不渗不漏为合格。 (三)、卫生器具安装 ? 1、首先进行外观检验， 在安装时位置正确，安装稳固、美观、严密，安装 尺寸具体按国家规范和国标图集执行。安装时将排水栓的临时封堵清理干 净，避免洛入管内，堵塞管道。 2、卫生器具的固定采用预理镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装 必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式 固定标高。台盆支架应有两道横撑支撑台盆，支撑靠近台盆。

3、蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲不皮碗使用14号铜丝 缠绕两道，皮碗处不得用砂浆灌死。蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢 固。所有洁具固定应用镀锌件并用橡胶垫压紧。 4、卫生器具安装配合土建专业。蹲式大便器在土建砌蹲台前安装完，小便 器、洗手盆在土建贴面砖后安装。坐便器安装采用膨胀螺栓固定。 5、安装卫生器具，以水平尺控制，保持器具水平，小便器要垂直。 O 6、水封、器具和排水管道连接处，先用油麻塞紧，然后再用腻子填实抹平 7、安装地漏时，首先核对地面标高，按地面水平线以0.02坡度坡向地漏 确定地漏标高，地漏回入地面5mm。 8、卫生器具安装后，交工前做通水试验 9、卫生器具的安装宜采有预埋螺栓或螺栓固定，地面平整时，坐便器可用 玻璃胶粘接在地面上。 （四)、排水管道灌水和通水试验： 1、隐蔽或理地的排水管道，在隐蔽前做灌水试验。灌水高度不低于底层上 生器具的上边缘或底层地面高度。 2、灌水时，管道排出口用用胶皮球胆充气，将排出口堵严。 K 3、管道灌水满水后停放15分钟，液面下降后，再灌满，观察5分钟， 液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 4、排水系统按立管分层进行通水试验。将给水系统的1/3配水点同时开放 各排水点应排水畅通，接口处无渗漏。 5、通水之前，将卫生器具内的污物清理干净，避免通水时，把污物排入管道内，

（一)、管道及配件安装 1、给水管道采用与管材相配的管件。生活给水管道按要求采用衬塑钢管 专用配件连接。 2、生活给水引入管与污水排出管，管外壁的水平净距不小于1.0m室内给 水与水管道平行埋设时，两管间的最小水平净距不小于0.5m；交叉埋设时 最浊垂直净距不小于0.15m，且给水管在排水管上面。管道并行时，应留有 定的保护距离，若设计无规定时，净距不小于100mm。 3、室内铺设的给水管道铺设在原土层上或经夯实的土层上。 4、铺设管道的沟底平整，没有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不大于12mm, 且铺设100mm厚的沙垫层。 5、埋地管道回填时，先用沙土或颗粒径不大于12mm的土回填至管顶上侧 300mm处，经夯实后方可回填土，室内埋地管道的埋设深度不小于400mm 6、管道穿越地下室外壁处设置刚制防水套管，并有可靠的防渗和固定措施 管道穿过楼板时，设置钢套管。 1 7、埋设的管道在隐蔽前必须要求进行压力试验，压力为0.9Mpa，以10分 K1 钟内压降不得大于0.02Mpa为合格。 8、室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞 的位置是否正确。 9、管道安装前，按要求先设置管卡，位置应准确DL／T 1961-2019 火电厂流量测量不确定度计算方法，埋设应平整、牢固，管 卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 10、管道的立管和水平管的支撑支距不得大于下表中规定。

管道的最大支撑间距（mm）：

外径DN 20 25 32 40 50 水平管 600 700 800 900 950 立 管 900 1000 1200 1400 1600

外径DN 20 25 32 40 50 水平管 600 700 800 900 950 立 管 900 1000 1200 1400 1600

滑无毛刺。清洁管件及管材尺寸相配套的加热装置，连接电源将热熔机温 度调到260℃。熔焊机指示灯变成绿灯，表明已到熔焊温度，熔焊机加热头 应始终保持清洁。 2）将管件与管材同时插入焊接机加热头，按规定时间进行加热，加热时间 见下表：

3）加热完毕GB／T 27710-2020 地漏（含2021年11月26日第一号修改单）.pdf，将管材与管件同时拔出，将其中心线方向快速连接，管材与 管件连接时不应做轴向运动。 2 如两者位置不对，在一定时间内做少量向正 位扭转，扭转度最大不得超过5°，连接完毕后双手紧握管材，与管件保持 Y大 足够的冷却时间，冷却到一定程度后，方可松手，进行下段安装，每次熔 焊后应清洁加热头。 (3)在一些情况下管子需加热弯曲，可用热吹风机，在管材温度达140℃时 可进行弯曲管子。 （二）、室内消火栓系统安装 一、 消防管道采用焊接钢管连接为焊接。

符合设计要求，与管道接触紧密并固定牢靠。 2、管道支、吊、托架位置正确，埋设平整牢固，不设在焊缝处，距焊缝不 不于50mm～100mm。滑动支架，滑托与滑槽两侧间有3mm～5mm的间隙，纵 向移动量符合设计要求。吊架、吊杆向热膨胀的反方向偏移。在管道转弯的 墙角、补偿器两端各向外1m处设活动支架。 3、钢管按设计安装固定支架如设计无要求按下表栽设。

钢管管道支架间最大间距：