标准规范下载简介
新乡平原路人防工程组织设计草稿.doc5、做好卫生间、空调机房的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。
6、做好土建与安装的协调工作。
CJ／T 282-2016 蝶形缓闭止回阀.pdf8.3.4.8 安装工程施工质量控制措施
（1）在组织施工中和质量检验中严格执行有关国家规范和行业标准。
（2）现场建立安装质量保证体系，执行线上的所有施工人员的主要任务是根据规范标准施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制。起到事先预防作用。监督线上质检人员的任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了作好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施。做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检测内容，统一检测工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应以监督线为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立质量保证体系开展工作，不但可以提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验鉴证关。
（3）重视并做好各层次的施工技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，使施工人员切实做好技术交底,真正做到心中有底。
（4）建立对使用材料的检验制度，严格控制使用材料的质量。
（5）抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。
（6）加强施工记录管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。
（7）工程质量实行自检、互检和专检相结合，安装的设备在检查后都需有实测数据和鉴证手续，每次设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽记录、试运转记录和质量评定表等资料。工程交工验收是各个单项工程和分部工程完整的质量资料。
2、一般过程的质量控制
（1）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。
（2）质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后方可隐蔽。
不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
（1）关键过程指对本工程起决定作用的过程,包括设备的安装、冷冻站、变配电站、电气调试、弱电和消防工程的安装调试等。
（2）施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求,如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。
（1）特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，预留洞、预埋件为特殊过程。
（2）作业前，项目经理部技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员进行详细的交底，并做好交接记录。质检部门做好核查、核对，确保位置、尺寸大小和数量准确无误后才可以进行下道工序施工，禁止后期剔凿混凝土。
（1）进货检验和试验由项目经理部和物质部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。
（2）过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。
（3）最终检验和试验在上述两个检验和试验基础上进行,由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由建设单位、监理工程师和市质检站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。
6、初步验收、联动试车、试运行
（2）联动试车和试运行要结合本工程的特点进行。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，方可进行联动试车。
（3）运行检测由承包方在监理工程师和建设单位操作人员协助下进行,以证实其是否已全部达到设计要求。对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定。
（4）承包人按相关专业的有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸，上交建设单位和监理单位。
（5）全部工程的竣工验收由建设单位主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程竣工等级核定，并签发《工程质量竣工核定证书》。
7、保证材料质量的主要措施
（1）严把材料采购关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择，首选名牌产品、设计单位指定的产品和建设单位认可的产品。
（2）严把材料进场验收关，主要手段是外观检查、检查合格证和质量检验。进场材料不能有破损、变形和霉变等现象。
进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。
材料的检验方法主要有：
钢材、管材：按批次抽样进行机械性能检验；
焊材：抽样进行理化检验；
多功能风管及阻燃保温材料：现场进行性能检验；
电线、电缆：观察检查。
（3）材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库要检验和办理相关的领用手续。
（4）材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。
（5）材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。
8.4 先进施工工艺
8.4.1 碗扣式脚手架系统
本工程结构支撑体系采用碗扣式脚手架系统。
碗扣式脚手架系统由固定长度的立杆和短横杆组成。立杆在每步架高度处套有碗形活动盖，短横杆、连接件端部焊接专用连接头。使用时，将短横杆、连接件端部的专用连接头插入立杆碗形活动盖下，并将活动盖敲紧即可完成架子搭设。
8.4.2 快拆支撑体系
本工程楼板支撑体系采用先进的快拆支撑体系。
其原理是：当顶板混凝土浇筑5～7d，达到设计强度的50%左右时，即可拆除板、墙模板及大部分横撑，只保留柱头和立柱，待混凝土达到规范规定的拆模强度时，再行拆除。
8.4.3 整体大钢模板应用技术
本工程混凝土墙拟采用整体大钢模板体系，与专用的阴角、阳角等工具式模板配合使用，通过大模板自身所带的丝杠调节系统，可以方便地实现模板的准确定位和自重拆模。
整体大模板均为钢制，这种模板系统刚度大，在使用过程中不变形，无跑模现象，可减少支撑，且支模方便，脱模安全，有利于加快施工进度。整体大模板拆模后混凝土表面整洁、美观，可以达到清水混凝土标准。
应用本技术可达到以下预期效果：
墙截面尺寸偏差≤±3mm；
混凝土表面平整度偏差≤2mm；模板拼缝处高低差≤0.5mm。
8.4.4 大块竹面模板应用
由于本工程为现浇钢筋混凝土结构，为保证水平结构下表面平整度，采用大块竹面模板作水平板模板，竹（木）胶合板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，以50mm×100mm木方作次龙骨，100mm×100mm木方作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50mm×100mm木方作背楞。
模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇平板下部和框架梁表面光滑平整，可达到清水混凝土的效果。
应用本技术可达到以下预期效果：
板下表面平整度偏差≤3mm；相邻两板表面高低差≤lmm。
8.4.5 混凝土中综合使用外加剂技术
通过在混凝土中掺加活性掺合料(如粉煤灰)，优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，提高混凝土的强度。
8.4.6 混凝土泵送技术
混凝土泵送技术是采用混凝土泵将混凝土输送到工作面，再由布料设备将混凝土输送到位。该项施工技术保证了混凝土浇筑的连续性，减少施工缝的留设，提高了混凝土施工质量，加快了施工速度。
8.4.7 计算机在施工管理中的应用技术
随着信息技术的飞速发展，我公司十分重视计算机技术在工程项目上的应用。在施工管理中普遍应用计算机进行合同、计划、技术质量，材料采供、预决算、财务、劳务、设备管理等，采用计算机技术能提高工作效率DB3304／T 039-2018 农贸市场快速检测室建设与管理规范.pdf，增强施工管理水平。
在项目部内部设置计算机管理系统，为工程施工的信息、资源管理提供联络和交换，实现工作流程标准化、技术管理规范化，有利于提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。
8.5 送样检测、见证取样保证措施
为保证该工程质量检测工作的科学性、公正性和正确性，加强质量监督力度，本工程施工中将执行严格的见证取样和送检制度，具体措施如下：
1、工程施工前,按有关制度分别编制送检计划，并由业主、监理审核及工程质量监督站确认后，将送检计划递交公司试验室和市质监站认可的检测单位备案。
2、见证人必须由监理或业主方且具有“见证员上岗证”的人员履行见证，工程见证不少于2人。
3、项目部取(送)样员必须持证上岗，并严格履行其职责，本工程项目部取（送）样人由实验员担任。
4、本工程所使用的全部原材料、构配件、砼、砂浆试块，均实行见证取样送至有相应资质的试验室检测。涉及结构安全的试块、试件和主要材料按有关技术标准取样T／CCIAT 0006-2019 城市综合管廊施工技术标准.pdf，按规定的比例制订书面送检计划，送到市质监站认可的检测单位检测。
5、项目部试验员在现场进行原材料取样和试件制作时，必须有业主或监理方的见证人在旁见证。取样后在试样或包装上作出标识，标识内容包括：工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量、生产厂家，并由见证人和取样人签字，见证人要作见证记录，并将记录归入工程技术档案。